一種焦爐煙氣脫硫設備及方法技術

本發明專利技術涉及環保技術領域，具體涉及一種焦爐煙氣脫硫設備及方法；先將焦爐煙氣先通入余熱鍋爐回收余熱，再利用氨水在脫硫塔內將煙氣中的二氧化硫吸收產生亞銨，將含亞銨的溶液氧化后生成硫酸銨并提取硫酸銨作為工業運用；解決了焦爐煙氣含硫量過多不環保的問題，本焦爐煙氣處理方法配合緊密，脫硫效率高，充分利用了焦爐煙氣的熱量和二氧化硫，并能使焦爐煙氣達到環保標準排放。

A kind of flue gas desulfurization equipment and method for coke oven

【技術實現步驟摘要】
一種焦爐煙氣脫硫設備及方法
本專利技術涉及環保
，具體涉及一種焦爐煙氣脫硫設備及方法。
技術介紹
傳統工藝中，焦爐加熱燃燒系統產生的煙氣直接進入煙囪排放，經煙囪排放煙氣中含有大量的SO2，對環境造成污染達不到環保要求。現有的焦爐煙氣處理系統的硫吸收裝置多為一次性使用，且不具有煙氣余熱應用工藝；因此進入脫硫系統后煙氣溫度過高，多余熱能被浪費，激冷難度高，且激冷后產生大量的水蒸氣，使煙氣中的成分更加復雜，進而污染SO2吸收溶液，使SO2吸收溶液循環難度增高并影響后續硫化合物的提取；現有的硫回收產生的后續硫化合物需要復雜的濃度檢測來實現提取，且不具有成熟的提取工藝。
技術實現思路
為了解決現有焦爐煙氣達不到環保排放要求、現有硫吸收設備煙氣余熱沒有被成分利用、吸收產物提取工序復雜且難度過高的問題，本專利技術提供一種焦爐煙氣脫硫設備及方法，能緊密配合，提高脫硫效率；充分利用了焦爐煙氣的熱量和二氧化硫，并能使焦爐煙氣達到環保標準排放。為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：一種焦爐煙氣脫硫設備，包括余熱應用設備和循環脫硫設備，所述余熱應用設備的入口與焦爐煙氣出口連接，余熱應用設備的出口連接循環脫硫設備的入口。優選的：余熱應用設備包括省煤器和余熱鍋爐；所述焦爐煙氣出口與省煤器的加熱段和余熱鍋爐的蒸發器同時連接；所述省煤器的鍋爐水通入余熱鍋爐；省煤器和余熱鍋爐的煙氣出口與脫硫設備連接。優選的：循環脫硫設備包括脫硫塔和循環設備；所述脫硫塔從下到上包括相互連接的激冷段和SO2吸收段，激冷段與余熱應用設備的煙氣出口連接；所述循環設備包括吸收循環泵、吸收液回流裝置和氧化槽；所述吸收循環泵入口與氧化槽連接，出口設置于SO2吸收段；所述吸收液回流裝置設置于SO2吸收段的底部，出口連接氧化槽；所述氧化槽包括氧化風機、氧化室和排漿泵，氧化風機出風口設置于氧化室內，排漿泵設置于氧化室底部；所述吸收循環泵和回流裝置與氧化室連接。優選的：還包括氨逃逸設備；所述氨逃逸設備包括氨逃逸泵、氨氣吸收液回流裝置和氨氣吸收液噴頭；氨逃逸泵入口與氨氣吸收液回流裝置連接，出口連接氨氣吸收液噴頭；所述氨氣吸收液回流裝置設置于脫硫塔內SO2吸收段的上方，氨氣吸收液噴頭設置于脫硫塔內氨氣吸收液回流裝置的上方。優選的：還包括除霧裝置，所述除霧裝置設置于脫硫塔內氨氣吸收液噴頭的上方。一種焦爐煙氣脫硫方法，包括以下工藝：1)對焦爐煙氣預降溫：將焦爐煙氣輸送至余熱應用設備，余熱應用設備對煙氣進行初步降溫；2)對焦爐煙氣進行脫硫：將降溫后的煙氣引入脫硫塔中，吸收煙氣中的二氧化硫。優選的：所述步驟1)包括以下過程：1.1)將焦爐煙氣通入省煤器及蒸發器的殼程，向省煤器及蒸發器的管程通入鍋爐水，產生副產蒸汽并使焦爐煙氣溫度下降至150～180℃；1.2)引出降溫后的焦爐煙氣并通入脫硫塔。優選的：所述步驟2)包括以下過程：2.1)在脫硫塔內激冷段將焦爐煙氣激冷至65℃以下；2.2)利用吸收循環泵向激冷后的焦爐煙氣噴灑氨水，溶解焦爐煙氣中的二氧化硫，得到脫硫處理的煙氣和含有亞硫酸銨的混合液體；2.3)經過脫硫處理的煙氣排放；2.4)處理亞硫酸銨的混合液體：2.4.1)利用吸收液回流裝置回收混合液體并通入氧化室；2.4.2)利用氧化風機向置于氧化室內的混合液體輸送空氣，使混合液體內的亞硫酸銨與空氣中的氧氣反應生成硫酸銨；2.4.3)利用排漿泵回收結晶在氧化室底部的硫酸銨，同時向上清液補充氨水并繼續循環使用。優選的，在步驟2.2)與步驟2.3)之間還包括2.2a)脫氨工藝，具體的：2.2a)使用氨逃逸泵將脫氨溶液噴灑至脫硫后的煙氣，逃逸氨氣被脫氨溶液吸收，脫氨溶液下落至氨氣吸收液回收裝置，并回流至氨逃逸泵循環利用。優選的，在步驟2.2a)與步驟2.3)之間還包括2.2b)除霧工藝，具體的：2.2b)在脫氨工藝后增設除霧工藝，使用除霧器去除夾雜在煙氣中的霧粒和漿液滴雜質。本專利技術的有益效果是：本專利技術采用先吸收煙氣余熱，再進入脫硫塔進行脫硫，脫硫后的溶液進一步反應將煙氣中的硫化學反應生成可提出物，做種回收提取物作為其他工業運用。余熱應用設備充分利用了焦爐煙氣的余熱，產生的蒸汽能作為他用，且降低了煙氣進入脫硫設備時的溫度，使后續的煙氣激冷工藝實行更加簡單，循環工藝更加成熟便捷，由于吸收溶液沒有被污染，因此吸收溶液中氨的含量更容易監控，循環使用吸收溶液時補給氨氣的量更容易把控，本專利技術采用空氣與吸收溶液在氧化槽內反應，使吸收溶液內的亞銨氧化生成硫酸銨，由于硫酸銨的溶解度底易凝結，利用排漿泵就能夠將硫酸銨提取出氧化槽。本專利技術各設備組合巧妙、實用、高效，十分適用于工業生產。附圖說明圖1為整體設備及工藝流程圖；圖2為脫硫塔內部構造圖。具體實施方式現結合說明書附圖對本專利技術進行詳細說明：實施例1：一種焦爐煙氣脫硫設備，包括余熱應用設備1和循環脫硫設備2，余熱應用設備1的入口與焦爐煙氣出口連接，余熱應用設備1的出口連接循環脫硫設備2的入口。余熱應用設備包括省煤器11和余熱鍋爐12；焦爐煙氣出口與省煤器11的加熱段和余熱鍋爐12的蒸發器同時連接；省煤器11的鍋爐水通入余熱鍋爐12；省煤器11和余熱鍋爐12的煙氣出口與脫硫設備2連接。循環脫硫設備2包括脫硫塔21和循環設備22；脫硫塔21從下到上包括相互連接的激冷段211和SO2吸收段212，激冷段211與余熱應用設備1的煙氣出口連接；循環設備22包括吸收循環泵221、吸收液回流裝置222和氧化槽223；吸收循環泵221入口與氧化槽223連接，出口設置于SO2吸收段212；吸收液回流裝置222設置于SO2吸收段的底部，出口連接氧化槽223；氧化槽223包括氧化風機、氧化室和排漿泵，氧化風機出風口設置于氧化室內，排漿泵設置于氧化室底部；吸收循環泵221和回流裝置222與氧化室連接。實施例2：還包括氨逃逸設備3；氨逃逸設備包括氨逃逸泵31、氨氣吸收液回流裝置33和氨氣吸收液噴頭32；氨逃逸泵31入口與氨氣吸收液回流裝置33連接，出口連接氨氣吸收液噴頭32；氨氣吸收液回流裝置33設置于脫硫塔21內SO2吸收段212的上方，氨氣吸收液噴頭32設置于脫硫塔內氨氣吸收液回流裝置33的上方。實施例3：還包括除霧裝置4，除霧裝置4設置于脫硫塔21內氨氣吸收液噴頭32的上方。實施例4：一種焦爐煙氣脫硫方法，包括以下工藝：1)對焦爐煙氣預降溫：將焦爐煙氣輸送至余熱應用設備，余熱應用設備對煙氣進行初步降溫；2)對焦爐煙氣進行脫硫：將降溫后的煙氣引入脫硫塔中，吸收煙氣中的二氧化硫。優選的：步驟1)包括以下過程：1.1)將焦爐煙氣通入省煤器及蒸發器的殼程，向省煤器及蒸發器的管程通入鍋爐水，產生副產蒸汽并使焦爐煙氣溫度本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種焦爐煙氣脫硫設備，其特征在于：包括余熱應用設備(1)和循環脫硫設備(2)，所述余熱應用設備(1)的入口與焦爐煙氣出口連接，余熱應用設備(1)的出口連接循環脫硫設備(2)的入口。/n

【技術特征摘要】
1.一種焦爐煙氣脫硫設備，其特征在于：包括余熱應用設備(1)和循環脫硫設備(2)，所述余熱應用設備(1)的入口與焦爐煙氣出口連接，余熱應用設備(1)的出口連接循環脫硫設備(2)的入口。


2.根據權利要求1所述的一種焦爐煙氣脫硫設備，其特征在于：余熱應用設備包括省煤器(11)和余熱鍋爐(12)；所述焦爐煙氣出口與省煤器(11)的加熱段和余熱鍋爐(12)的蒸發器同時連接；所述省煤器(11)的鍋爐水通入余熱鍋爐(12)；省煤器(11)和余熱鍋爐(12)的煙氣出口與脫硫設備(2)連接。


3.根據權利要求1所述的一種焦爐煙氣脫硫設備，其特征在于：循環脫硫設備(2)包括脫硫塔(21)和循環設備(22)；所述脫硫塔(21)從下到上包括相互連接的激冷段(211)和SO2吸收段(212)，激冷段(211)與余熱應用設備(1)的煙氣出口連接；所述循環設備(22)包括吸收循環泵(221)、吸收液回流裝置(222)和氧化槽(223)；所述吸收循環泵(221)入口與氧化槽(223)連接，出口設置于SO2吸收段(212)；所述吸收液回流裝置(222)設置于SO2吸收段的底部，出口連接氧化槽(223)；所述氧化槽(223)包括氧化風機、氧化室和排漿泵，氧化風機出風口設置于氧化室內，排漿泵設置于氧化室底部；所述吸收循環泵(221)和回流裝置(222)與氧化室連接。


4.根據權利要求1或3所述的一種焦爐煙氣脫硫設備，其特征在于：還包括氨逃逸設備(3)；所述氨逃逸設備包括氨逃逸泵(31)、氨氣吸收液回流裝置(33)和氨氣吸收液噴頭(32)；氨逃逸泵(31)入口與氨氣吸收液回流裝置(33)連接，出口連接氨氣吸收液噴頭(32)；所述氨氣吸收液回流裝置(33)設置于脫硫塔(21)內SO2吸收段(212)的上方，氨氣吸收液噴頭(32)設置于脫硫塔內氨氣吸收液回流裝置(33)的上方。


5.根據權利要求4所述的一種焦爐煙氣脫硫設備，其特征在于：還包括除霧裝置(4)，所述除霧裝置(4)設置于脫硫塔(21...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吉忠民，李軍，呂小光，楊軍峰，薛江安，范江輝，
申請(專利權)人：陜西黑貓焦化股份有限公司，
類型：發明
國別省市：陜西;61