氧化鋅煅燒爐的尾氣排放裝置制造方法及圖紙

氧化鋅煅燒爐的尾氣排放裝置。涉及氧化鋅加工設備領域。提出了一種結構精巧、加工效率高、安全穩定且可有效避免污染環境、杜絕原料浪費的氧化鋅煅燒爐的尾氣排放裝置。包括廢氣炮臺，所述廢氣炮臺豎直設置、且頂部連通有廢氣排出機構，所述廢氣炮臺的一側開設有用于容置煅燒爐的爐體通孔，使得爐體的進料端處于廢氣炮臺中；所述廢氣炮臺的內壁的下部固定連接有一次沉積斗，所述一次沉積斗呈倒圓臺狀、且位于爐體的下方，所述一次沉積斗的底部開設有一次沉積出料口，所述一次沉積出料口中設有閥門一，所述廢氣炮臺的底部開設有出料門。本實用新型專利技術從整體上具有結構精巧、加工效率高、安全穩定以及對尾氣處理效果好的優點。

Tail gas discharge device of zinc oxide calciner

【技術實現步驟摘要】
氧化鋅煅燒爐的尾氣排放裝置
本技術涉及氧化鋅加工設備領域。
技術介紹
目前，由于傳統氧化鋅煅燒爐的爐體中氣流保持向上的運動趨勢，因此，爐體中的產生的尾氣將自然向上流出，并在流出爐體的過程中帶出部分還未經過煅燒的氧化鋅，若任由其排入大氣中，將對車間周邊的空氣環境帶來極大的污染，并帶來大量的原料浪費。因此，如何解決氧化鋅煅燒爐污染環境、浪費原料成為了本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
本技術針對以上問題，提出了一種結構精巧、加工效率高、安全穩定且可有效避免污染環境、杜絕原料浪費的氧化鋅煅燒爐的尾氣排放裝置。本技術的技術方案為：包括廢氣炮臺，所述廢氣炮臺豎直設置、且頂部連通有廢氣排出機構，所述廢氣炮臺的一側開設有用于容置煅燒爐的爐體通孔，使得爐體的進料端處于廢氣炮臺中；所述廢氣炮臺的內壁的下部固定連接有一次沉積斗，所述一次沉積斗呈倒圓臺狀、且位于爐體的下方，所述一次沉積斗的底部開設有一次沉積出料口，所述一次沉積出料口中設有閥門一，所述廢氣炮臺的底部開設有出料門。所述廢氣排出機構包括連通管、二次沉積管和出氣管，所述連通管水平設置，所述連通管的一端固定連接在廢氣炮臺的外壁的頂部、且與廢氣炮臺連通，所述二次沉積管豎直設置、且二次沉積管的頂端與連通管遠離廢氣炮臺的一端對接，所述二次沉積管的底部開設有二次沉積出料口，所述二次沉積出料口中設有閥門二，所述出氣管水平設置、且其一端與二次沉積管的下部相連通，所述出氣管遠離二次沉積管的一端連接有鼓風機。所述廢氣排除機構還包括風冷機構，所述風冷機構包括加壓風機、冷卻風管一和冷卻風管二，所述加壓風機固定連接在鼓風機的上方，所述冷卻風管一呈螺旋轉纏繞在二次沉積管之外，所述冷卻風管二呈螺旋狀纏繞在廢氣炮臺之外，所述加壓風機、冷卻風管一和冷卻風管二依次連通。本技術通過一次沉積、二次沉積的過程，對排放的尾氣進行了冷卻，對其中氧化鋅進行了回收，一方面，降低對生產車間周邊環境的影響，避免了對環境的污染；另一方面，對尾氣中包含的少量的氧化鋅進行了冷卻和回收，避免了原料的浪費。從整體上具有結構精巧、加工效率高、安全穩定以及對尾氣處理效果好的優點。附圖說明圖1是本案的結構示意圖，圖2是本案的風冷機構的結構示意圖；圖中13是廢氣炮臺，131是一次沉積斗，132是閥門一，133是出料門，14是廢氣排出機構，141是連通管，142是二次沉積管，143是出氣管，144是閥門二，145是鼓風機；151是加壓風機，152是冷卻風管一，153是冷卻風管二；22是爐體。具體實施方式本技術如圖1-2所示，包括廢氣炮臺13，所述廢氣炮臺13豎直設置、且頂部連通有廢氣排出機構，所述廢氣炮臺13的一側開設有用于容置煅燒爐的爐體22通孔，使得爐體22的進料端處于廢氣炮臺13中；所述廢氣炮臺13的內壁的下部固定連接有一次沉積斗131，所述一次沉積斗131呈倒圓臺狀、且位于爐體22的下方，所述一次沉積斗131的底部開設有一次沉積出料口，所述一次沉積出料口中設有閥門一132，所述廢氣炮臺13的底部開設有出料門133（從而使得操作人員可通過小車方便、高效的收集并移出第一次沉積的氧化鋅）。這樣，自爐體進入廢氣炮臺中的氣流將在廢氣炮臺中初步冷卻，使得氣流中絕大部分氧化鋅在自重影響下自然下落，并集中收集在一次沉積斗上，操作人員可每隔一段時間打開一次閥門一，對收集的氧化鋅進行方便的回收。所述廢氣排出機構14包括連通管141、二次沉積管142和出氣管143，所述連通管141水平設置，所述連通管141的一端固定連接在廢氣炮臺13的外壁的頂部、且與廢氣炮臺13連通，所述二次沉積管142豎直設置、且二次沉積管142的頂端與連通管141遠離廢氣炮臺13的一端對接，所述二次沉積管142的底部開設有二次沉積出料口，所述二次沉積出料口中設有閥門二144，所述出氣管143水平設置、且其一端與二次沉積管142的下部相連通，所述出氣管143遠離二次沉積管142的一端連接有鼓風機145（鼓風機僅需通過較低的轉速，使得連通管、二次沉積管和出氣管中的氣體具有一定的流速，而非保持不動即可）。這樣，自廢氣炮臺流出的氣體將在經過連通管后進入二次沉積管中，并在二次沉積管中進一步冷卻，使得其中攜帶的極少量的氧化鋅最終下落至二次沉積出料口中進行收集，從而杜絕了最終自出氣管流出的氣體中含有氧化鋅的問題。同樣，操作人員可每隔一段時間打開一次閥門二，對收集的氧化鋅進行方便的回收。這樣，通過一次沉積、二次沉積的過程，對排放的尾氣進行了冷卻，對其中氧化鋅進行了回收，一方面，降低對生產車間周邊環境的影響，避免了對環境的污染；另一方面，對尾氣中包含的少量的氧化鋅進行了冷卻和回收，避免了原料的浪費。所述廢氣排除機構還包括風冷機構，所述風冷機構包括加壓風機151、冷卻風管一152和冷卻風管二153，所述加壓風機151固定連接在鼓風機145的上方，所述冷卻風管一152呈螺旋轉纏繞在二次沉積管142之外，所述冷卻風管二153呈螺旋狀纏繞在廢氣炮臺13之外，所述加壓風機151、冷卻風管一152和冷卻風管二153依次連通。這樣，車間外的空氣將先與二次沉積管換熱，再與廢氣炮臺換熱，一方面可對兩處位置分別進行冷卻，從而使得氧化鋅可更好、更快的沉積下來；另一方面，可使得冷卻風管二中的氣溫高于冷卻風管一中的氣溫，從而通過冷卻風管一的“預熱”避免了過度冷卻而造成的廢氣炮臺開裂等問題，延長了風冷機構以及廢氣炮臺的實際使用壽命。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.氧化鋅煅燒爐的尾氣排放裝置，其特征在于，包括廢氣炮臺，所述廢氣炮臺豎直設置、且頂部連通有廢氣排出機構，所述廢氣炮臺的一側開設有用于容置煅燒爐的爐體通孔，使得爐體的進料端處于廢氣炮臺中；/n所述廢氣炮臺的內壁的下部固定連接有一次沉積斗，所述一次沉積斗呈倒圓臺狀、且位于爐體的下方，所述一次沉積斗的底部開設有一次沉積出料口，所述一次沉積出料口中設有閥門一，所述廢氣炮臺的底部開設有出料門。/n

【技術特征摘要】
1.氧化鋅煅燒爐的尾氣排放裝置，其特征在于，包括廢氣炮臺，所述廢氣炮臺豎直設置、且頂部連通有廢氣排出機構，所述廢氣炮臺的一側開設有用于容置煅燒爐的爐體通孔，使得爐體的進料端處于廢氣炮臺中；
所述廢氣炮臺的內壁的下部固定連接有一次沉積斗，所述一次沉積斗呈倒圓臺狀、且位于爐體的下方，所述一次沉積斗的底部開設有一次沉積出料口，所述一次沉積出料口中設有閥門一，所述廢氣炮臺的底部開設有出料門。


2.根據權利要求1所述的氧化鋅煅燒爐的尾氣排放裝置，其特征在于，所述廢氣排出機構包括連通管、二次沉積管和出氣管，所述連通管水平設置，所述連通管的一端固定連接在廢氣炮臺的外壁的頂部、且...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鞠其彪，
申請(專利權)人：揚州新達鋅業有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32