碳酸鈣仿青銅雕塑粉制造技術

本發明專利技術公開了一種碳酸鈣仿青銅雕塑粉，其技術方案的要點是，碳酸鈣仿青銅雕塑粉由輕質碳酸鈣、酸化后的沸石顆粒、凹凸棒石粘土、白水泥、白炭黑、青銅粉、氧化鐵黃、檸檬黃、巖棉、青銅色珠光粉和金蔥粉組成。先將碳酸鈣仿青銅雕塑粉半成品的配料進行攪拌和磨粉，再將碳酸鈣仿青銅雕塑粉的配料共同混合攪拌后包裝為碳酸鈣仿青銅雕塑粉。采用碳酸鈣仿青銅雕塑粉制作仿青銅雕塑，經過保養硬化后，是一種色彩純正的仿青銅色的雕塑工藝品，具有光潔度好、明亮、強度高，收縮率小、耐摩擦和耐腐蝕的特點，可長期放置在各種戶外、廣場、公園或室內等場所，適應日曬夜露和風吹雨打不變形，碳酸鈣仿青銅雕塑粉適用于制作各種仿青銅雕塑工藝品。

Calcium carbonate imitation bronze sculpture powder

【技術實現步驟摘要】
碳酸鈣仿青銅雕塑粉
本專利技術涉及雕塑，具體涉及一種碳酸鈣仿青銅雕塑粉。
技術介紹
在眾多的公園里都有各種古代和現代的人物、孩童或動物的仿青銅雕塑，很受旅游者的歡迎，由于扶摸、騎挎、日曬夜露和風吹雨打，這些仿青銅雕塑從色彩到造型都會受到比較嚴重的損害。中國專利公開號：CN104446286A，公開日：2015年03月25日，名稱為“一種仿青銅雕塑的原料配方”，公開了“一種仿青銅雕塑的原料配方，其中，由以下重量組分的物質組成：石蠟40-50份；滑石粉20-30份；銅金粉15-20份；松香5-8份；氧化鎂10-15份；增韌劑2-5份；以及催化劑1-3份。其中，所述催化劑選自磷酸鹽、硫酸鹽及草酸。所述增韌劑選自于植物桔桿細粉、玻璃纖維和有機纖維。本專利技術具有以下有益效果：本專利技術實現仿青銅效果比利用水性粘土制作雕塑后再進行人工打磨的方式更為省時省力，且粘度好，不容易干裂，便于長期保存”。上述專利不足之處：采用“仿青銅雕塑的原料配方”制作的雕塑，色彩和強度都難以達到仿青銅的效果，也不適用于放置在室外環境。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術中不足之處，提供一種碳酸鈣仿青銅雕塑粉。碳酸鈣仿青銅雕塑粉由輕質碳酸鈣、酸化后的沸石顆粒、自然風化后的凹凸棒石粘土、白水泥、白炭黑、青銅粉、氧化鐵黃、檸檬黃、巖棉、青銅色珠光粉和金蔥粉組成。碳酸鈣仿青銅雕塑粉的生產方法：先將碳酸鈣仿青銅雕塑粉半成品的配料進行攪拌和磨粉，再將碳酸鈣仿青銅雕塑粉的配料共同混合攪拌后包裝為碳酸鈣仿青銅雕塑粉。輕質碳酸鈣是用一種白色粉末或無色結晶，具有無毒、無氣味、無刺激性、白度比較高、易分散和光澤好等特性。沸石具有強大的吸附功能，對極性分子如H2O、NH3、H2S、CO2等有很高的親和力，即使在低相對濕度、低濃度、較高溫度條件下仍能有效吸附，因此是性能穩定、吸附效果良好的吸附劑，適用于廢氣處理和空氣凈化。酸化后的沸石顆粒是將沸石粉碎后進行焙燒、酸化、烘干和篩分后為酸化后的沸石顆粒。凹凸棒石又名坡縷石或坡縷縞石，是一種層鏈狀結構的含水富鎂鋁硅酸鹽粘土礦物，凹凸棒石粘土具有獨特的層鏈狀結構特征，晶體呈針狀，纖維狀或纖維集合狀。凹凸棒石粘土具有獨特的分散、耐高溫、抗鹽堿等良好的膠體性質和較高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘結力。自然風化后的凹凸棒石粘土是將凹凸棒石粘土原礦經過兩個冬天以上的時間自然風化，從大塊致密的原礦崩解為細小顆粒的自然風化后的凹凸棒石粘土，撿出明顯可見的廢石塊、植物纖維和其它泥土雜質，本專利技術選用自然風化后的凹凸棒石粘土的粒度≤5毫米。白色硅酸鹽水泥簡稱白水泥，是由白色硅酸鹽水泥熟料加入石膏，磨細制成的水硬性膠凝材料，典型特征是具有很高的白度，色澤明亮，質量需要符合“GB/T2015-2005白色硅酸鹽水泥”的標準。白炭黑是一種超微細無機多孔性物質，由于其粒徑很小，具有比表面積大、表面吸附力強、化學純度高、分散性能好、優越的穩定性、補強性、增稠性、附著力和觸變性等特異的性能。青銅粉是一種銅錫合金復合體銅金粉，經過特殊的機械加工和表面化學處理制得的具有鱗片狀結構、能夠在黏結料中漂浮、呈現黃金光澤、具有顏料性質的一種金屬顏料。氧化鐵黃是一種檸檬黃至褐色的粉末，粉粒細膩，是晶體的氧化鐵水合物，具有較好的著色力、遮蓋力、耐光性、耐酸性、耐堿性、和耐熱性。檸檬黃是一種鮮艷的嫩黃色粉末，溶于水呈黃色，其水溶液遇硫酸、硝酸、鹽酸及氫氧化鈉仍呈黃色。巖棉是以天然巖石如玄武巖、輝長巖、白云石、鐵礦石、鋁礬土等為主要原料，經高溫熔化、纖維化而制成的無機質纖維，本專利技術選用巖棉纖維的長度5～8毫米。珠光粉是天然云母薄皮外覆蓋金屬氧化物而產生的珍珠光澤的新型顏料，它能再現自然界珍珠，貝殼，珊瑚及金屬所具有的絢麗和色彩，本專利技術選用青銅色珠光粉的粒度≤0.044毫米。金蔥粉由精亮度極高的不同厚度的PET、PVC、OPP金屬鋁質膜材料電鍍，涂布經精密切割而成。金蔥粉色澤光亮，對氣候，溫度的輕度腐蝕性化學品具有一定抵抗力及耐溫性，本專利技術選用金色金蔥粉，金蔥粉的粒度≤0.044毫米。本專利技術通過下述技術方案予以實現：1、碳酸鈣仿青銅雕塑粉的配料按重量百分比由下列組分組成：碳酸鈣仿青銅雕塑粉半成品30～70％、白水泥16～40％、酸化后的沸石顆粒5～25％、巖棉1～10％、青銅色珠光粉0.5～5％和金蔥粉0.5～5％。2、碳酸鈣仿青銅雕塑粉半成品的配料按重量百分比由下列組分組成：輕質碳酸鈣30～60％、自然風化后的凹凸棒石粘土12～60％、白炭黑1～20％、青銅粉1～20％、氧化鐵黃1～10％和檸檬黃0.5～5％。3、碳酸鈣仿青銅雕塑粉的生產方法：⑴將碳酸鈣仿青銅雕塑粉半成品的配料輸入攪拌機中混合攪拌，攪拌均勻后輸入磨機中磨粉為碳酸鈣仿青銅雕塑粉半成品，粒度≤0.044毫米；⑵將碳酸鈣仿青銅雕塑粉的配料輸入攪拌機中混合攪拌，攪拌均勻后包裝為碳酸鈣仿青銅雕塑粉。4、酸化后的沸石顆粒的生產方法：①先將沸石進行粉碎和第一次篩分，篩分后的沸石顆粒的粒度控制在0.149～0.42毫米；②將篩分后的沸石顆粒輸入回轉窯中焙燒，焙燒溫度控制在450～530℃，焙燒時間控制在60～120分鐘；③將焙燒后的沸石顆粒輸入稀硫酸池內進行酸化處理，稀硫酸的配制按重量百分比包括下列組分：濃度98﹪的硫酸6～10％，水90～94％，酸化處理時間控制在4～12小時；④將經過酸化處理后的沸石顆粒取出瀝干水分，輸入回轉式烘干機中烘干為酸化后的沸石顆粒半成品，烘干溫度控制在150～250℃，烘干時間控制在30～60分鐘，酸化后的沸石顆粒半成品含水量小于2.0％；⑤將酸化后的沸石顆粒半成品進行第二次篩分后為酸化后的沸石顆粒，酸化后的沸石顆粒的粒度控制在0.125～0.42毫米。酸化后的沸石顆粒是采用由本專利技術人于2015年11月14日申請的“具有凈化空氣功能的沸石彩色涂料粉”，中國專利公開號為：CN105272114A，公開日：2016年01月27日。將輕質碳酸鈣、自然風化后的凹凸棒石粘土、白炭黑、青銅粉、氧化鐵黃和檸檬黃共同攪拌后磨粉，有利于將碳酸鈣仿青銅雕塑粉半成品的配料得到充分的分散，促進白炭黑、青銅粉、氧化鐵黃和檸檬黃將均勻的負載在輕質碳酸鈣和凹凸棒石粘土的表面。酸化后的沸石顆粒采用粉碎、第一次篩分、焙燒、酸化、瀝干、烘干和第二次篩分的工藝流程，大大提高了沸石的酸化質量和酸化速度，增強碳酸鈣仿青銅雕塑粉的吸附和凈化空氣的效率，酸化后的沸石顆粒的粒度控制在0.125～0.42毫米，能起到骨料的功能，有利于增加仿青銅雕塑產品的強度。沸石經過450～530℃焙燒后，再進行酸化處理，沸石得到了進一步的活化，形成疏松多孔的海綿體，其吸附效果處于最佳值。巖棉在碳酸鈣仿青銅雕塑粉的配料中起到增加抗拉強度的作用，可以確保在制作仿青銅雕塑產品時不會產生裂紋。將碳酸鈣仿青銅雕塑粉半成品、白水泥、酸化后的沸石顆粒、巖棉、青銅色珠光粉和金本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種碳酸鈣仿青銅雕塑粉，其特征在于，碳酸鈣仿青銅雕塑粉的配料按重量百分比由下列組分組成：碳酸鈣仿青銅雕塑粉半成品30～70％、白水泥16～40％、酸化后的沸石顆粒5～25％、巖棉1～10％、青銅色珠光粉0.5～5％和金蔥粉0.5～5％；/n所述碳酸鈣仿青銅雕塑粉半成品的配料按重量百分比由下列組分組成：輕質碳酸鈣30～60％、自然風化后的凹凸棒石粘土12～60％、白炭黑1～20％、青銅粉1～20％、氧化鐵黃1～10％和檸檬黃0.5～5％；/n所述酸化后的沸石顆粒的生產方法：①先將沸石進行粉碎和第一次篩分，篩分后的沸石顆粒的粒度控制在0.149～0.42毫米；②將篩分后的沸石顆粒輸入回轉窯中焙燒，焙燒溫度控制在450～530℃，焙燒時間控制在60～120分鐘；③將焙燒后的沸石顆粒輸入稀硫酸池內進行酸化處理，稀硫酸的配制按重量百分比包括下列組分：濃度98﹪的硫酸6～10％，水90～94％，酸化處理時間控制在4～12小時；④將經過酸化處理后的沸石顆粒取出瀝干水分，輸入回轉式烘干機中烘干為酸化后的沸石顆粒半成品，烘干溫度控制在150～250℃，烘干時間控制在30～60分鐘，酸化后的沸石顆粒半成品含水量小于2.0％；⑤將酸化后的沸石顆粒半成品進行第二次篩分后為酸化后的沸石顆粒，酸化后的沸石顆粒的粒度控制在0.125～0.42毫米。/n...

【技術特征摘要】
1.一種碳酸鈣仿青銅雕塑粉，其特征在于，碳酸鈣仿青銅雕塑粉的配料按重量百分比由下列組分組成：碳酸鈣仿青銅雕塑粉半成品30～70％、白水泥16～40％、酸化后的沸石顆粒5～25％、巖棉1～10％、青銅色珠光粉0.5～5％和金蔥粉0.5～5％；
所述碳酸鈣仿青銅雕塑粉半成品的配料按重量百分比由下列組分組成：輕質碳酸鈣30～60％、自然風化后的凹凸棒石粘土12～60％、白炭黑1～20％、青銅粉1～20％、氧化鐵黃1～10％和檸檬黃0.5～5％；
所述酸化后的沸石顆粒的生產方法：①先將沸石進行粉碎和第一次篩分，篩分后的沸石顆粒的粒度控制在0.149～0.42毫米；②將篩分后的沸石顆粒輸入回轉窯中焙燒，焙燒溫度控制在450～530℃，焙燒時間控制在60～120分鐘；③將焙燒后的沸石顆粒輸入稀硫酸池內進行酸化處理，稀硫酸的配制按重量百分比包括下列組分：濃度98﹪的硫酸6～10％，水90～94％，酸化處理時間控制在4～12小時；④將經過酸化處理后的沸石顆粒取出瀝干水分，輸入回轉式烘干機中烘干為酸化后的沸石顆粒半成品，烘干溫度控制在150～250℃，烘干時間控制...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃艷艷，
申請(專利權)人：黃艷艷，
類型：發明
國別省市：湖南;43