一種超細(xì)碳酸鈣的干式制備工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種超細(xì)碳酸鈣的干式制備工藝，包括如下步驟：(1)一次干法研磨；(2)浸泡；(3)二次料漿研磨；(4)干燥；(5)干法研磨改性，最終得到所述的超細(xì)碳酸鈣。采用本發(fā)明專利技術(shù)方法制備的碳酸鈣粉，其形狀為圓形或橢圓形，粒徑細(xì)，最小達(dá)6000目，分布密，同有機(jī)物更容易結(jié)合，特別是用于涂料、油漆行業(yè)中“兩高一低”(即高上粉率、高噴涂面積、低重金屬含量)的粉末涂料。

A dry preparation process of superfine calcium carbonate

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種超細(xì)碳酸鈣的干式制備工藝
本專利技術(shù)涉及碳酸鈣的制備工藝，具體涉及一種超細(xì)碳酸鈣的干式制備工藝。
技術(shù)介紹
碳酸鈣已廣泛應(yīng)用于造紙、塑料、塑料薄膜、化纖、橡膠、膠粘劑、密封劑、日用化工、化妝品、建材、油墨、油灰、封蠟、膩?zhàn)印謱影b、醫(yī)藥、食品(如口香糖、巧克力)、飼料、涂料、油漆中，其作用有：增加產(chǎn)品體積、降低成本，改善加工性能(如調(diào)節(jié)粘度、流變性能、硫化性能)，提高尺寸穩(wěn)定性，補(bǔ)強(qiáng)或半補(bǔ)強(qiáng)，提高印刷性能，提高物理性能(如耐熱性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光澤度)等。特別是用于涂料、油漆行業(yè)中，上粉率低、噴涂面積小、重金屬含量高等問題一直困擾著粉末涂料行業(yè)，針對(duì)以上問題特別需要生產(chǎn)出“兩高一低”(即高上粉率、高噴涂面積、低重金屬含量)的粉末涂料。一般的工藝，一般是將來料的石灰石分別經(jīng)顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)破碎，然后對(duì)物料經(jīng)三級(jí)粉碎、分級(jí)機(jī)分級(jí)，對(duì)分級(jí)達(dá)標(biāo)的物料在磨中進(jìn)行活化改性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種超細(xì)碳酸鈣的干式制備工藝，其能夠生產(chǎn)出超細(xì)碳酸鈣，從而消除上述
技術(shù)介紹
中缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：1、一種超細(xì)碳酸鈣的干式制備工藝，包括如下步驟：(1)一次干法研磨將石灰粗粉加入研磨設(shè)備中研磨，研磨30分鐘，磨成細(xì)粉至平均粒徑達(dá)1500目以上。(2)浸泡將磨制的細(xì)粉、水、充分混合，其中石粉占比重的80％-85％，水占比重的25％-35％，浸泡時(shí)間為60分鐘。(3)二次料漿研磨>將得到的料漿采用濕法研磨方式，并加入5％的分散劑研磨，得到更細(xì)的料漿利用礦漿泵送入旋流分級(jí)器，合格的細(xì)粉被分級(jí)送入成品儲(chǔ)存?zhèn)}，顆粒較大的不合格的粗漿被旋流送入磨中回磨，直至研磨成合格細(xì)粉送入成品儲(chǔ)存?zhèn)}。(4)干燥利用干燥設(shè)備將漿料進(jìn)行干燥，漿料的噴射速率為40kg/min，干燥溫度為280-350℃，利用旋風(fēng)分離器收集外加布袋除塵器收集3500-6000目的碳酸鈣粉；(5)干法研磨改性將收集得到的碳酸鈣粉再利用干法研磨打散，研磨速率為1460r/min，并在研磨過程中加入改性劑，最終得到所述的超細(xì)碳酸鈣。所述分散劑采用聚丙烯酸鈉。所述改性劑采用硬脂酸和鈦酸酯偶聯(lián)劑。所述改性劑的使用量為碳酸鈣粉重量的1.2-1.5％。由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)首先將石灰粗粉加入研磨設(shè)備中進(jìn)行一次干研磨，研磨30分鐘，磨成細(xì)粉至平均粒徑達(dá)1500目以上，這對(duì)以后工序中的研磨細(xì)粉做好前期準(zhǔn)備。將磨制的細(xì)粉、水、充分混合，其中石粉占比重的80％-85％，水占比重的25％-35％浸泡時(shí)間為60分鐘，其水和石灰細(xì)粉的比重應(yīng)嚴(yán)格控制，以及浸泡時(shí)間的嚴(yán)格控制都將有利于石粉充分分散在水中，形成均勻的分散系，利于后期的再次研磨工作進(jìn)行。本領(lǐng)域的技術(shù)人員一般都知道，在對(duì)石粉進(jìn)行研磨時(shí)，一般采用二級(jí)、三級(jí)研磨，如果采用再多級(jí)，研磨效果不但不會(huì)提高，而且容易產(chǎn)生絮狀的沉淀，而本專利技術(shù)采用的是礦漿磨和分級(jí)旋流器的組合使用，大大提高了研磨的效果，而且不會(huì)產(chǎn)生絮狀的沉淀，且節(jié)省了重復(fù)研磨成本。本專利技術(shù)對(duì)漿料進(jìn)行干燥，由于漿料中不含有改性劑，因此干燥溫度可以選擇為280-350℃，加速干燥節(jié)約成本，也不會(huì)影響碳酸鈣的質(zhì)量，最后工序的干法研磨改性使碳酸鈣達(dá)到合格要求。具體實(shí)施方式一種超細(xì)碳酸鈣的干式制備工藝，包括如下步驟：(2)一次干法研磨將石灰粗粉加入研磨設(shè)備中研磨，研磨30分鐘，磨成細(xì)粉至平均粒徑達(dá)1500目以上。(2)浸泡將磨制的細(xì)粉、水、充分混合，其中石粉占比重的80％-85％，水占比重的25％-35％，浸泡泡漿時(shí)間為60分鐘。(3)二次料漿研磨將得到的料漿采用濕法研磨方式，并加入5％的分散劑研磨，得到更細(xì)的料漿利用礦漿泵送入旋流分級(jí)器，合格的細(xì)粉被分級(jí)送入成品儲(chǔ)存?zhèn)}，顆粒較大的不合格的粗漿被旋流送入磨中回磨，直至研磨成合格細(xì)粉送入成品儲(chǔ)存?zhèn)}。(4)干燥利用干燥設(shè)備將漿料進(jìn)行干燥，漿料的噴射速率為40kg/min，干燥溫度為280-350℃，利用旋風(fēng)分離器收集外加布袋除塵器收集3500-6000目的碳酸鈣粉；(5)干法研磨改性將收集得到的碳酸鈣粉再利用干法研磨打散，研磨速率為1460r/min，并在研磨過程中加入改性劑，最終得到所述的超細(xì)碳酸鈣。所述分散劑采用聚丙烯酸鈉。所述改性劑采用硬脂酸和鈦酸酯偶聯(lián)劑。所述改性劑的使用量為碳酸鈣粉重量的1.2-1.5％。本專利技術(shù)首先將石灰粗粉加入研磨設(shè)備中進(jìn)行一次干研磨，研磨30分鐘，磨成細(xì)粉至平均粒徑達(dá)1500目以上，這對(duì)以后工序中的研磨細(xì)粉做好前期準(zhǔn)備。將磨制的細(xì)粉、水、充分混合，其中石粉占比重的80％-85％，水占比重的25％-35％，浸泡時(shí)間為60分鐘，其水和石灰細(xì)粉的比重應(yīng)嚴(yán)格控制，以及浸泡時(shí)間的嚴(yán)格控制都將有利于石粉充分分散在水中，形成均勻的分散系，利于后期的再次研磨工作進(jìn)行。本領(lǐng)域的技術(shù)人員一般都知道，在對(duì)石粉進(jìn)行研磨時(shí)，一般采用二級(jí)、三級(jí)研磨，如果采用再多級(jí)，研磨效果不但不會(huì)提高，而且容易產(chǎn)生絮狀的沉淀，而本專利技術(shù)采用的是礦漿磨和分級(jí)旋流器的組合使用，大大提高了研磨的效果，而且不會(huì)產(chǎn)生絮狀的沉淀，且節(jié)省了重復(fù)研磨成本。本專利技術(shù)對(duì)漿料進(jìn)行干燥，由于漿料中不含有改性劑，因此干燥溫度可以選擇為280-350℃，加速干燥節(jié)約成本，也不會(huì)影響碳酸鈣的質(zhì)量，最后工序的干法研磨改性使碳酸鈣達(dá)到合格要求。采用現(xiàn)有的方法，碳酸鈣粉的粒徑最小為2000目，活化率雖然與本專利技術(shù)的方法差不多，但是其重金屬含量高、上粉率低、噴涂面積小。由此可以看到，采用本專利技術(shù)制備的碳酸鈣粉，其形狀為圓形或橢圓形，粒徑細(xì)，最小達(dá)6000目，分布密，同有機(jī)物更容易結(jié)合。特別是用于涂料、油漆行業(yè)中“兩高一低”(即高上粉率、高噴涂面積、低重金屬含量)的粉末涂料。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本專利技術(shù)不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本專利技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本專利技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本專利技術(shù)內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種超細(xì)碳酸鈣的干式制備工藝，包括如下步驟：/n一次干法研磨/n將石灰粗粉加入研磨設(shè)備中研磨，研磨30分鐘，磨成細(xì)粉至平均粒徑達(dá)1500目以上；/n(2)浸泡/n將磨制的細(xì)粉、水、充分混合，其中石粉占比重的80％-85％，水占比重的25％-35％，浸泡時(shí)間為60分鐘；/n(3)二次料漿研磨/n將得到的料漿采用濕法研磨方式，并加入5％的分散劑研磨，得到更細(xì)的料漿利用礦漿泵送入旋流分級(jí)器，合格的細(xì)粉被分級(jí)送入成品儲(chǔ)存?zhèn)}，顆粒較大的不合格的粗漿被旋流送入磨中回磨，直至研磨成合格細(xì)粉送入成品儲(chǔ)存?zhèn)}；/n(4)干燥/n利用干燥設(shè)備將漿料進(jìn)行干燥，漿料的噴射速率為40kg/min，干燥溫度為280-350℃，利用旋風(fēng)分離器收集外加布袋除塵器收集3500-6000目的碳酸鈣粉；/n(5)干法研磨改性/n將收集得到的碳酸鈣粉再利用干法研磨打散，研磨速率為1460r/min，并在研磨過程中加入改性劑，最終得到所述的超細(xì)碳酸鈣。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種超細(xì)碳酸鈣的干式制備工藝，包括如下步驟：
一次干法研磨
將石灰粗粉加入研磨設(shè)備中研磨，研磨30分鐘，磨成細(xì)粉至平均粒徑達(dá)1500目以上；
(2)浸泡
將磨制的細(xì)粉、水、充分混合，其中石粉占比重的80％-85％，水占比重的25％-35％，浸泡時(shí)間為60分鐘；
(3)二次料漿研磨
將得到的料漿采用濕法研磨方式，并加入5％的分散劑研磨，得到更細(xì)的料漿利用礦漿泵送入旋流分級(jí)器，合格的細(xì)粉被分級(jí)送入成品儲(chǔ)存?zhèn)}，顆粒較大的不合格的粗漿被旋流送入磨中回磨，直至研磨成合格細(xì)粉送入成品儲(chǔ)存?zhèn)}；
(4)干燥
利用干燥設(shè)備將漿料進(jìn)行干燥，漿料的噴射速率為40kg/min，干燥溫度為28...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃艷艷，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：黃艷艷，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南;43