一種硫酸鎂結晶裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種硫酸鎂結晶裝置，包括結晶爐，所述結晶爐上設有一對進料口，所述結晶爐底部設有出料口，所述結晶爐頂部固定有電機，所述電機連接有攪拌桿，所述結晶爐內設有將爐內空間分為上下兩層的隔板，所述隔板將結晶爐內分為結晶區和存儲區，所述隔板中部設有開口，所述存儲區內設有密封開口的密封裝置，所述結晶爐底部設有開合出料口的卸料裝置。本發明專利技術通過隔板將結晶爐內分為結晶區和存儲區，放結晶區內溶液結晶完成，將晶體注入存儲區存儲，可進行多次結晶后在進行卸料；本發明專利技術通過電動推桿帶動密封塊將開口密封，防止硫酸鎂溶液在結晶時意外泄漏入存儲區；本發明專利技術通過開合機構與圓盤帶動圓盤開合出料口，進行卸料。

A crystallization device of magnesium sulfate

【技術實現步驟摘要】
一種硫酸鎂結晶裝置
本專利技術涉及硫酸鎂生產加工設備，具體的說是一種硫酸鎂結晶裝置。
技術介紹
傳統硫酸鎂通過硫酸法制取，若要得到硫酸鎂晶體則需要對反應后的硫酸鎂溶液進行蒸發結晶，傳統的結晶裝置，在結晶完成，將晶體完全卸出后才可進行下一次結晶，過程耗時長，工人勞動強度大，由于一次結晶出的硫酸鎂晶體體積占結晶罐體積較小，大量生產硫酸鎂，結晶流程時間耗時過長，因此需要一種硫酸鎂結晶裝置解決上述問題。
技術實現思路
現為了解決上述技術問題，本專利技術提出了一種硫酸鎂結晶裝置。本專利技術所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種硫酸鎂結晶裝置，包括結晶爐，所述結晶爐上設有一對進料口，所述結晶爐底部設有出料口，所述結晶爐頂部固定有電機，所述電機連接有攪拌桿，所述結晶爐內設有將爐內空間分為上下兩層的隔板，所述隔板將結晶爐內分為結晶區和存儲區，所述隔板中部設有開口，所述存儲區內設有密封開口的密封裝置，所述結晶爐底部設有開合出料口的卸料裝置。所述密封裝置包括密封出口的一對密封塊，所述密封塊均固連有一號擺桿，所述一號擺桿遠離密封塊的一端均鉸接相連有二號擺桿，所述二號擺桿遠離一號擺桿的一端均鉸接安裝在隔板上，所述二號擺桿均活動連接有安裝在結晶爐內壁上的電動推桿。所述卸料裝置包括密封出料口的圓盤，所述圓盤配合有一號滑槽，所述一號滑槽配合有固定在結晶爐底部的承重塊，所述圓盤連接有帶動圓盤沿一號滑槽滑動開啟出料口的開合機構。所述結晶爐頂部設有過濾原料的濾網。所述密封塊均包括緊貼開口的球面、與相連的密封塊緊貼防止泄露的弧面，所述球面和弧面上均包覆有密封圈。所述開合機構包括與圓盤相連的連接桿，所述連接桿鉸接相連有手柄，所述手柄遠離連接桿的一端鉸接安裝在出料口處。本專利技術的有益效果是：本專利技術通過隔板將結晶爐內分為結晶區和存儲區，放結晶區內溶液結晶完成，將晶體注入存儲區存儲，可進行多次結晶后在進行卸料，節約大量卸料時間；本專利技術通過電動推桿帶動密封塊將開口密封，防止硫酸鎂溶液在結晶時意外泄漏入存儲區；本專利技術通過開合機構與圓盤帶動圓盤開合出料口，進行卸料，防止硫酸鎂晶體意外泄露。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1為本專利技術主視結構示意圖；圖2為本專利技術左視結構示意圖；圖3為本專利技術圖1中I的放大視圖；圖4為本專利技術圖1中II的放大視圖；圖5為本專利技術圖1中III的放大視圖；圖6為本專利技術密封塊立體結構示意圖。具體實施方式為了使本領域的技術人員更好的理解本專利技術的技術方案，下面將結合實施例中的附圖，對本專利技術進行更清楚、更完整的闡述，當然所描述的實施例只是本專利技術的一部分而非全部，基于本實施例，本領域技術人員在不付出創造性勞動性的前提下所獲得的其他的實施例，均在本專利技術的保護范圍內。如圖1至圖6所示，一種硫酸鎂結晶裝置，包括結晶爐1，所述結晶爐1上設有一對進料口2，所述結晶爐1底部設有出料口3，所述結晶爐1頂部固定有電機4，所述電機4連接有攪拌桿5，所述結晶爐1內設有將爐內空間分為上下兩層的隔板6，所述隔板6將結晶爐1內分為結晶區1a和存儲區1b，所述隔板6中部設有開口7，所述存儲區1b內設有密封開口7的密封裝置8，所述結晶爐1底部設有開合出料口3的卸料裝置9；所述結晶爐1周向設有冷卻裝置11；所述電機4驅動攪拌桿5攪拌，加速結晶。所述密封裝置8包括密封出口的一對密封塊81，所述密封塊81均固連有一號擺桿82，所述一號擺桿82遠離密封塊81的一端均鉸接相連有二號擺桿83，所述二號擺桿83遠離一號擺桿82的一端均鉸接安裝在隔板6上，所述二號擺桿83均活動連接有安裝在結晶爐1內壁上的電動推桿84，所述二號擺桿83上設有與電動推桿84配合的二號滑槽83a，電動推桿84帶動二號擺桿83擺動，從而帶動一號擺桿82擺動，帶動密封塊81開合開口7。所述卸料裝置9包括密封出料口3的圓盤91，所述圓盤91配合有一號滑槽92，所述一號滑槽92配合有固定在結晶爐1底部的承重塊93，所述圓盤91連接有帶動圓盤91沿一號滑槽92滑動開啟出料口3的開合機構94；所述承重塊93通過螺栓固定在結晶爐1底部，防止硫酸鎂晶體過中，在開合機構94工作過程中國損壞圓盤91，同時堅強工人使用時的阻力；所述一號滑槽92為環形滑槽通過螺栓固定在承重塊93內。所述結晶爐1頂部設有過濾原料的濾網10；所述濾網10過濾硫酸鎂溶液中的雜志，保證硫酸鎂晶體的純度。所述密封塊81均包括緊貼開口7的球面81a、與相連的密封塊81緊貼防止泄露的弧面81b，所述球面81a和弧面81b上均包覆有密封圈81c。所述開合機構94包括與圓盤91相連的連接桿941，所述連接桿941鉸接相連有手柄942，所述手柄942遠離連接桿941的一端鉸接安裝在出料口3處；拉動手柄942，使連接桿941驅動圓盤91沿一號滑槽92滑動開啟出料口3對硫酸鎂晶體進行卸料。在本專利技術中，當需要對硫酸鎂溶液進行結晶時，通過進料口2對結晶區1a內注入硫酸鎂溶液；當硫酸鎂注入完成，電機4驅動攪拌桿5攪拌，同時冷卻裝置11注入冷卻水；結晶完成后，電動推桿84帶動二號擺桿83擺動，從而帶動一號擺桿82擺動，帶動密封塊81打開開口7，將結晶完成硫酸鎂晶體卸入存儲區1b，隨后電動推桿84帶動密封塊81開口7；再次注入硫酸鎂溶液，直至存儲區1b裝滿，拉動手柄942，使連接桿941驅動圓盤91沿一號滑槽92滑動開啟出料口3對硫酸鎂晶體進行卸料。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理、主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種硫酸鎂結晶裝置，包括結晶爐(1)，所述結晶爐(1)上設有一對進料口(2)，所述結晶爐(1)底部設有出料口(3)，所述結晶爐(1)頂部固定有電機(4)，所述電機(4)連接有攪拌桿(5)，其特征在于：所述結晶爐(1)內設有將爐內空間分為上下兩層的隔板(6)，所述隔板(6)將結晶爐(1)內分為結晶區(1a)和存儲區(1b)，所述隔板(6)中部設有開口(7)，所述存儲區(1b)內設有密封開口(7)的密封裝置(8)，所述結晶爐(1)底部設有開合出料口(3)的卸料裝置(9)。/n

【技術特征摘要】
1.一種硫酸鎂結晶裝置，包括結晶爐(1)，所述結晶爐(1)上設有一對進料口(2)，所述結晶爐(1)底部設有出料口(3)，所述結晶爐(1)頂部固定有電機(4)，所述電機(4)連接有攪拌桿(5)，其特征在于：所述結晶爐(1)內設有將爐內空間分為上下兩層的隔板(6)，所述隔板(6)將結晶爐(1)內分為結晶區(1a)和存儲區(1b)，所述隔板(6)中部設有開口(7)，所述存儲區(1b)內設有密封開口(7)的密封裝置(8)，所述結晶爐(1)底部設有開合出料口(3)的卸料裝置(9)。


2.根據權利要求1所述的一種硫酸鎂結晶裝置，其特征在于：所述密封裝置(8)包括密封出口的一對密封塊(81)，所述密封塊(81)均固連有一號擺桿(82)，所述一號擺桿(82)遠離密封塊(81)的一端均鉸接相連有二號擺桿(83)，所述二號擺桿(83)遠離一號擺桿(82)的一端均鉸接安裝在隔板(6)上，所述二號擺桿(83)均活動連接有安裝在結晶爐(1)內壁上的電動推桿(84)。


3.根據權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許俊，林建果，王兵，許代發，
申請(專利權)人：蕪湖市皖鎂實業有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34