一種玻璃智能溫室施工建造方法技術

本發明專利技術涉及一種玻璃智能溫室施工建造方法，包括以下步驟：S1、鋼結構搭建；S2、鋼結構防腐處理；S3、玻璃框架安裝；S4、玻璃安裝：首先將下端的傳送支板鎖定在移動架上，通過調節柱調節兩個傳送支板之間的位置，之后將玻璃放置在兩個隨動機構之間，再通過吸取機構將玻璃吸住，向右推動吸取機構使得玻璃能夠移動到玻璃框架上；S5、密封處理；S6、清潔處理；所述的隨動機構包括隨動架、限位支板、限位螺栓、螺栓連板、阻擋板、阻擋彈簧和隨動塊。本發明專利技術可以解決現有智能溫室進行玻璃安裝時存在的：人工對玻璃放置到玻璃框架上時無法進行準確對位，且玻璃放置完畢后需要人工進行扶持，容易造成玻璃滑落，產生安全事故等問題。

A construction method of glass Intelligent Greenhouse

【技術實現步驟摘要】
一種玻璃智能溫室施工建造方法
本專利技術涉及建筑施工
，特別涉及一種玻璃智能溫室施工建造方法。
技術介紹
智能溫室是以大型玻璃溫室為主體，以無土栽培為種植方式，通過信號采集系統等系統對空氣溫度、土壤溫度、相對濕度、CO2濃度、土壤水分、光照強度、水流量以及pH值、EC值等參數進行實時監測調節，全年高產精細蔬菜、花卉等高附加值作物，從而實現衣產品產量和品質大幅提升的高科技農業現代化項目。智能溫室在建造時需要先搭建鋼結構支撐架，之后在鋼結構支撐架上安裝玻璃框架，以便玻璃能夠安裝在玻璃框架上，玻璃安裝完畢后需要利用玻璃膠對玻璃與玻璃框架進行鎖定與密封處理，現有智能溫室進行玻璃安裝時通常采用人工鋪放的方式進行，人工對玻璃進行安裝時存在的問題如下：人工對玻璃放置到玻璃框架上時無法進行準確對位，造成玻璃安裝較為繁瑣，且玻璃放置完畢后需要人工進行扶持，容易造成玻璃滑落，產生安全事故等問題。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供了一種玻璃智能溫室施工建造方法，包括以下步驟：S1、鋼結構搭建：首先在溫室上玻璃的安裝位置進行鋼結構支撐架的搭建，使鋼結構支撐架能夠與玻璃框架進行鎖定連接；S2、鋼結構防腐處理：鋼結構支撐架搭建完畢后人工利用鋼絲刷對其進行打磨處理，鋼結構支撐架打磨完畢后采用噴覆的方式在鋼結構的表面噴涂防腐隔離層；S3、玻璃框架安裝：鋼結構支撐架處理完畢后通過玻璃框架上的連接件將其鎖定在鋼結構支撐架上；S4、玻璃安裝：首先將下端的傳送支板鎖定在移動架上，通過調節柱調節兩個傳送支板之間的位置，之后將玻璃放置在兩個隨動機構之間，使得隨動機構能夠對玻璃的上下位置進行限位，再通過連接在支撐立板上的吸取機構將玻璃吸住，向右推動吸取機構使得玻璃能夠移動到玻璃框架上；S5、密封處理：當玻璃移動到玻璃框架上時通過玻璃膠將玻璃鎖定并密封在玻璃框架上，玻璃膠初凝后將吸取機構推拉到初始位置，并對下一個玻璃框架進行玻璃的安裝動作；S6、清潔處理：當玻璃膠凝固后，鏟除多余的玻璃膠，并利用清潔劑將玻璃的側面進行擦拭干凈；上述玻璃智能溫室施工建造方法在S1-S6步驟中的作業工序需由傳送支板、調節柱、隨動機構、支撐立板和吸取機構配合完成相應的處理操作；所述的傳送支板的數量為二，每個傳送支板的內側面上均設置有楔形滑槽，傳送支板的外端內側面之間安裝有調節柱，每個傳送支板的內側面上均安裝有一個隨動機構，隨動機構對稱布置，支撐立板安裝在位于調節柱下端的傳送支板的左端上側面上，支撐立板上通過滑動配合的方式連接有吸取機構，首先將位于調節柱下端的傳送支板安裝在外部的移動架上，通過調節移動架的位置使得吸取機構的位置與玻璃框架的位置相對應，將通過調節調節柱的長度能夠使兩個傳送支板處于合適的距離，之后將玻璃放置在兩個隨動機構之間，并通過吸取機構將玻璃吸住，人工向右推動吸取機構能夠將玻璃貼合在玻璃框架上，以便后續對玻璃進行鎖定密封處理。所述的隨動機構包括隨動架、限位支板、限位螺栓、螺栓連板、阻擋板、阻擋彈簧和隨動塊，隨動架為L型結構，隨動架的下端通過滑動配合的方式安裝在傳送支板的楔形滑槽上，隨動架的右端為階梯狀結構，螺栓連板安裝在隨動架的左端后側面上，螺栓連板的中部通過螺紋配合的方式連接有限位螺栓，限位螺栓的前端上通過軸承安裝有限位支板，限位支板的下端與隨動架的上側面為滑動配合；-隨動架的中部前后兩端上均通過滑動配合的方式連接有一個阻擋板，阻擋板穿過隨動架，阻擋板的下端設置有橫板，阻擋板上的橫板通過阻擋彈簧安裝在隨動架的下側面上，每個阻擋板的外側面上均安裝有一個三角形結構的隨動塊，具體工作時，隨動機構能夠對玻璃進行限位，隨動機構還能夠在吸取機構的推動下隨玻璃同步向右移動，當隨動機構移動到傳送支板的右端時會抵在傳送支板上的楔形滑槽右端，之后繼續向右推動吸取機構，使得玻璃能夠貼合在玻璃框架上，通過轉動限位螺栓能夠調節限位支板的位置，使得玻璃的中部位置與隨動架的中部位置相對應。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述的吸取機構包括吸取滑柱、吸盤、活塞桿、活塞彈簧和扳動桿，吸取滑柱為方形柱體結構，吸取滑柱的右端通過滑動配合的方式與支撐立板相連接，吸取滑柱的右側面與吸盤的左側面外端相連接，吸取滑柱右端中部設置有滑腔，吸取滑柱左端中部設置有方槽，吸取滑柱上的方槽與吸取滑柱上的滑腔為連通狀態，且吸盤的中部設置有與吸取滑柱上滑腔位置相對應的圓孔；-吸取滑柱的方槽的前后側壁上均開設有長方形槽，活塞桿的右端位于吸取滑柱的滑腔內，且吸取滑柱的滑腔與活塞桿的右端之間為滑動配合，活塞桿的左端位于吸取滑柱上的方槽內，活塞桿的左端通過活塞彈簧安裝在吸取滑柱上的方槽的左側壁上，活塞桿的左端前后側面上均安裝有一個扳動桿，扳動桿的外端穿過吸取滑柱上的長方形槽，具體工作時，吸取機構能夠將玻璃進行吸附住，當玻璃放置在隨動機構上后，將吸盤吸附在玻璃的中部左側面上，之后向后拉動扳動桿，使得吸盤能夠緊密的貼合在玻璃上，防止玻璃與隨動架分離時發生位移，然后向右推動吸取滑柱，使得玻璃能夠移動到玻璃框架上。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述的傳送支板的中部上設置有定位槽，傳送支板的定位槽內通過定位彈簧安裝有定位支塊，定位支塊的上端右側為傾斜面，定位支塊的左端抵在隨動架的右側面上，隨動架的左端設置有L型定位桿,L型定位桿抵在隨動架的左側面上，定位支塊與L型定位桿相配合能夠對隨動架的初始位置進行定位。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述的定位支塊的左側面上設置有L型壓桿，隨動架的中部設置有階梯狀槽，隨動架的階梯狀槽內通過滑動配合的方式連接有聯動塊，聯動塊的前后兩端均設置有一個伸縮彈簧，伸縮彈簧安裝在聯動塊與隨動架的階梯狀槽之間。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述的聯動塊的下端抵在L型壓桿的上端，聯動塊的上端為左端向下傾斜的斜面，且聯動塊的右側面與阻擋板的左側面位于同一平面內，當玻璃被吸盤吸住后，向右推動吸取滑柱，使得玻璃的下端能夠將聯動塊向下壓動，玻璃的右端抵在阻擋板的左側面時，聯動塊的底部能夠將L型壓桿進行壓下，使得定位支塊解除對隨動架右端的鎖定，從而隨動架能夠向右移動。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述的傳送支板的右端前后兩側均設置有一個方形凹槽，傳送支板的每個凹槽的右側壁上均安裝有一個導向體,導向體的位置與隨動塊的位置一一對應，導向體的左端下側為傾斜面，且導向體左端的高度與隨動塊右端的高度相對應，當吸取滑柱推動玻璃帶動隨動架向右移動到傳送支板的右端時，導向體會將隨動塊向下導向，使得隨動塊帶動阻擋板向下移動，當隨動架抵在傳送支板的右端時，阻擋板會解除對玻璃的限位，使得玻璃能夠向右移動到玻璃框架上，從而防止隨動架對玻璃的安裝造成影響。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述的隨動架上階梯狀結構的右端前后兩側均設置有一個正位槽，隨動架上的每個正位槽內均通過正位彈簧安裝有一個正位塊，正位塊為梯形結構，且正位塊左側上端的高度與隨動架中部的高度相對應，當阻擋板解除對玻璃的限位時，繼續向右移動吸取滑柱，玻璃與梯本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種玻璃智能溫室施工建造方法，其特征在于：所述的玻璃智能溫室施工建造方法，包括以下步驟：/nS1、鋼結構搭建：首先在溫室上玻璃的安裝位置進行鋼結構支撐架的搭建，使鋼結構支撐架能夠與玻璃框架進行鎖定連接；/nS2、鋼結構防腐處理：鋼結構支撐架搭建完畢后人工利用鋼絲刷對其進行打磨處理，鋼結構支撐架打磨完畢后采用噴覆的方式在鋼結構的表面噴涂防腐隔離層；/nS3、玻璃框架安裝：鋼結構支撐架處理完畢后通過玻璃框架上的連接件將其鎖定在鋼結構支撐架上；/nS4、玻璃安裝：首先將下端的傳送支板(1)鎖定在移動架上，通過調節柱(2)調節兩個傳送支板(1)之間的位置，之后將玻璃放置在兩個隨動機構(3)之間，使得隨動機構(3)能夠對玻璃的上下位置進行限位，再通過連接在支撐立板(4)上的吸取機構(5)將玻璃吸住，向右推動吸取機構(5)使得玻璃能夠移動到玻璃框架上；/nS5、密封處理：當玻璃移動到玻璃框架上時通過玻璃膠將玻璃鎖定并密封在玻璃框架上，玻璃膠初凝后將吸取機構(5)推拉到初始位置，并對下一個玻璃框架進行玻璃的安裝動作；/nS6、清潔處理：當玻璃膠凝固后，鏟除多余的玻璃膠，并利用清潔劑將玻璃的側面進行擦拭干凈；/n上述玻璃智能溫室施工建造方法在S1-S6步驟中的作業工序需由傳送支板(1)、調節柱(2)、隨動機構(3)、支撐立板(4)和吸取機構(5)配合完成相應的處理操作，其中：/n所述的傳送支板(1)的數量為二，每個傳送支板(1)的內側面上均設置有楔形滑槽，傳送支板(1)的外端內側面之間安裝有調節柱(2)，每個傳送支板(1)的內側面上均安裝有一個隨動機構(3)，隨動機構(3)對稱布置，支撐立板(4)安裝在位于調節柱(2)下端的傳送支板(1)的左端上側面上，支撐立板(4)上通過滑動配合的方式連接有吸取機構(5)；/n所述的隨動機構(3)包括隨動架(31)、限位支板(32)、限位螺栓(33)、螺栓連板(34)、阻擋板(35)、阻擋彈簧(36)和隨動塊(37)，隨動架(31)為L型結構，隨動架(31)的下端通過滑動配合的方式安裝在傳送支板(1)的楔形滑槽上，隨動架(31)的右端為階梯狀結構，螺栓連板(34)安裝在隨動架(31)的左端后側面上，螺栓連板(34)的中部通過螺紋配合的方式連接有限位螺栓(33)，限位螺栓(33)的前端上通過軸承安裝有限位支板(32)，限位支板(32)的下端與隨動架(31)的上側面為滑動配合；/n-隨動架(31)的中部前后兩端上均通過滑動配合的方式連接有一個阻擋板(35)，阻擋板(35)穿過隨動架(31)，阻擋板(35)的下端設置有橫板，阻擋板(35)上的橫板通過阻擋彈簧(36)安裝在隨動架(31)的下側面上，每個阻擋板(35)的外側面上均安裝有一個三角形結構的隨動塊(37)。/n...

【技術特征摘要】
1.一種玻璃智能溫室施工建造方法，其特征在于：所述的玻璃智能溫室施工建造方法，包括以下步驟：
S1、鋼結構搭建：首先在溫室上玻璃的安裝位置進行鋼結構支撐架的搭建，使鋼結構支撐架能夠與玻璃框架進行鎖定連接；
S2、鋼結構防腐處理：鋼結構支撐架搭建完畢后人工利用鋼絲刷對其進行打磨處理，鋼結構支撐架打磨完畢后采用噴覆的方式在鋼結構的表面噴涂防腐隔離層；
S3、玻璃框架安裝：鋼結構支撐架處理完畢后通過玻璃框架上的連接件將其鎖定在鋼結構支撐架上；
S4、玻璃安裝：首先將下端的傳送支板(1)鎖定在移動架上，通過調節柱(2)調節兩個傳送支板(1)之間的位置，之后將玻璃放置在兩個隨動機構(3)之間，使得隨動機構(3)能夠對玻璃的上下位置進行限位，再通過連接在支撐立板(4)上的吸取機構(5)將玻璃吸住，向右推動吸取機構(5)使得玻璃能夠移動到玻璃框架上；
S5、密封處理：當玻璃移動到玻璃框架上時通過玻璃膠將玻璃鎖定并密封在玻璃框架上，玻璃膠初凝后將吸取機構(5)推拉到初始位置，并對下一個玻璃框架進行玻璃的安裝動作；
S6、清潔處理：當玻璃膠凝固后，鏟除多余的玻璃膠，并利用清潔劑將玻璃的側面進行擦拭干凈；
上述玻璃智能溫室施工建造方法在S1-S6步驟中的作業工序需由傳送支板(1)、調節柱(2)、隨動機構(3)、支撐立板(4)和吸取機構(5)配合完成相應的處理操作，其中：
所述的傳送支板(1)的數量為二，每個傳送支板(1)的內側面上均設置有楔形滑槽，傳送支板(1)的外端內側面之間安裝有調節柱(2)，每個傳送支板(1)的內側面上均安裝有一個隨動機構(3)，隨動機構(3)對稱布置，支撐立板(4)安裝在位于調節柱(2)下端的傳送支板(1)的左端上側面上，支撐立板(4)上通過滑動配合的方式連接有吸取機構(5)；
所述的隨動機構(3)包括隨動架(31)、限位支板(32)、限位螺栓(33)、螺栓連板(34)、阻擋板(35)、阻擋彈簧(36)和隨動塊(37)，隨動架(31)為L型結構，隨動架(31)的下端通過滑動配合的方式安裝在傳送支板(1)的楔形滑槽上，隨動架(31)的右端為階梯狀結構，螺栓連板(34)安裝在隨動架(31)的左端后側面上，螺栓連板(34)的中部通過螺紋配合的方式連接有限位螺栓(33)，限位螺栓(33)的前端上通過軸承安裝有限位支板(32)，限位支板(32)的下端與隨動架(31)的上側面為滑動配合；
-隨動架(31)的中部前后兩端上均通過滑動配合的方式連接有一個阻擋板(35)，阻擋板(35)穿過隨動架(31)，阻擋板(35)的下端設置有橫板，阻擋板(35)上的橫板通過阻擋彈簧(36)安裝在隨動架(31)的下側面上，每個阻擋板(35)的外側面上均安裝有一個三角形結構的隨動塊(37)。


2.根據權利要求1所述的一種玻璃智能溫室施工建造方法，其特征在于：所述的吸取機構(5)包括吸取滑柱(51)、吸盤(52)、活塞桿(53)、活塞彈簧...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張賽，安聰聰，
申請(專利權)人：張賽，
類型：發明
國別省市：遼寧;21