一種壓力容器生產設備制造技術

本實用新型專利技術涉及壓力容器制造技術領域，具體是一種壓力容器生產設備，包括底座，底座頂端左側設置有固定板，固定板右側設置有壓縮機構，壓縮機構右側設置有與底座固定連接的支撐板，支撐板左側螺栓連接設置有電機，電機左側軸承連接設置有固定機構，固定機構左側設置有與電機左側輸出端連接的模具，模具下側設置有卷繞機構，本實用新型專利技術，通過設置模具、第一固定塊和第二固定塊，可以實現對管狀坯料左右兩端的同時壓縮，使裝置可以直接得到完整的壓力容器，減少了焊縫，增加了壓力容器的耐壓性，而且可以提高生產效率，通過設置加熱器和導熱板，可以使管狀坯料變軟，方便坯料壓縮，提高了壓縮效率。

A kind of pressure vessel production equipment

【技術實現步驟摘要】
一種壓力容器生產設備
本技術涉及壓力容器制造
，具體是一種壓力容器生產設備。
技術介紹
眾所周知，現有的壓力容器罐由位于上部的半球狀的上段、位于中部的筒形結構的中段以及位于下部的半球狀的下段三部分構成，三部分之間通過焊接固定為形成一個壓力容器罐整體。目前，現有的壓力容器在生產制造過程中，首先需要通過成型設備對上段和下段進行成型，成型后對邊緣切除多余材料形成半球狀結構，然后通過一塊板材卷繞成筒狀，整圓后焊接成筒體結構，最后再將三部分依次焊接起來，整個生產過程復雜繁瑣，且生產出來的壓力容器焊縫都，易降低壓力容器的耐壓性，因此，針對以上現狀，迫切需要開發一種壓力容器生產設備，以克服當前實際應用中的不足。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種壓力容器生產設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種壓力容器生產設備，包括底座，所述底座頂端左側固定連接設置有固定板，所述固定板右側設置有壓縮機構，所述壓縮機構右側設置有與底座固定連接的支撐板，所述支撐板左側螺栓連接設置有電機，所述電機左側軸承連接設置有固定機構，所述固定機構左側設置有與電機左側輸出端連接的模具，所述模具下側設置有卷繞機構。作為本技術進一步的方案：所述卷繞機構包括第二伸縮桿、卷繞板和伸縮塊，所述卷繞板設置在模具下側，所述卷繞板數量為兩個且兩個所述卷繞板鉸接，所述卷繞板的縱向截面為半圓形結構，所述卷繞板底部與底座之間鉸接設置有第二伸縮桿，兩個所述卷繞板遠離鉸接處的一端內側均設置有與卷繞板滑動連接的伸縮塊。作為本技術進一步的方案：所述壓縮機構包括第一伸縮桿、推板、第一固定塊和凹腔，所述推板設置在固定板右側，所述推板與固定板之間固定連接設置有若干第一伸縮桿，所述推板右側固定連接設置有第一固定塊，所述第一固定塊靠近模具一側內表面為半球形結構，所述第一固定塊內側設置有凹腔。作為本技術進一步的方案：所述固定機構包括第二固定塊和固定桿，所述第二固定塊平行設置在第一固定塊右側，所述第二固定塊右端與支撐板之間固定連接設置有固定桿，所述第二固定塊靠近模具一側內表面為半球形結構，所述第二固定塊與滑桿連接處設置有內徑與凹腔相等的卡槽。作為本技術進一步的方案：所述模具內側設置有滑槽，所述滑槽內側滑動連接設置有滑桿，所述滑桿左端與模具之間固定連接設置有彈簧，所述滑桿右端與電機輸出端連接，所述滑桿上固定連接設置有定位塊，所述滑槽上設置有與定位塊相對應的定位槽，所述模具外側設置有若干吸盤，所述模具左端固定連接設置有與凹腔相對應的凸塊，所述模具右端固定連接設置有與卡槽相對應的推塊。作為本技術進一步的方案：所述凸塊和推塊外徑相等，且小于凹腔和卡槽內徑。作為本技術進一步的方案：所述第一固定塊和第二固定塊的內表面均設置有導熱板，所述導熱板與加熱器固定連接。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1.通過設置凹腔、凸塊、推塊和卡槽，可以在管狀坯料壓縮使，在壓力容器的左右兩端同時形成開口，不必再另外開口，可以提升生產效率；2.通過設置模具、第一固定塊和第二固定塊，可以實現對管狀坯料左右兩端的同時壓縮，使裝置可以直接得到完整的壓力容器，不再需要對傳統中兩個半球面與筒體分別進行焊接，也不再需要通過其它成型設備對半球面進行成型剪切，減少了焊縫，增加了壓力容器的耐壓性，而且可以減少壓力容器的生產工藝步驟，提高生產效率；3.通過設置加熱器和導熱板，可以使管狀坯料變軟，方便坯料壓縮，提高了壓縮效率。附圖說明圖1為壓力容器生產設備的結構示意圖。圖2為壓力容器生產設備的側視圖。圖3為壓力容器生產設備中卷繞機構的結構示意圖。圖4為壓力容器生產設備中模具的結構示意圖圖中：1-底座，2-固定板，3-第一伸縮桿，4-推板，5-第一固定塊，6-凹腔，7-加熱器，8-導熱板，9-凸塊，10-模具，11-第二伸縮桿，12-卷繞板，13-滑槽，14-滑桿，15-推塊，16-第二固定塊，17-固定桿，18-電機，19-支撐板，20-卡槽，21-伸縮塊，22-吸盤，23-定位塊，24-定位槽。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。下面詳細描述本專利的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利，而不能理解為對本專利的限制。在本專利的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利的限制。在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“設置”應做廣義理解，例如，可以是固定相連、設置，也可以是可拆卸連接、設置，或一體地連接、設置。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本專利中的具體含義。實施例1請參閱圖1～4，本技術實施例中，一種壓力容器生產設備，包括底座1，所述底座1頂端左側固定連接設置有固定板2，所述固定板2右側設置有壓縮機構，所述壓縮機構右側設置有與底座1固定連接的支撐板19，所述支撐板19左側螺栓連接設置有電機18，所述電機18左側軸承連接設置有固定機構，所述固定機構左側設置有與電機18左側輸出端連接的模具10，所述模具10下側設置有卷繞機構。本實施例中，所述卷繞機構包括第二伸縮桿11、卷繞板12和伸縮塊21，所述卷繞板12設置在模具10下側，所述卷繞板12數量為兩個且兩個所述卷繞板12鉸接，所述卷繞板12的縱向截面為半圓形結構，所述卷繞板12底部與底座1之間鉸接設置有第二伸縮桿11，兩個所述卷繞板12遠離鉸接處的一端內側均設置有與卷繞板12滑動連接的伸縮塊21，通過設置卷繞機構，可以通過裝置自身將板材卷繞成筒狀坯料。本實施例中，所述壓縮機構包括第一伸縮桿3、推板4、第一固定塊5和凹腔6，所述推板4設置在固定板2右側，所述推板4與固定板2之間固定連接設置有若干第一伸縮桿3，所述推板4右側固定連接設置有第一固定塊5，所述第一固定塊5靠近模具10一側內表面為半球形結構，所述第一固定塊5內側設置有凹腔6。本實施例中，所述固定機構包括第二固定塊16和固定桿17，所述第二固定塊16平行設置在第一固定塊5右側，所述第二固定塊16右端與支撐板19之間固定連接設置有固定桿17，所述第二固定塊16靠近模具10一側內表面為半球形結構，所述第二固定塊16與滑桿14連接處設置有內徑與凹腔6相等的卡槽20，通過設置凹腔6、凸塊9、推塊15和卡槽20，可本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種壓力容器生產設備，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)頂端左側固定連接設置有固定板(2)，所述固定板(2)右側設置有壓縮機構，所述壓縮機構右側設置有與底座(1)固定連接的支撐板(19)，所述支撐板(19)左側螺栓連接設置有電機(18)，所述電機(18)左側軸承連接設置有固定機構，所述固定機構左側設置有與電機(18)左側輸出端連接的模具(10)，所述模具(10)下側設置有卷繞機構。/n

【技術特征摘要】
1.一種壓力容器生產設備，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)頂端左側固定連接設置有固定板(2)，所述固定板(2)右側設置有壓縮機構，所述壓縮機構右側設置有與底座(1)固定連接的支撐板(19)，所述支撐板(19)左側螺栓連接設置有電機(18)，所述電機(18)左側軸承連接設置有固定機構，所述固定機構左側設置有與電機(18)左側輸出端連接的模具(10)，所述模具(10)下側設置有卷繞機構。


2.根據權利要求1所述的壓力容器生產設備，其特征在于，所述卷繞機構包括第二伸縮桿(11)、卷繞板(12)和伸縮塊(21)，所述卷繞板(12)設置在模具(10)下側，所述卷繞板(12)數量為兩個且兩個所述卷繞板(12)鉸接，所述卷繞板(12)的縱向截面為半圓形結構，所述卷繞板(12)底部與底座(1)之間鉸接設置有第二伸縮桿(11)，兩個所述卷繞板(12)遠離鉸接處的一端內側均設置有與卷繞板(12)滑動連接的伸縮塊(21)。


3.根據權利要求2所述的壓力容器生產設備，其特征在于，所述壓縮機構包括第一伸縮桿(3)、推板(4)、第一固定塊(5)和凹腔(6)，所述推板(4)設置在固定板(2)右側，所述推板(4)與固定板(2)之間固定連接設置有若干第一伸縮桿(3)，所述推板(4)右側固定連接設置有第一固定塊(5)，所述第一固定塊(5)靠近模具(10)一側內表面為半球形結構，所述第一固定塊(5)內側設置有凹腔(6)。


4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫銘，
申請(專利權)人：孫銘，
類型：新型
國別省市：山東;37