一種蝶閥體結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種蝶閥體結構，包括，閥體，所述閥體上開設有圓形孔，所述圓形孔內側邊緣中間開設有第一密封圈槽,所述圓形孔的上端設置有貫通孔，所述貫通孔為圓形且與圓形孔連通，所述貫通孔的內壁中間位置開設有第二密封圈槽，所述閥體上還設置有安裝孔，所述閥體的平面且位于圓形孔的周邊開設有第三密封圈槽。所述圓形孔為兩個，兩個所述圓形孔對稱設置在閥體的兩邊，所述圓形孔的圓周位置邊緣的粗糙度為0.8。閥體的平面且位于圓形孔的周邊開設有第三密封圈槽，可以通過平面進行密封。閥體上還設置有安裝孔，通過多個安裝孔可以將本裝置固定在需要的位置。本實用新型專利技術具有結構新穎且方便實用的特點，加工方法比現有的蝶閥閥體工藝簡單。

A butterfly valve structure

【技術實現步驟摘要】
一種蝶閥體結構
本專利技術涉及蝶閥
，具體為一種蝶閥體結構。
技術介紹
蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉或調節介質流量的一種閥門。蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、驅動力矩小、操作簡便、迅速，并且還可以同時具有良好的流量調節功能和關閉密封特性，是近十幾年來發展最快的閥門品種之一。蝶閥的使用非常廣泛。其使用的品種和數量仍在繼續擴大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優良的調節特性，以及一閥多功能發展。其可靠性及其他性能指標均達到較高水平。蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節閥，可用于低壓管道介質的開關控制的蝶閥是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥。蝶閥適用于流量調節。由于蝶閥在管中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應充分考慮管路系統受壓力損失的影響，還應考慮關閉時蝶板承受管路介質壓力的強度。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度較快，且具有良好的流體控制特性。蝶閥的結構原理最適合于制作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時，最重要的是正確選擇蝶閥的規格和類型，使之能恰當地、有效地工作?，F有技術的蝶閥的閥體為單體結構，在加工的時候也比較麻煩，在實際應用中并不能單獨進行控制。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種蝶閥體結構，解決了現有技術的蝶閥的閥體為單體結構，在加工的時候也比較麻煩，在實際應用中并不能單獨進行控制的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種蝶閥體結構，包括，閥體，所述閥體上開設有圓形孔，所述圓形孔內側邊緣中間開設有第一密封圈槽,所述圓形孔的上端設置有貫通孔，所述貫通孔為圓形且與圓形孔連通，所述貫通孔的內壁中間位置開設有第二密封圈槽，所述閥體上還設置有安裝孔，所述閥體的平面且位于圓形孔的周邊開設有第三密封圈槽。優選的，所述圓形孔為兩個，兩個所述圓形孔對稱設置在閥體的兩邊，所述圓形孔的圓周位置邊緣的粗糙度為0.8。優選的，所述安裝孔為八個，且每個圓形孔的周邊等角度設置有四個安裝孔，所述安裝孔的上端均設置有锪平面，安裝孔為設置在閥體周邊的凸起的半圓形。優選的，所述閥體的兩端面結構相同，且所述閥體的兩平面對稱設置第三密封圈槽，所述閥體的材料為ZG45，所述閥體整體形狀為“8”字型結構。優選的，所述閥體兩平面的粗糙度均為0.8。優選的，所述第一密封圈槽、第二密封圈槽、第三密封圈槽均為矩形槽，且所述第一密封圈槽、第二密封圈槽、貫通孔、第三密封圈槽的粗糙度均為3.2。與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：通過在閥體上開設有圓形孔，圓形孔內側邊緣中間開設有第一密封圈槽,圓形孔的上端設置有貫通孔，貫通孔為圓形且與圓形孔連通，貫通孔的內壁中間位置開設有第二密封圈槽，圓形孔為兩個，兩個圓形孔對稱設置在閥體的兩邊，在同一個閥體上設置有兩個圓形孔用于安裝碟閥，可以節約空間的利用，第一密封圈槽和第二密封圈槽的布置位置也比較合理，從結構上可以減少閥體的體積。閥體的平面且位于圓形孔的周邊開設有第三密封圈槽，可以通過平面進行密封。閥體上還設置有安裝孔，通過多個安裝孔可以將本裝置固定在需要的位置。本專利技術具有結構新穎且方便實用的特點，加工方法比現有的蝶閥閥體工藝簡單。本專利技術具有結構新穎且方便實用的特點。在使用的時候與蝶閥的其他零部件進行組裝，組裝完成后圓形孔形成兩個獨立的蝶閥可以單獨進行控制。閥體兩平面配合密封圈進行密封。本專利技術的結構設計的比較巧妙。附圖說明圖1為本專利技術的一種蝶閥體結構的正面的結構圖；圖2為本專利技術的一種蝶閥體結構的剖面的結構圖；圖3為本專利技術的一種蝶閥體結構的背面的結構圖；圖4為本專利技術的一種蝶閥體結構的俯視結構圖；圖5為本專利技術的一種蝶閥體結構的仰視結構圖。圖中：閥體1，圓形孔2，第三密封圈槽3，安裝孔4，锪平面5，第一密封圈槽6,貫通孔7，第二密封圈槽8。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，一種蝶閥體結構，包括，閥體1，所述閥體1上開設有圓形孔2，所述圓形孔2內側邊緣中間開設有第一密封圈槽6,所述圓形孔2的上端設置有貫通孔7，所述貫通孔7為圓形且與圓形孔2連通，所述貫通孔7的內壁中間位置開設有第二密封圈槽8，所述閥體1上還設置有安裝孔4，所述閥體1的平面且位于圓形孔2的周邊開設有第三密封圈槽3。進一步地，所述圓形孔2為兩個，兩個所述圓形孔2對稱設置在閥體1的兩邊，所述圓形孔2的圓周位置邊緣的粗糙度為0.8。進一步地，所述安裝孔4為八個，且每個圓形孔2的周邊等角度設置有四個安裝孔4，所述安裝孔4的上端均設置有锪平面5，安裝孔4為設置在閥體1周邊的凸起的半圓形。進一步地，所述閥體1的兩端面結構相同，且所述閥體1的兩平面對稱設置第三密封圈槽3，所述閥體1的材料為ZG45，所述閥體1整體形狀為“8”字型結構。進一步地，所述閥體1兩平面的粗糙度均為0.8。進一步地，所述第一密封圈槽6、第二密封圈槽8、第三密封圈槽3均為矩形槽，且所述第一密封圈槽6、第二密封圈槽8、貫通孔7、第三密封圈槽3的粗糙度均為3.2。一種蝶閥體結構的加工方法，包括如下步驟：步驟1：采用專用模具將閥體1的毛坯鑄造成型，清理粘接的泥沙；步驟2：用電動砂輪對閥體1的毛坯進行去披鋒、去除澆冒口；采用鋼丸噴砂機對閥體表面進行噴砂，浸泡防銹液做好防銹處理；防銹液浸泡之后的閥體1可以保存十多天不生銹。步驟3：用專用工裝對閥體1進行裝夾，選用立式銑床，用250mm規格直徑的盤銑刀對閥體1的上平面和下平面進行銑加工，加工后閥體1的上平面和下平面的粗糙度為6.3，閥體1的上平面和下平面預留0.5mm的磨削余量；步驟4：用專用工裝對閥體1進行裝夾，用立式搖臂鉆床對圓形孔2進行粗加工，選用鉆擴一體的刀具，對圓形孔2預留0.5mm的精加工余量，加工的時候以圓形孔2的毛坯孔為導向先鉆加工一個圓形孔2，然后將立式搖臂鉆床的主軸搖到另外一個圓形孔2鉆加工另外一個圓形孔2，加工后圓形孔2的粗糙度達到3.2；步驟5：對閥體1的上平面進行粗磨加工，磨削加工后的粗糙度為0.6，作為后續加工的定位面；步驟6：用閥體1的上平面和兩個圓形孔2進行定位，采用專用鉆模進行裝夾，用臺式鉆床，鉆加工安裝孔4，對安裝孔4孔口加工锪平面5；步驟7：用閥體1的上平面和兩個圓形孔2進行定位，采用專用工裝進行裝夾，貫通孔7的毛坯孔朝上，選用立式加工中心，先用麻花鉆對貫通孔7進行擴大，然后用鉆絞一體刀具對貫通孔7進行加工，加工本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種蝶閥體結構，包括，閥體(1)，其特征在于，所述閥體(1)上開設有圓形孔(2)，所述圓形孔(2)內側邊緣中間開設有第一密封圈槽(6),所述圓形孔(2)的上端設置有貫通孔(7)，所述貫通孔(7)為圓形且與圓形孔(2)連通，所述貫通孔(7)的內壁中間位置開設有第二密封圈槽(8)，所述閥體(1)上還設置有安裝孔(4)，所述閥體(1)的平面且位于圓形孔(2)的周邊開設有第三密封圈槽(3)。/n

【技術特征摘要】
1.一種蝶閥體結構，包括，閥體(1)，其特征在于，所述閥體(1)上開設有圓形孔(2)，所述圓形孔(2)內側邊緣中間開設有第一密封圈槽(6),所述圓形孔(2)的上端設置有貫通孔(7)，所述貫通孔(7)為圓形且與圓形孔(2)連通，所述貫通孔(7)的內壁中間位置開設有第二密封圈槽(8)，所述閥體(1)上還設置有安裝孔(4)，所述閥體(1)的平面且位于圓形孔(2)的周邊開設有第三密封圈槽(3)。


2.根據權利要求1所述的一種蝶閥體結構，其特征在于，所述圓形孔(2)為兩個，兩個所述圓形孔(2)對稱設置在閥體(1)的兩邊，所述圓形孔(2)的圓周位置邊緣的粗糙度為0.8。


3.根據權利要求1所述的一種蝶閥體結構，其特征在于，所述安裝孔(4)為八個，且每個圓形孔(2)的周邊等角度設置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳佳峰，陳立國，
申請(專利權)人：吳佳峰，
類型：新型
國別省市：廣東;44