一種鍋爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鍋爐，以解決現有鍋爐燃料燃燒不完全、熱交換率不夠理想、不易清除灰塵等問題。本實用新型專利技術包括出煙孔、水腔、煙道、清灰通道、燃燒室、爐排在內的鍋爐本體，水腔分為爐腳水腔，燃燒室水腔及爐膽水腔三部分，燃燒室水腔為燃燒室的側壁，爐膽水腔位于燃燒室上部；煙道為折回塔式結構；清灰通道為２－３個；在燃燒室的上部設有帶若干通孔的二次燃燒板，本實用新型專利技術換熱率高，清灰容易，可在生產及生活中得到廣泛的應用。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鍋爐。鍋爐的發展歷史悠長，經過人們的不斷改革和創新，現在市場上銷售和生產中應用的鍋爐有煙管式，水管式，螺旋煙道式等，這些傳統的鍋爐均具有結構簡單、制造及使用方便等優點，受到使用者普遍歡迎，但傳統的鍋爐仍然存在著以下的不足1、由于傳統鍋爐一般具有20-30個2-3米的煙管，因而清除灰塵時需要一個一個地進行，不但清理非常困難，而且灰塵不能全部除盡，影響熱交換的進行。2、由于一般鍋爐不具備二次燃燒功能，因此第一次燃燒沒有燃盡的燃料隨著煙氣釋放到空氣中，即造成燃料的浪費，又污染環境。3、由于爐排不參與進行熱交換，所以鍋爐爐底的熱量被爐坑所吸收，造成熱能的浪費，而且封火后，水溫很快降低。本技術的目的是提供一種燃料燃燒完全、熱交換率高、清灰方便的鍋爐。為實現上述目的，本技術采取以下設計方案一種鍋爐，包括鍋爐外壁、出煙孔、水腔、煙道、清灰通道、燃燒室、爐排，所述水腔分為相連通的爐腳水腔，燃燒室水腔及爐膽水腔三部分，爐腳水腔為所述鍋爐本體的底座，燃燒室水腔為所述燃燒室的側壁，爐膽水腔位于燃燒室上部；所述煙道為折回塔式結構，所述煙道的內腔下部與所述燃燒室相通，上部與所述出煙孔相通，所述煙道本體貫穿于所述爐膽水腔中；所述清灰通道為2-3個，其一端開口于所述煙道，與所述煙道相通，另一端開口于所述鍋爐外壁，與外部相通；所述爐排位于所述燃燒室的下部，是所述燃燒室的底篦；在所述燃燒室的上部設有帶若干通孔的二次燃燒板。為了使鍋爐在壓火后溫度能緩慢下降，爐排的爐條內設有相互連通且與燃燒室水腔連通的爐排水腔。為了進一步加快傳熱速度，提高熱交換率，在燃燒室、燃燒室頂壁及煙道上安裝有傳熱棒。本技術的優點是1、由于本技術采用的是折回塔式煙道，使煙道與水的接觸面積大大增加，有效地提高了熱交換率。2、由于設置了二次燃燒板，使鍋爐在即使沒有機械給風的情況下也能使第一次沒燃燒盡的黑煙和煙油達到全部二次燃燒，使燃料充分利用、節省燃料的同時，又達到了降低環境污染的目的。3、由于爐排內設有水腔，因而使剛點火時有助于溫度的快速提升，而且在壓火后，也能發揮傳導熱能的作用，使水溫緩慢下降，盡最大限度保持水溫；由于煙道內設有壓煙板，可以在壓爐火的時候防止空氣的抽力，使爐火即不燃燒，又不熄滅。4、貫穿于爐腳水腔的自然給風管不僅能起到通風的作用，而且還有傳熱棒的作用，因而使爐坑內的熱量能夠得到充分的回收，利于節省原料。5、由于折回塔式煙道的腔體為一個連通的整體，因而使清除煙道中的灰塵非常容易，無論用鋼刷、氣壓、風機皆能清除，清除率可達98％，使熱交換率的提高有了根本上的保證；同時由于煙道的清灰通道清灰口較小，且開口處設有開閉裝置，對增加爐溫也起到了很好的作用。6、由于在鍋爐的多處部位安裝了傳熱棒，使熱交換率及熱交換的速度都得到了提高，每個傳熱棒能在六分鐘將七斤水加熱至100℃，通常4噸半水的鍋爐，加熱到50℃需要5小時，而本技術只需要不到2小時。7、本技術制造、安裝方便，成本較低，使用時完全不用電，比現有的普遍型鍋爐節能大約在60％以上，而且由于清灰通道位于同一方向，所以即使將其安裝在房屋的任意角落，直到貼到墻皮也可將鍋爐煙道的灰塵清理干凈，而不需普通鍋爐的前后，或左右約1.5米的清塵空間。以下結合附圖對本技術作進一步說明。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖圖2為本技術的外觀示意圖圖3為本技術二次燃燒板的示意圖圖4為本技術爐排示意圖如圖1、圖2所示，本技術包括有鍋爐外壁25、出煙孔1、水腔、煙道3、清灰通道4、燃燒室5、爐排6；為敘述方便，將水腔按其所處位置分為相連通的爐腳水腔21，燃燒室水腔22及爐膽水腔23三部分；進水管7位于爐腳水腔21上，與爐腳水腔21相通，出水管8位于爐膽水腔23的頂部，與爐膽水腔23相通，爐腳水腔21為鍋爐底座，燃燒室水腔22為燃燒室5的側壁，爐膽水腔23位于燃燒室5上部。工作時，冷水由進水管7進入到水腔中，經過爐腳水腔21、燃燒室水腔22、爐膽水腔23后，完成熱交換，由出水管8輸出；如圖1所示，煙道3為折回塔式結構(其折回的次數依鍋爐的噸位數而定)，煙道3內腔下部與燃燒室5相通，上部與出煙孔1相通，其煙道3貫穿于爐膽水腔23中。如圖2所示，三個清灰通道4位于同一方向，清灰通道4的一端開口于煙道3上，與煙道3內腔相通，另一端開口于爐膽水腔23的外壁上，與外部相通，清灰通道4在爐膽水腔23外壁的開口處設有開閉裝置——可開閉的清灰道門；出煙孔1中設有壓煙板13。如圖1所示，爐排6位于燃燒室5的下部，是燃燒室5的底篦。如圖1、圖3所示，在燃燒室5的上部設有帶若干通孔的二次燃燒板10。在上述實施例中，如圖1、圖4所示，為了使鍋爐在壓火后溫度能緩慢下降，爐排6內有相互連通且與燃燒室水腔22連通的爐排水腔24。在上述實施例中，如圖1所示，為了給燃燒室5供風，使燃料燃燒更完全，爐排6下部設有兩個貫穿于爐腳水腔21的自然給風管11，其一端開口于爐體外，另一端開口于爐腳水腔21圍成的爐坑內；燃燒室5的側壁上設有兩個自然二次給風管12。在上述實施例中，如圖1所示，為了使熱交換更完全迅速，燃燒室5的側壁上設有六根傳熱棒14，該傳熱棒14的一端位于燃燒室水腔22內，另一端位于燃燒室5腔內；燃燒室5的頂壁上設有六根傳熱棒15，該傳熱棒15的一端位于爐膽水腔23內，另一端位于燃燒室5腔內；煙道3壁上設有六根傳熱棒16，該傳熱棒16的一端位于煙道3腔內，另一端位于爐膽水腔23中。在上述實施例中，清灰通道及傳熱棒的數量和位置根據不同需要是可以變化的。權利要求1.一種鍋爐，包括鍋爐外壁、出煙孔、水腔、煙道、清灰通道、燃燒室、爐排，其特征在于所述水腔分為相連通的爐腳水腔，燃燒室水腔及爐膽水腔三部分，爐腳水腔為所述鍋爐本體的底座，燃燒室水腔為所述燃燒室的側壁，爐膽水腔位于燃燒室上部；所述煙道為折回塔式結構，所述煙道的內腔下部與所述燃燒室相通，上部與所述出煙孔相通，所述煙道本體貫穿于所述爐膽水腔中；所述清灰通道為2-3個，其一端開口于所述煙道，與所述煙道相通，另一端開口于所述鍋爐外壁，與外部相通；所述爐排位于所述燃燒室的下部，是所述燃燒室的底篦；在所述燃燒室的上部設有帶若干通孔的二次燃燒板。2.根據權利要求1所述的鍋爐，其特征在于所述爐排的爐條內設有相互連通且與所述燃燒室水腔連通的爐排水腔。3.根據權利要求1或2所述的鍋爐，其特征在于所述爐排下部設有若干個貫穿于所述爐腳水腔的自然給風管，該自然給風管一端開口于爐體外，另一端開口于所述爐腳水腔圍成的爐坑內。4.根據權利要求1或2所述的一種鍋爐，其特征在于所述燃燒室的側壁上設有自然二次給風管。5.根據權利要求3所述的一種鍋爐，其特征在于所述燃燒室的側壁上設有自然二次給風管。6.根據權利要求1或2所述的一種鍋爐，其特征在于所述燃燒室的側壁上設有若干傳熱棒，該傳熱棒的一端位于所述燃燒室水腔內，另一端位于所述燃燒室腔內。7.根據權利要求1或2所述的一種鍋爐，其特征在于所述燃燒室的頂壁上設有若干傳熱棒，該傳熱棒的一端位于所述爐膽水腔內，另一端位于所述燃燒室腔內。8.根據權利要求1或2所述的一種鍋爐，其特征在于所述煙道壁上設有若干傳熱棒，該傳熱棒的一端位于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍋爐，包括鍋爐外壁、出煙孔、水腔、煙道、清灰通道、燃燒室、爐排，其特征在于：所述水腔分為相連通的爐腳水腔，燃燒室水腔及爐膽水腔三部分，爐腳水腔為所述鍋爐本體的底座，燃燒室水腔為所述燃燒室的側壁，爐膽水腔位于燃燒室上部；所述煙道為折回塔式結構，所述煙道的內腔下部與所述燃燒室相通，上部與所述出煙孔相通，所述煙道本體貫穿于所述爐膽水腔中；所述清灰通道為２－３個，其一端開口于所述煙道，與所述煙道相通，另一端開口于所述鍋爐外壁，與外部相通；所述爐排位于所述燃燒室的下部，是所述燃燒室的底篦；在所述燃燒室的上部設有帶若干通孔的二次燃燒板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏雪東，
申請(專利權)人：夏雪東，
類型：實用新型
國別省市：23[中國|黑龍江]