配料除塵裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種配料除塵裝置，包括機(jī)架和機(jī)架上的儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗的上方設(shè)有除塵倉(cāng)，除塵倉(cāng)包括后板、頂板和側(cè)板，頂板的一端與后板上端固定，側(cè)板固定連接在頂板和后板之間，且位于后板的左右兩側(cè)，后板、頂板和側(cè)板共同圍成儲(chǔ)料斗的進(jìn)料口，后板的下端與機(jī)架的后側(cè)上沿鉸接，機(jī)架的左右兩側(cè)均鉸接有氣缸，氣缸的另一端鉸接在所述側(cè)板上，后板的下部開(kāi)設(shè)有除塵通孔，機(jī)架上設(shè)有除塵裝置，除塵裝置連通除塵通孔，位于所述除塵通孔上方的后板上設(shè)有噴淋裝置，后板、頂板和側(cè)壁在儲(chǔ)料斗裝料時(shí)可阻擋揚(yáng)塵飛揚(yáng)，噴淋裝置噴出水霧抑制揚(yáng)塵、除塵裝置吸收揚(yáng)塵，多種抑塵措施相互配合抑制揚(yáng)塵，可有效降低儲(chǔ)料斗的揚(yáng)塵，提高工作環(huán)境的潔凈度。

Proportioning and dedusting device

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
配料除塵裝置
本技術(shù)涉及混凝土生產(chǎn)設(shè)備
，具體涉及一種配料除塵裝置。
技術(shù)介紹
混凝土配料機(jī)一般包括上部的儲(chǔ)料斗、中部的第一輸送皮帶、下部的計(jì)量斗和底部的第二輸送皮帶，其配料過(guò)程為：儲(chǔ)料斗分別存儲(chǔ)各類砂石等原料，通過(guò)第一輸送帶將儲(chǔ)料斗內(nèi)的原料輸送到計(jì)量斗內(nèi)，計(jì)量斗分別計(jì)算儲(chǔ)料斗下落個(gè)原料的重量，第二輸送皮帶將計(jì)量斗內(nèi)的原料配送至攪拌裝置?，F(xiàn)有的配料機(jī)一般通過(guò)鏟車將物料倒入儲(chǔ)料斗內(nèi)，由于儲(chǔ)料斗上方?jīng)]有設(shè)置除塵裝置，在倒料時(shí)儲(chǔ)料斗內(nèi)的灰塵會(huì)被揚(yáng)起，產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，影響工作環(huán)境質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種配料除塵裝置，以期望減少配料過(guò)程中揚(yáng)塵量大的問(wèn)題。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種配料除塵裝置，包括機(jī)架和機(jī)架上的儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗的上方設(shè)有除塵倉(cāng)，除塵倉(cāng)包括后板、頂板和側(cè)板，頂板的一端與后板上端固定，側(cè)板固定連接在頂板和后板之間，且位于后板的左右兩側(cè)，后板、頂板和側(cè)板共同圍成儲(chǔ)料斗的進(jìn)料口，后板的下端與機(jī)架的后側(cè)上沿鉸接，機(jī)架的左右兩側(cè)均鉸接有氣缸，氣缸的另一端鉸接在所述側(cè)板上，后板的下部開(kāi)設(shè)有除塵通孔，機(jī)架上設(shè)有除塵裝置，除塵裝置連通除塵通孔，位于所述除塵通孔上方的后板上設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置連接外部供水源。優(yōu)選的，后板的長(zhǎng)度大于所述儲(chǔ)料斗的長(zhǎng)度，后板的高度大于所述機(jī)架的寬度。優(yōu)選的，除塵裝置包括集塵箱，集塵箱固定在所述機(jī)架上，集塵箱上設(shè)有第一除塵管道，第一除塵管道上設(shè)有除塵風(fēng)機(jī)，第一除塵管道遠(yuǎn)離集塵箱的另一端連通有第二除塵管，第二除塵管上設(shè)有連通除塵通孔的第三除塵管，第三除塵管為金屬軟管。優(yōu)選的，噴淋裝置包括多組均勻分別在所述后板上的噴淋管，噴淋管上設(shè)有若干噴頭，噴淋管連通外部供水源。優(yōu)選的，除塵通孔上安裝有濾網(wǎng)。優(yōu)選的，位于所述后板下端的機(jī)架的外側(cè)壁上設(shè)有限位板，限位板的上端突出機(jī)架上端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：1、通過(guò)設(shè)置后板、頂板和側(cè)壁在儲(chǔ)料斗裝料時(shí)可阻擋揚(yáng)塵飛揚(yáng)；后板上部設(shè)置噴淋裝置噴出水霧抑制揚(yáng)塵、除塵裝置通過(guò)除塵通孔將儲(chǔ)料斗內(nèi)的揚(yáng)塵吸入除塵裝置內(nèi)抑制揚(yáng)塵，多種抑塵措施相互配合抑制揚(yáng)塵，可有效降低裝料時(shí)儲(chǔ)料斗的揚(yáng)塵，提高工作環(huán)境的潔凈度。2、裝料結(jié)束后，氣缸收回，后板、頂板和側(cè)板將儲(chǔ)料斗上端進(jìn)料口完全蓋住，確保揚(yáng)塵不會(huì)溢出，提高工作環(huán)境的潔凈度。3、設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)可有效阻隔原料中的大顆粒砂石由除塵通孔進(jìn)入除塵裝置內(nèi)，確保除塵裝置穩(wěn)定運(yùn)行。4、限位板確保氣缸支撐時(shí)后板不會(huì)偏出機(jī)架后端，保證抑塵效果。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。圖3為氣缸收回后的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。參考圖1-3所示，本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例是：一種配料除塵裝置，包括機(jī)架1和機(jī)架1上的儲(chǔ)料斗2，儲(chǔ)料斗2的上方設(shè)有除塵倉(cāng)，除塵倉(cāng)包括后板3、頂板4和側(cè)板5，頂板4的一端與后板3上端固定，側(cè)板5固定連接在頂板4和后板3之間，且分別位于后板3的左右兩側(cè)，后板3、頂板4和側(cè)板5共同圍成儲(chǔ)料斗2的進(jìn)料口，后板3的下端與機(jī)架1的后側(cè)上沿鉸接，機(jī)架1的左右兩側(cè)均鉸接有氣缸6，氣缸6的另一端鉸接在所述側(cè)板5上，后板3的下部開(kāi)設(shè)有除塵通孔7，機(jī)架1上設(shè)有除塵裝置，除塵裝置連通除塵通孔7，位于所述除塵通孔7上方的后板3上設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置連接外部供水源。通過(guò)設(shè)置后板3、頂板4和側(cè)壁5在儲(chǔ)料斗2裝料時(shí)可阻擋揚(yáng)塵飛揚(yáng)，且后板3上部設(shè)置噴淋裝置噴出水霧抑制揚(yáng)塵、除塵裝置通過(guò)除塵通孔7將儲(chǔ)料斗2內(nèi)的揚(yáng)塵吸入除塵裝置內(nèi)，多種抑塵措施配合抑制揚(yáng)塵，可有效降低裝料時(shí)儲(chǔ)料斗2的揚(yáng)塵，提高工作環(huán)境的潔凈度。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，后板3的長(zhǎng)度大于所述儲(chǔ)料斗2的長(zhǎng)度，后板3的高度大于所述機(jī)架1的寬度。裝料結(jié)束后，氣缸6收回，后板3、頂板4和側(cè)板5將儲(chǔ)料斗2的上端進(jìn)料口完全蓋住，確保揚(yáng)塵不會(huì)溢出，提高工作環(huán)境的潔凈度。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，除塵裝置包括集塵箱8，集塵箱8固定在所述機(jī)架1上，集塵箱8上設(shè)有第一除塵管道9，第一除塵管道9上設(shè)有除塵風(fēng)機(jī)10，第一除塵管道9遠(yuǎn)離集塵箱8的另一端連通有第二除塵管11，第二除塵管11上設(shè)有連通除塵通孔7的第三除塵管12，第三除塵管12為金屬軟管。由于氣缸伸縮時(shí)，后板3的位置會(huì)發(fā)生變化，第三除塵管12采用金屬軟管制得，第三除塵管12連通除塵通孔，在第一除塵管9上的除塵風(fēng)機(jī)的吸力作用下，儲(chǔ)料斗內(nèi)的揚(yáng)塵經(jīng)第三除塵管12進(jìn)入第二除塵管11內(nèi)再通過(guò)第一除塵管9進(jìn)入除塵箱內(nèi)被收集回用，在降低了揚(yáng)塵的同時(shí)也避免了資源浪費(fèi)。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，噴淋裝置包括多組均勻分別在所述后板3上的噴淋管13，噴淋管13上設(shè)有若干噴頭14，噴淋管13連通外部供水源。通過(guò)噴頭14噴出水霧，增大揚(yáng)塵的重量，降低揚(yáng)塵的逸出量，保證工作環(huán)境質(zhì)量。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，除塵通孔7上安裝有濾網(wǎng)15。設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)可有效阻隔原料中的大顆粒砂石由除塵通孔7進(jìn)入除塵裝置內(nèi)，確保除塵裝置穩(wěn)定運(yùn)行。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，位于所述后板3下端的機(jī)架1的外側(cè)壁上設(shè)有限位板16，所述限位板16的上端突出機(jī)架1上端。限位板16確保氣缸6支撐時(shí)后板不會(huì)偏出機(jī)架1的后端外側(cè)，保證抑塵效果。在本專利技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本專利技術(shù)的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。盡管這里參照本技術(shù)的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種配料除塵裝置，包括機(jī)架（1）和機(jī)架（1）上的儲(chǔ)料斗（2），其特征在于：儲(chǔ)料斗（2）的上方設(shè)有除塵倉(cāng)，所述除塵倉(cāng)包括后板（3）、頂板（4）和側(cè)板（5），所述頂板（4）的一端與所述后板（3）上端固定，所述側(cè)板（5）固定連接在頂板（4）和后板（3）之間，且分別位于所述后板（3）的左右兩側(cè)，所述后板（3）、頂板（4）和側(cè)板（5）共同圍成儲(chǔ)料斗（2）的進(jìn)料口，所述后板（3）的下端與機(jī)架（1）的后側(cè)上沿鉸接，所述機(jī)架（1）的左右兩側(cè)均鉸接有氣缸（6），所述氣缸（6）的另一端鉸接在所述側(cè)板（5）上，所述后板（3）的下部開(kāi)設(shè)有除塵通孔（7），所述機(jī)架（1）上設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置連通除塵通孔（7），位于所述除塵通孔（7）上方的后板（3）上設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置連接外部供水源。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種配料除塵裝置，包括機(jī)架（1）和機(jī)架（1）上的儲(chǔ)料斗（2），其特征在于：儲(chǔ)料斗（2）的上方設(shè)有除塵倉(cāng)，所述除塵倉(cāng)包括后板（3）、頂板（4）和側(cè)板（5），所述頂板（4）的一端與所述后板（3）上端固定，所述側(cè)板（5）固定連接在頂板（4）和后板（3）之間，且分別位于所述后板（3）的左右兩側(cè)，所述后板（3）、頂板（4）和側(cè)板（5）共同圍成儲(chǔ)料斗（2）的進(jìn)料口，所述后板（3）的下端與機(jī)架（1）的后側(cè)上沿鉸接，所述機(jī)架（1）的左右兩側(cè)均鉸接有氣缸（6），所述氣缸（6）的另一端鉸接在所述側(cè)板（5）上，所述后板（3）的下部開(kāi)設(shè)有除塵通孔（7），所述機(jī)架（1）上設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置連通除塵通孔（7），位于所述除塵通孔（7）上方的后板（3）上設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置連接外部供水源。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配料除塵裝置，其特征在于：所述后板（3）的長(zhǎng)度大于所述儲(chǔ)料斗（2）的長(zhǎng)度，所述后板（3）的高度大于所述機(jī)架（1）的寬度。


3.根...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張玉衛(wèi)，尤田，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鄭州萬(wàn)基混凝土有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：河南;41