一種可調(diào)式機(jī)械加工工作臺(tái)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種可調(diào)式機(jī)械加工工作臺(tái)，包括安裝底座、兩組相對(duì)的緊固軸承、螺紋絲桿、一組相對(duì)的步進(jìn)電機(jī)一、調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊、安裝底板、液壓油缸、推動(dòng)板、加工工作臺(tái)以及延伸機(jī)構(gòu)，所述安裝底座呈矩形狀，所述兩組相對(duì)的緊固軸承分別安裝在安裝底座上表面兩端，所述螺紋絲桿插裝在相對(duì)應(yīng)一組緊固軸承內(nèi)，所述一組相對(duì)的步進(jìn)電機(jī)一安裝在安裝底座上表面一端，且旋轉(zhuǎn)端與所述螺紋絲桿連接，所述調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊滑動(dòng)安裝在螺紋絲桿上，所述安裝底板安裝在調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊上，所述液壓油缸安裝在安裝底板上，且旋伸縮端豎直朝上，所述推動(dòng)板安裝在液壓油缸伸縮端上，所述加工工作臺(tái)安裝在推動(dòng)板上。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

An adjustable machining table

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種可調(diào)式機(jī)械加工工作臺(tái)
本技術(shù)涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)式機(jī)械加工工作臺(tái)。
技術(shù)介紹
機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。目前機(jī)械加工所使用的的加工工作臺(tái)，體積較大，位置不便于調(diào)節(jié)，且加工工作臺(tái)長(zhǎng)度固定，對(duì)于大型機(jī)械設(shè)備使用起來(lái)較為不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種可調(diào)式機(jī)械加工工作臺(tái)，解決了現(xiàn)有機(jī)械加工工作臺(tái)調(diào)節(jié)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種可調(diào)式機(jī)械加工工作臺(tái)，包括安裝底座、兩組相對(duì)的緊固軸承、螺紋絲桿、一組相對(duì)的步進(jìn)電機(jī)一、調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊、安裝底板、液壓油缸、推動(dòng)板、加工工作臺(tái)以及延伸機(jī)構(gòu)，所述安裝底座呈矩形狀，所述兩組相對(duì)的緊固軸承分別安裝在安裝底座上表面兩端，所述螺紋絲桿插裝在相對(duì)應(yīng)一組緊固軸承內(nèi)，所述一組相對(duì)的步進(jìn)電機(jī)一安裝在安裝底座上表面一端，且旋轉(zhuǎn)端與所述螺紋絲桿連接，所述調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊滑動(dòng)安裝在螺紋絲桿上，所述安裝底板安裝在調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊上，所述液壓油缸安裝在安裝底板上，且旋伸縮端豎直朝上，所述推動(dòng)板安裝在液壓油缸伸縮端上，所述加工工作臺(tái)安裝在推動(dòng)板上；所述延伸機(jī)構(gòu)，其包括：兩組相對(duì)的滑動(dòng)凹槽、條形齒條、一組大小相同的延伸工作臺(tái)、步進(jìn)電機(jī)二以及主動(dòng)齒輪；所述兩組相對(duì)的滑動(dòng)凹槽分別開在加工工作臺(tái)前表面和后表面上端，所述條形齒條安裝在加工工作臺(tái)前表面上，且位于所述滑動(dòng)凹槽下方，所述一組大小相同的延伸工作臺(tái)分別滑動(dòng)安裝在滑動(dòng)凹槽上，所述步進(jìn)電機(jī)二安裝在延伸工作臺(tái)底部一端，且旋轉(zhuǎn)端豎直朝下，所述主動(dòng)齒輪安裝在步進(jìn)電機(jī)二旋轉(zhuǎn)端上，且與所述條形齒條互相嚙合。優(yōu)選的，所述螺紋絲桿與調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊螺紋滑動(dòng)連接。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊的數(shù)量為兩組，大小相同，位置相對(duì)應(yīng)，且同步運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述滑動(dòng)凹槽內(nèi)安裝有限位塊，該限位塊用于限制延伸工作臺(tái)的行程。優(yōu)選的，所述條形齒條的數(shù)量為兩條，大小相同，位置相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選的，所述加工工作臺(tái)上表面均勻開有T型槽。有益效果本技術(shù)提供了一種可調(diào)式機(jī)械加工工作臺(tái)，具備以下有益效果，本工作臺(tái)便于調(diào)節(jié)在安裝底座上的位置和在豎直方向上的高度，且兩側(cè)具有延伸工作臺(tái)，便于大型機(jī)械設(shè)備使用。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)所述一種可調(diào)式機(jī)械加工工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)所述加工工作臺(tái)調(diào)節(jié)示意圖。圖3為本技術(shù)所述延伸機(jī)構(gòu)示意圖。圖4為本技術(shù)所述加工工作臺(tái)俯視圖。圖中：1、安裝底座；2、緊固軸承；3、螺紋絲桿；4、步進(jìn)電機(jī)一；5、調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊；6、安裝底板；7、液壓油缸；8、推動(dòng)板；9、加工工作臺(tái)；10、滑動(dòng)凹槽；11、條形齒條；12、延伸工作臺(tái)；13、步進(jìn)電機(jī)一；14、主動(dòng)齒輪；15、限位塊；16、T型槽。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-4，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)式機(jī)械加工工作臺(tái)，包括安裝底座1、兩組相對(duì)的緊固軸承2、螺紋絲桿3、一組相對(duì)的步進(jìn)電機(jī)一4、調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊5、安裝底板6、液壓油缸7、推動(dòng)板8、加工工作臺(tái)9以及延伸機(jī)構(gòu)，所述安裝底座1呈矩形狀，所述兩組相對(duì)的緊固軸承2分別安裝在安裝底座1上表面兩端，所述螺紋絲桿3插裝在相對(duì)應(yīng)一組緊固軸承2內(nèi)，所述一組相對(duì)的步進(jìn)電機(jī)一4安裝在安裝底座1上表面一端，且旋轉(zhuǎn)端與所述螺紋絲桿3連接，所述調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊5滑動(dòng)安裝在螺紋絲桿3上，所述安裝底板6安裝在調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊5上，所述液壓油缸7安裝在安裝底板6上，且旋伸縮端豎直朝上，所述推動(dòng)板8安裝在液壓油缸7伸縮端上，所述加工工作臺(tái)9安裝在推動(dòng)板8上；所述延伸機(jī)構(gòu)，其包括：兩組相對(duì)的滑動(dòng)凹槽10、條形齒條11、一組大小相同的延伸工作臺(tái)12、步進(jìn)電機(jī)二13以及主動(dòng)齒輪14；所述兩組相對(duì)的滑動(dòng)凹槽10分別開在加工工作臺(tái)9前表面和后表面上端，所述條形齒條11安裝在加工工作臺(tái)9前表面上，且位于所述滑動(dòng)凹槽10下方，所述一組大小相同的延伸工作臺(tái)12分別滑動(dòng)安裝在滑動(dòng)凹槽10上，所述步進(jìn)電機(jī)二13安裝在延伸工作臺(tái)12底部一端，且旋轉(zhuǎn)端豎直朝下，所述主動(dòng)齒輪14安裝在步進(jìn)電機(jī)二13旋轉(zhuǎn)端上，且與所述條形齒條11互相嚙合；所述螺紋絲桿3與調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊5螺紋滑動(dòng)連接；所述調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊5的數(shù)量為兩組，大小相同，位置相對(duì)應(yīng)，且同步運(yùn)動(dòng)；所述滑動(dòng)凹槽10內(nèi)安裝有限位塊15，該限位塊15用于限制延伸工作臺(tái)12的行程；所述條形齒條11的數(shù)量為兩條，大小相同，位置相對(duì)應(yīng)；所述加工工作臺(tái)9上表面均勻開有T型槽16。下列為本案中使用的電器件型號(hào)：步進(jìn)電機(jī)一：110BYG350BH-0501三相混合式步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)二：57BYG350CL-0601三相混合式步進(jìn)電機(jī)。下列為本案中器件的材質(zhì)及形狀說(shuō)明：加工工作臺(tái)：不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)退火處理。通過(guò)本領(lǐng)域人員，將本案中所有電氣件與其適配的電源通過(guò)導(dǎo)線進(jìn)行連接，并且應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況，選擇合適的控制器，以滿足控制需求，具體連接以及控制順序，應(yīng)參考下述工作原理中，各電氣件之間先后工作順序完成電性連接，其詳細(xì)連接手段，為本領(lǐng)域公知技術(shù)，下述主要介紹工作原理以及過(guò)程，不在對(duì)電氣控制做說(shuō)明。實(shí)施例：使用時(shí)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)加工工作臺(tái)9在安裝底座1上的位置時(shí)，使用者打開步進(jìn)電機(jī)一4開關(guān)，步進(jìn)電機(jī)一4開始工作，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)端上的螺紋絲桿3，調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊5與螺紋絲桿3螺紋滑動(dòng)連接，步進(jìn)電機(jī)一4可帶動(dòng)安裝底板6在螺紋絲桿3上滑動(dòng)，便于調(diào)節(jié)加工工作臺(tái)9在安裝底座1上的位置，當(dāng)需要調(diào)節(jié)加工工作臺(tái)9高度時(shí)，使用者打開液壓油缸7開關(guān)，液壓油缸7通過(guò)伸縮端上的推動(dòng)板8帶動(dòng)加工工作臺(tái)9在豎直方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)需要使用延伸工作臺(tái)12時(shí)，使用者打開步進(jìn)電機(jī)二13開關(guān)，步進(jìn)電機(jī)二13開始工作，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)端上的主動(dòng)齒輪14，主動(dòng)齒輪14與條形齒條11互相嚙合，步進(jìn)電機(jī)二13可帶動(dòng)延伸工作臺(tái)12在滑動(dòng)凹槽10上滑動(dòng)，便于調(diào)節(jié)延伸工作臺(tái)12的位置。作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述螺紋絲桿與調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊螺紋滑動(dòng)連接。作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊的數(shù)量為兩組，大小相同，位置相對(duì)應(yīng)，且同步運(yùn)動(dòng)。作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)凹槽內(nèi)安裝有限位塊，該限位塊用于限制延伸工作臺(tái)的行程。作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述條形齒條的數(shù)量為兩條，大小相同，位置相對(duì)應(yīng)。作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述加工工作臺(tái)上表面均勻開本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種可調(diào)式機(jī)械加工工作臺(tái)，包括安裝底座(1)、兩組相對(duì)的緊固軸承(2)、螺紋絲桿(3)、一組相對(duì)的步進(jìn)電機(jī)一(4)、調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊(5)、安裝底板(6)、液壓油缸(7)、推動(dòng)板(8)、加工工作臺(tái)(9)以及延伸機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝底座(1)呈矩形狀，所述兩組相對(duì)的緊固軸承(2)分別安裝在安裝底座(1)上表面兩端，所述螺紋絲桿(3)插裝在相對(duì)應(yīng)一組緊固軸承(2)內(nèi)，所述一組相對(duì)的步進(jìn)電機(jī)一(4)安裝在安裝底座(1)上表面一端，且旋轉(zhuǎn)端與所述螺紋絲桿(3)連接，所述調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊(5)滑動(dòng)安裝在螺紋絲桿(3)上，所述安裝底板(6)安裝在調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊(5)上，所述液壓油缸(7)安裝在安裝底板(6)上，且旋伸縮端豎直朝上，所述推動(dòng)板(8)安裝在液壓油缸(7)伸縮端上，所述加工工作臺(tái)(9)安裝在推動(dòng)板(8)上；/n所述延伸機(jī)構(gòu)，其包括：兩組相對(duì)的滑動(dòng)凹槽(10)、條形齒條(11)、一組大小相同的延伸工作臺(tái)(12)、步進(jìn)電機(jī)二(13)以及主動(dòng)齒輪(14)；/n所述兩組相對(duì)的滑動(dòng)凹槽(10)分別開在加工工作臺(tái)(9)前表面和后表面上端，所述條形齒條(11)安裝在加工工作臺(tái)(9)前表面上，且位于所述滑動(dòng)凹槽(10)下方，所述一組大小相同的延伸工作臺(tái)(12)分別滑動(dòng)安裝在滑動(dòng)凹槽(10)上，所述步進(jìn)電機(jī)二(13)安裝在延伸工作臺(tái)(12)底部一端，且旋轉(zhuǎn)端豎直朝下，所述主動(dòng)齒輪(14)安裝在步進(jìn)電機(jī)二(13)旋轉(zhuǎn)端上，且與所述條形齒條(11)互相嚙合。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種可調(diào)式機(jī)械加工工作臺(tái)，包括安裝底座(1)、兩組相對(duì)的緊固軸承(2)、螺紋絲桿(3)、一組相對(duì)的步進(jìn)電機(jī)一(4)、調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊(5)、安裝底板(6)、液壓油缸(7)、推動(dòng)板(8)、加工工作臺(tái)(9)以及延伸機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝底座(1)呈矩形狀，所述兩組相對(duì)的緊固軸承(2)分別安裝在安裝底座(1)上表面兩端，所述螺紋絲桿(3)插裝在相對(duì)應(yīng)一組緊固軸承(2)內(nèi)，所述一組相對(duì)的步進(jìn)電機(jī)一(4)安裝在安裝底座(1)上表面一端，且旋轉(zhuǎn)端與所述螺紋絲桿(3)連接，所述調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊(5)滑動(dòng)安裝在螺紋絲桿(3)上，所述安裝底板(6)安裝在調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊(5)上，所述液壓油缸(7)安裝在安裝底板(6)上，且旋伸縮端豎直朝上，所述推動(dòng)板(8)安裝在液壓油缸(7)伸縮端上，所述加工工作臺(tái)(9)安裝在推動(dòng)板(8)上；
所述延伸機(jī)構(gòu)，其包括：兩組相對(duì)的滑動(dòng)凹槽(10)、條形齒條(11)、一組大小相同的延伸工作臺(tái)(12)、步進(jìn)電機(jī)二(13)以及主動(dòng)齒輪(14)；
所述兩組相對(duì)的滑動(dòng)凹槽(10)分別開在加工工作臺(tái)(9)前表面和后表面上端，所述條形齒條(11)安裝在加工工作臺(tái)(9)前表面上，且位于所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳潮宇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陳潮宇，
類型：新型
國(guó)別省市：廣西;45