一種PVC抗析出助劑及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種PVC抗析出助劑及其制備方法，包括以下質量份數的組分：鈣鋅穩定劑30～40份，ACR樹脂20～30份，乙撐基雙硬脂酰胺5～15份，氧化聚乙烯蠟5～15份和改性納米蒙脫土5～10份。該PVC抗析出助劑以鈣鋅穩定劑為載體，具有良好的熱穩定性，可以有效延長PVC制品的連續生產時間，同時該PVC抗析出助劑可以顯著改善PVC制品加工過程中的析出問題，提高了PVC制品的產品合格率；該PVC抗析出助劑的制備方法，操作步驟簡單，實施可行性高。

A PVC anti precipitation additive and its preparation method

【技術實現步驟摘要】
一種PVC抗析出助劑及其制備方法
本專利技術涉及高分子材料加工
，具體涉及一種PVC抗析出助劑及其制備方法。
技術介紹
PVC材料是國內產能最大的一種高分子材料，可廣泛用于門窗型材、管材、管件、板材等裝飾材料的生產，具有價廉易得、應用廣泛的特點。對于PVC制品的加工生產而言，PVC需要通過穩定劑、潤滑劑、加工助劑等各種助劑的協調搭配才能制備性能優異的產品。然而，由于PVC加工所需助劑的種類、成分復雜，加工過程中工藝、設備的多變，生產過程中的“析出”問題一直長期困擾著PVC加工生產企業。PVC制品加工過程中的“析出”是指PVC加工配方中的小分子助劑，如PE蠟、硬脂酸、復合酯類潤滑劑、熱穩定劑中的有機物組分，在長期高壓、受熱的情況下，從PVC熔體的內部發生遷移，在加工模具或者PVC制品表面形成“結垢”現象。“析出”現象不僅會造成PVC制品表面噴霜或者泛白，同時還會在模具上結垢，影響PVC熔體在模具中的流動，最終導致PVC制品表面劃痕、麻點、黑線等一系列產品質量問題，還會造成模具堵塞、人工清理頻繁等生產問題，提高了人工成本，更嚴重的還會導致模具糊料，造成模具和設備的腐蝕，縮短機臺連續生產周期。綜上所述，PVC生產過程中的“析出”問題不僅導致企業生產成本上升，還導致產品不良率偏高等一系列問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，克服現有技術中存在的缺陷，提供一種PVC抗析出助劑及其制備方法，該PVC抗析出助劑以鈣鋅穩定劑為載體，具有良好的熱穩定性，可以有效延長PVC制品的連續生產時間，同時該PVC抗析出助劑可以顯著改善PVC制品加工過程中的析出問題，提高了PVC制品的產品合格率；該PVC抗析出助劑的制備方法，操作步驟簡單，實施可行性高。。為實現上述目的，本專利技術的技術方案是設計一種PVC抗析出助劑，包括以下質量份數的組分：鈣鋅穩定劑30～40份，ACR樹脂20～30份，乙撐基雙硬脂酰胺5～15份，氧化聚乙烯蠟5～15份和改性納米蒙脫土5～10份。優選的技術方案是，所述鈣鋅穩定劑35份，ACR樹脂25份，乙撐基雙硬脂酰胺10份，氧化聚乙烯蠟10份和改性納米蒙脫土8份。進一步優選的技術方案還有，所述鈣鋅穩定劑的型號為R91506R/8，所述ACR樹脂型號為K175P，所述乙撐基雙硬脂酰胺的熔點范圍為140～146℃，所述氧化聚乙烯蠟的型號為AC316A。為了便于該PVC抗析出助劑的順利制備和應用，現提出一種PVC抗析出助劑的制備方法，制備上述的PVC抗析出助劑，包括如下步驟：S1：制備改性納米蒙脫土，將納米蒙脫土、硬脂酸、鈦酸酯偶聯劑和硬脂酸鋅按照一定的質量比例投入高速攪拌機中，控制轉速為500～1000r/min、升溫速度為2～5℃/min，當溫度達到100℃時，控制轉速為50～100r/min，待混合物料冷卻至室溫后排出，得改性納米蒙脫土；S2：制備PVC抗析出助劑初級產品，將步驟S1制備的改性納米蒙脫土、鈣鋅穩定劑、ACR樹脂、乙撐基雙硬脂酰胺和氧化聚乙烯蠟按照上述的質量份數比例投入高速攪拌機中，控制轉速為500～1000r/min、升溫速度為2～5℃/min，當溫度達到100℃時，控制轉速為50～100r/min，待混合物料冷卻至室溫后排出，得PVC抗析出助劑初級產品；S3：制備PVC抗析出助劑次級產品，將步驟S2制備的PVC抗析出助劑初級產品研磨后過篩，去除粒徑大于40μm以上的篩余物，得PVC抗析出助劑次級產品；S4：將步驟S3制備的PVC抗析出助劑次級產品靜置陳化24小時后稱量包裝，得PVC抗析出助劑成品。優選的技術方案還有，所述步驟S1中，納米蒙脫土、硬脂酸、鈦酸酯偶聯劑和硬脂酸鋅的投料質量比例為17～18.5∶0.5～1∶0.5～1∶0.5～1，所述硬脂酸的型號為1801。本專利技術的優點和有益效果在于：本專利技術提供一種PVC抗析出助劑，該助劑以鈣鋅穩定劑為載體，具有良好的熱穩定性，可以有效延長PVC制品的連續生產時間；通過高分子量的ACR樹脂包覆及纏繞PVC加工配方中易于析出的低分子組分，如復合酯類滑劑、穩定劑中的有機物成分等，降低析出風險；利用改性納米蒙脫土的特殊層狀剝離結構，更容易使PVC熔體在蒙脫土層狀結構間形成“插層”，進一步減少小分子物質在PVC熔體中的遷移通道；氧化聚乙烯蠟提供了良好的潤滑和加工性能，同時受熱熔融狀態下也是小分子有機物的良溶劑，能夠使得易析出物優先與氧化聚乙烯蠟形成互溶物，降低表面析出風險；該PVC抗析出助劑的制備方法，操作步驟簡單，實施可行性高。具體實施方式下面結合實施例，對本專利技術的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本專利技術的技術方案，而不能以此來限制本專利技術的保護范圍。實施例1一種PVC抗析出助劑，包括以下質量份數的組分：鈣鋅穩定劑40份，ACR樹脂30份，乙撐基雙硬脂酰胺15份，氧化聚乙烯蠟15份和改性納米蒙脫土10份。所述鈣鋅穩定劑的型號為R91506R/8(百爾羅赫塑料添加劑(江蘇)有限公司生產)，所述ACR樹脂的型號為K175P(美國陶氏化學公司)，所述乙撐基雙硬脂酰胺的熔點范圍為140～146℃，所述氧化聚乙烯蠟的型號為HoneywellAC316A(美國霍尼韋爾公司)。該PVC抗析出助劑的制備方法，包括如下步驟：S1：制備改性納米蒙脫土，將納米蒙脫土、硬脂酸1801、鈦酸酯偶聯劑和硬脂酸鋅按照質量比例17∶1∶1∶1投入高速攪拌機中，控制轉速為500～1000r/min、升溫速度為2～5℃/min，當溫度達到100℃時，控制轉速為50～100r/min，待混合物料冷卻至室溫后排出，得改性納米蒙脫土；S2：制備PVC抗析出助劑初級產品，將步驟S1制備的改性納米蒙脫土10份、鈣鋅穩定劑40份、ACR樹脂30份、乙撐基雙硬脂酰胺15份和氧化聚乙烯蠟15份投入高速攪拌機中，控制轉速為500～1000r/min、升溫速度為2～5℃/min，當溫度達到100℃時，控制轉速為50～100r/min，待混合物料冷卻至室溫后排出，得PVC抗析出助劑初級產品；S3：制備PVC抗析出助劑次級產品，將步驟S2制備的PVC抗析出助劑初級產品研磨后過篩，去除粒徑大于40μm以上的篩余物，得PVC抗析出助劑次級產品；S4：將步驟S3制備的PVC抗析出助劑次級產品靜置陳化24小時后稱量包裝，得PVC抗析出助劑成品。實施例2一種PVC抗析出助劑，實施例2與實施例1的區別在于，一種PVC抗析出助劑，包括以下質量份數的組分：鈣鋅穩定劑30份，ACR樹脂20份，乙撐基雙硬脂酰胺5份，氧化聚乙烯蠟5份和改性納米蒙脫土5份。其制備方法與實施例1相同，所述步驟S1中，納米蒙脫土、硬脂酸、鈦酸酯偶聯劑和硬脂酸鋅的投料質量比例為18∶0.8∶0.7∶0.8。實施例3一種PVC抗析出助劑，實施例3與實施例1的區別在于，一種PVC抗析出助劑，包括以下質量份數的組分：鈣鋅穩定劑35份，ACR樹脂本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種PVC抗析出助劑，其特征在于，包括以下質量份數的組分：鈣鋅穩定劑30～40份，ACR樹脂20～30份，乙撐基雙硬脂酰胺5～15份，氧化聚乙烯蠟5～15份和改性納米蒙脫土5～10份。/n

【技術特征摘要】
1.一種PVC抗析出助劑，其特征在于，包括以下質量份數的組分：鈣鋅穩定劑30～40份，ACR樹脂20～30份，乙撐基雙硬脂酰胺5～15份，氧化聚乙烯蠟5～15份和改性納米蒙脫土5～10份。


2.如權利要求1所述的PVC抗析出助劑，其特征在于，所述鈣鋅穩定劑35份，ACR樹脂25份，乙撐基雙硬脂酰胺10份，氧化聚乙烯蠟10份和改性納米蒙脫土8份。


3.如權利要求2所述的PVC抗析出助劑，其特征在于，所述鈣鋅穩定劑的型號為R91506R/8，所述ACR樹脂型號為K175P，所述乙撐基雙硬脂酰胺的熔點范圍為140～146℃，所述氧化聚乙烯蠟的型號為AC316A。


4.一種PVC抗析出助劑的制備方法，其特征在于，制備權利要求1～3任意一項所述的PVC抗析出助劑，包括如下步驟：
S1：制備改性納米蒙脫土，將納米蒙脫土、硬脂酸、鈦酸酯偶聯劑和硬脂酸鋅按照一定的質量比例投入高速攪拌機中，控制轉速為500～1000r/min、升溫速度為2～5℃/min，當溫度達到100℃時，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林東坡，熊本進，孫海青，張翊，
申請(專利權)人：百爾羅赫塑料添加劑江蘇有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32