一種水性耐高溫長(zhǎng)效防腐涂料及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種水性耐高溫長(zhǎng)效防腐涂料及其制備方法，它包括甲組分和乙組分。甲組份的原料為：成膜物質(zhì)水性酚醛環(huán)氧樹脂、炭黑、防銹顏料、包含絹云母粉的體質(zhì)顏料、防沉劑、去離子水、環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑和其它助劑組成；乙組份的原料為：固化劑、丙二醇甲醚；甲組份、乙組份的質(zhì)量比為（4～6）:1。本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)使用水性酚醛環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì)，配合絹云母粉，依靠其鱗片狀結(jié)構(gòu)，為涂層提供優(yōu)異的抗?jié)B透能力；并添加環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑以提高涂層的交聯(lián)程度和致密性，從而大大提高了涂層的耐熱性、耐化學(xué)藥品性、硬度及耐磨性，解決了目前水性涂料耐高溫和長(zhǎng)效防腐不能同時(shí)具備的缺點(diǎn)。

A kind of water-based long-term high temperature resistant anticorrosive coating and its preparation method

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種水性耐高溫長(zhǎng)效防腐涂料及其制備方法
本專利技術(shù)屬于工業(yè)防腐涂料
，具體說(shuō)是一種水性耐高溫長(zhǎng)效防腐涂料及其制備方法。
技術(shù)介紹
垃圾焚燒發(fā)電廠脫硫塔煙氣中含有酸性氣體。煙氣吸收塔入口溫度長(zhǎng)期高達(dá)160℃～180℃，短期溫度最高達(dá)250℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口煙溫接近酸露點(diǎn)溫度。根據(jù)相關(guān)檢測(cè)，通常SO2的排放濃度≤350mg/Nm3。現(xiàn)場(chǎng)采用石灰水洗滌法脫硫后，洗滌液中仍可能殘留H2SO4、HCl、HF等強(qiáng)腐蝕性溶液，且高溫、高濕的環(huán)境，進(jìn)一步加劇了對(duì)脫硫塔裝置內(nèi)部的腐蝕。所以，要求涂在脫硫塔裝置內(nèi)壁的涂料既具備耐高溫性，又同時(shí)具有耐石灰水、耐酸等防腐性能。目前，用于脫硫塔裝置內(nèi)壁涂料多為雙組份溶劑涂料，也能滿足一定的現(xiàn)場(chǎng)要求。然而，傳統(tǒng)的溶劑型涂料無(wú)論在制造過(guò)程還是施工應(yīng)用過(guò)程均排放大量的VOC,造成環(huán)境污染。面對(duì)世界環(huán)境的日趨惡化，開發(fā)環(huán)境友好型的水性涂料勢(shì)在必行。但是，可以適應(yīng)如此惡劣條件的水性涂料先前未見有報(bào)道，本專利技術(shù)填補(bǔ)此市場(chǎng)空白。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種水性耐高溫長(zhǎng)效防腐涂料及其制備方法，該涂料具有良好的耐高溫及防腐性能，且具備制造工藝簡(jiǎn)單、施工方便和儲(chǔ)存穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。為解決上述問(wèn)題，采取以下技術(shù)方案：本專利技術(shù)的水性耐高溫長(zhǎng)效防腐涂料的特點(diǎn)是包括甲組分和乙組份，兩者質(zhì)量比為（4~6）:1。所述甲組分由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：成膜物質(zhì)42~55份；炭黑2~3份；防銹顏料5~10份；體質(zhì)顏料15~20份；防沉劑0.3~0.6份；去離子水12~20份；環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑0.5~1份；其它助劑3.4~6.3份。其中，所述成膜物質(zhì)為水性酚醛環(huán)氧樹脂；所述體質(zhì)顏料中包含絹云母粉5~8份。所述乙組分由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：固化劑80~90份；丙二醇甲醚10~20份。上述方案中，所述防銹顏料為改性磷鉬酸鈣和聚磷酸鋁混合物，該混合物中兩者的質(zhì)量比為3:（1~2）。所述體質(zhì)顏料中還包含滑石粉2~3份、硫酸鋇8~9份。所述防沉劑為精制鋰蒙脫石黏土。所述其它助劑包括分散劑、消泡劑、潤(rùn)濕劑、流平劑、防閃銹劑和增稠劑。所述分散劑為含多個(gè)親顏料基團(tuán)的高分子量聚氨酯類嵌段共聚物溶液，其質(zhì)量份數(shù)為1.5~3份。所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑，其質(zhì)量份數(shù)為0.2~0.3份。所述潤(rùn)濕劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚物，其質(zhì)量份數(shù)為0.3~0.4份。所述流平劑為聚丙烯酸酯類流平劑，其質(zhì)量份數(shù)為0.3~0.5份。所述防閃銹劑為改性鋅螯合物，其質(zhì)量份數(shù)為0.3~1份。所述增稠劑為聚氨酯締合型增稠劑，其質(zhì)量份數(shù)為0.8~1.1份。所述固化劑采用水性改性多元胺類固化劑。本專利技術(shù)的水性耐高溫長(zhǎng)效防腐涂料的制備方法的特點(diǎn)是按質(zhì)量份計(jì)，步驟如下：1）、制備甲組份：①砂磨色漿：稱取去離子水12~20份，再稱取分散劑1.5~3份，投入干燥清潔的分散釜中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，控制轉(zhuǎn)速在300~500轉(zhuǎn)/分，依次加入消泡劑0.2~0.3份、炭黑2~3份、防銹顏料5~10份、體質(zhì)顏料中的絹云母粉5~8份、剩余體質(zhì)顏料10~12份、防沉劑0.3~0.6份，以800~1200轉(zhuǎn)/分的速度攪拌8~15分鐘，攪拌均勻后，換用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度50um以下，得到無(wú)樹脂色漿。②配制成漆：將上述得到的無(wú)樹脂色漿，在分散釜中以300~500轉(zhuǎn)/分的攪拌速度依次加入水性酚醛環(huán)氧樹脂42~55份、潤(rùn)濕劑0.3~0.4份、流平劑0.3~0.5份、防閃銹劑0.3~1份、環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑0.5~1份、增稠劑0.8~1.1份，以1000~2000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10~20分鐘，100~200目濾網(wǎng)過(guò)濾，得到甲組份。2）制備乙組份：稱取水性改性多元胺類固化劑80~90份，投入干燥清潔的分散釜中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，以300~500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，加入丙二醇甲醚10~20份，繼續(xù)攪拌5~10分鐘至均勻流體，100~200目濾網(wǎng)過(guò)濾，得到乙組份。3）取步驟1）制備得到的甲組份與步驟2）制備得到的乙組份，按兩者的質(zhì)量比為（4~6）:1混合，攪拌均勻，熟化10~20分鐘后，得到水性耐高溫長(zhǎng)效防腐涂料。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本專利技術(shù)的水性耐高溫長(zhǎng)效防腐涂料，利用水性酚醛環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì)，為涂料提供較高的耐熱性能；所述體質(zhì)顏料中絹云母粉的鱗片狀結(jié)構(gòu)，在涂層中水平排列屏蔽性好，具有優(yōu)異的抗?jié)B透能力，因此，涂層可以很好的隔離腐蝕性介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)涂層良好的防腐性能；采用環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑作為附著力促進(jìn)劑，其Y-縮水甘油醚能夠和多種不同的有機(jī)官能團(tuán)反應(yīng)，其齊聚物硅烷的烷氧基基團(tuán)能夠牢固地和無(wú)機(jī)基材形成化學(xué)鍵作用，從而提高干濕粘結(jié)強(qiáng)度，且通過(guò)脫醇形成交聯(lián)作用，進(jìn)而提高涂層的交聯(lián)程度和致密性，從而大大提高了涂層的耐熱性、耐化學(xué)藥品性、硬度及耐磨性。本專利技術(shù)的技術(shù)方案解決了目前水性涂料耐高溫和長(zhǎng)效防腐不能同時(shí)具備的缺點(diǎn)。而且，所用的水性酚醛環(huán)氧樹脂和傳統(tǒng)的溶劑型相比，VOC釋放量<80g/L，符合國(guó)家綠色環(huán)保發(fā)展方向。本專利技術(shù)的水性耐高溫長(zhǎng)效防腐涂料，其耐高溫性和防腐性能堪比溶劑型涂料，且安全環(huán)保，符合綠色發(fā)展方向，避免了溶劑型涂料有毒有害氣體和VOC的產(chǎn)生，不易燃爆，施工簡(jiǎn)單，可取代傳統(tǒng)溶劑型涂料，應(yīng)用前景廣闊。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一本實(shí)施例的水性耐高溫長(zhǎng)效防腐涂料包括甲組分和乙組份，兩者質(zhì)量比為6:1。所述甲組分由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：水性酚醛環(huán)氧樹脂42份；炭黑2份；防銹顏料5份；由絹云母粉5份、滑石粉2份、硫酸鋇8份組成的體質(zhì)顏料合計(jì)15份；防沉劑0.3份；去離子水20份；環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑0.5份；由分散劑1.5份、消泡劑0.2份、潤(rùn)濕劑0.3份、流平劑0.3份、防閃銹劑0.3份、增稠劑0.8份組成的其它助劑合計(jì)3.4份。所述乙組分由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：固化劑90份；丙二醇甲醚10份。其中，所述防銹顏料為改性磷鉬酸鈣和聚磷酸鋁混合物，該混合物中兩者的質(zhì)量比為3:2。所述防沉劑為精制鋰蒙脫石黏土。所述分散劑為含多個(gè)親顏料基團(tuán)的高分子量聚氨酯類嵌段共聚物溶液。所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑。所述潤(rùn)濕劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚物。所述流平劑為聚丙烯酸酯類流平劑。所述防閃銹劑為改性鋅螯合物。所述增稠劑為聚氨酯締合型增稠劑。所述固化劑采用水性改性多元胺類固化劑。本實(shí)施例的水性耐高溫長(zhǎng)效防腐涂料的制備方法按質(zhì)量份計(jì)，步驟如下：1）、制備甲組份：①砂磨色漿：稱取去離子水20份，再稱取分散劑1.5份，投入干燥清潔的分散釜中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，控制轉(zhuǎn)速在300轉(zhuǎn)/分，依次加入消泡劑0.2份、炭黑2份、防銹顏料5份、絹云母粉5份、滑石粉2份、硫酸鋇8份、防沉劑0.3份，以800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15分鐘，攪拌均勻后，換用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度50um以下，得到無(wú)樹脂色漿。②配制成漆：將上述磨本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種水性耐高溫長(zhǎng)效防腐涂料，其特征在于包括甲組分和乙組份，兩者質(zhì)量比為（4~6）:1；/n所述甲組分由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：/n成膜物質(zhì) 42~55份；/n炭黑 2~3份；/n防銹顏料 5~10份；/n體質(zhì)顏料 15~20份；/n防沉劑 0.3~0.6份；/n去離子水 12~20份；/n環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑 0.5~1份；/n其它助劑 3.4~6.3份；/n其中，所述成膜物質(zhì)為水性酚醛環(huán)氧樹脂；所述體質(zhì)顏料中包含絹云母粉5~8份；/n所述乙組分由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：/n固化劑 80~90份；/n丙二醇甲醚 10~20份。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水性耐高溫長(zhǎng)效防腐涂料，其特征在于包括甲組分和乙組份，兩者質(zhì)量比為（4~6）:1；
所述甲組分由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：
成膜物質(zhì)42~55份；
炭黑2~3份；
防銹顏料5~10份；
體質(zhì)顏料15~20份；
防沉劑0.3~0.6份；
去離子水12~20份；
環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑0.5~1份；
其它助劑3.4~6.3份；
其中，所述成膜物質(zhì)為水性酚醛環(huán)氧樹脂；所述體質(zhì)顏料中包含絹云母粉5~8份；
所述乙組分由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：
固化劑80~90份；
丙二醇甲醚10~20份。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性耐高溫長(zhǎng)效防腐涂料，其特征在于所述防銹顏料為改性磷鉬酸鈣和聚磷酸鋁混合物，該混合物中兩者的質(zhì)量比為3:（1~2）。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性耐高溫長(zhǎng)效防腐涂料，其特征在于所述體質(zhì)顏料中還包含滑石粉2~3份、硫酸鋇8~9份。


4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性耐高溫長(zhǎng)效防腐涂料，其特征在于所述防沉劑為精制鋰蒙脫石黏土。


5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性耐高溫長(zhǎng)效防腐涂料，其特征在于所述其它助劑包括分散劑、消泡劑、潤(rùn)濕劑、流平劑、防閃銹劑和增稠劑；
所述分散劑為含多個(gè)親顏料基團(tuán)的高分子量聚氨酯類嵌段共聚物溶液，其質(zhì)量份數(shù)為1.5~3份；
所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑，其質(zhì)量份數(shù)為0.2~0.3份；
所述潤(rùn)濕劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚物，其質(zhì)量份數(shù)為0.3~0.4份；
所述流平劑為聚丙烯酸酯類流平劑，其質(zhì)量份數(shù)為0.3~0.5份；
所述防閃銹劑為改性鋅螯合物，其...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉嘉東，周妍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無(wú)錫市太湖防腐材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32