生產(chǎn)生物降解材料的分道切粒裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了生產(chǎn)生物降解材料的分道切粒裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料板，所述箱體上設(shè)置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端貫穿箱體的側(cè)壁并固定連接有安裝座，所述安裝座上設(shè)置有壓持機(jī)構(gòu)，所述箱體上還設(shè)置有用于輸送原料的傳輸機(jī)構(gòu)，所述箱體上設(shè)置有分道機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)中伸縮氣缸帶動(dòng)安裝座向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，安裝座帶動(dòng)連桿運(yùn)動(dòng)，連桿通過緩沖機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓板運(yùn)動(dòng)，壓板首先與原料接觸，由于彈簧的延時(shí)作用，上切刀繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切粒，在此過程中，安裝座帶動(dòng)連桿配合壓板擠壓彈簧，彈簧對(duì)壓板施加向下的作用力，由此可以將原料壓在傳動(dòng)輥上，從而防止原料擺動(dòng)，保證原料切粒的穩(wěn)定性。

Production of biodegradable materials by the way of grain cutting device

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
生產(chǎn)生物降解材料的分道切粒裝置
本技術(shù)涉及生物降解材料制造
，尤其涉及生產(chǎn)生物降解材料的分道切粒裝置。
技術(shù)介紹
生物降解塑料是指一類由自然界存在的微生物如細(xì)菌、霉菌(真菌)和藻類的作用而引起降解的塑料，理想的生物降解塑料是一種具有優(yōu)良的使用性能、廢棄后可被環(huán)境微生物完全分解、最終被無機(jī)化而成為自然界中碳素循環(huán)的一個(gè)組成部分的高分子材料，生物降解塑料又可分為完全生物降解塑料和破壞性生物降解塑料兩種，破壞性生物降解塑料當(dāng)前主要包括淀粉改性(或填充)聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS等，完全生物降解塑料主要是由天然高分子(如淀粉、纖維素、甲殼質(zhì))或農(nóng)副產(chǎn)品經(jīng)微生物發(fā)酵或合成具有生物降解性的高分子制得，如熱塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、等均屬這類塑料。隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，生物降解材料的使用越來越多，生物降解材料在制造時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行多次的切粒，但是目前的生物降解材料的切粒裝置，沒有對(duì)其進(jìn)行分道也沒有壓持功能，由于生物降解材料的原料大多較硬，切刀切割時(shí)會(huì)使其擺動(dòng)，導(dǎo)致切粒不均勻，原料的輸送順序被打亂，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致切粒機(jī)被堵塞，從而影響切粒質(zhì)量和切粒效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的生產(chǎn)生物降解材料的分道切粒裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：生產(chǎn)生物降解材料的分道切粒裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料板，所述箱體上設(shè)置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端貫穿箱體的側(cè)壁并固定連接有安裝座，所述安裝座上設(shè)置有壓持機(jī)構(gòu)，所述箱體上還設(shè)置有用于輸送原料的傳輸機(jī)構(gòu)，所述箱體上設(shè)置有分道機(jī)構(gòu)，且所述分道機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料板的上方。優(yōu)選地，所述壓持機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱安裝在安裝座上的兩根連桿，兩根所述連桿的下端均通過緩沖機(jī)構(gòu)共同固定安裝有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿上固定套設(shè)有壓板。優(yōu)選地，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括固定安裝在連桿下端的伸縮桿，所述伸縮桿外套設(shè)有彈簧。優(yōu)選地，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括固定安裝在箱體上的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿箱體的側(cè)壁并焊接有傳動(dòng)輥。優(yōu)選地，所述安裝座上設(shè)置有上刀片，所述箱體內(nèi)底壁上設(shè)置有下刀片。優(yōu)選地，所述分道機(jī)構(gòu)包括固定安裝在箱體上的固定板，所述固定板上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)通過螺栓滑動(dòng)連接有多個(gè)限位塊，兩個(gè)相鄰的所述限位塊之間形成限位通道。優(yōu)選地，所述箱體上開設(shè)有出料口。本技術(shù)的有益效果：1、通過設(shè)置連桿、伸縮桿、彈簧和壓板，在伸縮氣缸帶動(dòng)安裝座向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，安裝座帶動(dòng)連桿運(yùn)動(dòng)，連桿通過緩沖機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓板運(yùn)動(dòng)，壓板首先與原料接觸，由于彈簧的延時(shí)作用，上切刀繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切粒，在此過程中，安裝座帶動(dòng)連桿配合壓板擠壓彈簧，彈簧對(duì)壓板施加向下的作用力，由此可以將原料壓在傳動(dòng)輥上，從而防止原料擺動(dòng)，保證原料切粒的穩(wěn)定性。2、通過設(shè)置固定板、滑槽和限位塊，通過轉(zhuǎn)動(dòng)固定板上的螺栓調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)限位塊之間的距離，使此裝置能夠同時(shí)對(duì)不同大小的原料進(jìn)行分道切粒，增強(qiáng)了此裝置的適用性。綜上所訴，此裝置通過在安裝座上設(shè)置壓持機(jī)構(gòu)，可以在安裝座上的上切刀對(duì)原料進(jìn)行切粒時(shí)將原料壓在傳動(dòng)輥上，從而防止原料擺動(dòng)，保證原料切粒的穩(wěn)定性，并通過設(shè)置可以任意改變相鄰兩個(gè)限位塊之間距離的分道機(jī)構(gòu)，使此裝置能夠同時(shí)對(duì)不同大小的原料進(jìn)行分道切粒，增強(qiáng)了此裝置的適用性。附圖說明圖1為本技術(shù)提出的生產(chǎn)生物降解材料的分道切粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)提出的生產(chǎn)生物降解材料的分道切粒裝置中壓持機(jī)構(gòu)與安裝座的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)提出的生產(chǎn)生物降解材料的分道切粒裝置的俯視圖。圖中：1箱體、2伸縮氣缸、3安裝座、4上刀片、5下刀片、6伸縮桿、7活動(dòng)桿、8壓板、9電機(jī)、10傳動(dòng)輥、11進(jìn)料板、12固定板、13滑槽、14限位塊、15出料口、16彈簧、17連桿。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。參照?qǐng)D1-3，生產(chǎn)生物降解材料的分道切粒裝置，包括箱體1，箱體1內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料板11，箱體1上設(shè)置有伸縮氣缸2，伸縮氣缸2的輸出端貫穿箱體1的側(cè)壁并固定連接有安裝座3，安裝座3上設(shè)置有壓持機(jī)構(gòu)，箱體1上還設(shè)置有用于輸送原料的傳輸機(jī)構(gòu)，箱體1上設(shè)置有分道機(jī)構(gòu)，且分道機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料板11的上方。本技術(shù)中，壓持機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱安裝在安裝座3上的兩根連桿17，兩根連桿17的下端均通過緩沖機(jī)構(gòu)共同固定安裝有活動(dòng)桿7，活動(dòng)桿7上固定套設(shè)有壓板8，壓板8的下端面膠合有橡膠墊，緩沖機(jī)構(gòu)包括固定安裝在連桿17下端的伸縮桿6，伸縮桿6外套設(shè)有彈簧16，彈簧16的上端固定安包裝在連桿17的下端，彈簧16的下端固定安裝在壓板8的上端面，傳輸機(jī)構(gòu)包括固定安裝在箱體1上的電機(jī)9，電機(jī)9的輸出端貫穿箱體1的側(cè)壁并焊接有傳動(dòng)輥10，傳動(dòng)輥10遠(yuǎn)離電機(jī)9的一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在箱體1的內(nèi)壁上，壓板8的下端面與箱體1內(nèi)底壁之間的距離小于上刀片4與箱體1內(nèi)底壁之間的距離。安裝座3上設(shè)置有上刀片4，箱體1內(nèi)底壁上設(shè)置有下刀片5，并且兩刀刃之間在水平方向上設(shè)有切刀槽，分道機(jī)構(gòu)包括固定安裝在箱體1上的固定板12，固定板12上開設(shè)有滑槽13，滑槽13內(nèi)通過螺栓滑動(dòng)連接有多個(gè)限位塊14，兩個(gè)相鄰的限位塊14之間形成限位通道，箱體1上開設(shè)有出料口15，箱體1上設(shè)置有PLC控制器，PLC控制器與伸縮氣缸2和電機(jī)9均電性連接。本技術(shù)使用時(shí)，操作人員首先根據(jù)原料的寬度轉(zhuǎn)動(dòng)固定板12上的螺栓，調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)限位塊14之間的距離與原料的寬度相等，將多根原料條放置在進(jìn)料板11上，穿過兩個(gè)限位塊之間的限位通道，再將原料的一端放置在傳動(dòng)輥15上，開啟電機(jī)9，電機(jī)9的輸出軸帶動(dòng)傳動(dòng)輥10轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輥10帶動(dòng)原料傳動(dòng)，PLC控制器將電信號(hào)傳輸?shù)诫姍C(jī)9，電機(jī)9停止轉(zhuǎn)動(dòng)，原料停止運(yùn)動(dòng)，PLC控制器再將電信號(hào)傳輸?shù)缴炜s氣缸2，伸縮氣缸2啟動(dòng)，伸縮氣缸2的輸出端帶動(dòng)安裝座上的上刀片4向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)壓持機(jī)構(gòu)也向下運(yùn)動(dòng)，壓板8先與原料的上端面接觸，由于彈簧16的延時(shí)作用，安裝座3可以帶動(dòng)上刀片4繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)直到配合下刀片5將原料切斷，在此過程中，安裝座3帶動(dòng)連桿17配合壓板8擠壓彈簧16，彈簧16對(duì)壓板8施加向下的作用力，由此可以將原料壓在傳動(dòng)輥10上，從而防止原料擺動(dòng)，保證原料切粒的穩(wěn)定性，切粒后的原料通過出料口15傳輸至下一工序，伸縮氣缸2收縮完成后再將電信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制器，PLC控制器再將電信號(hào)傳輸?shù)诫姍C(jī)9，電機(jī)9啟動(dòng)通過輸出軸帶動(dòng)傳動(dòng)輥傳動(dòng)，依此反復(fù)工作切粒。以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.生產(chǎn)生物降解材料的分道切粒裝置，包括箱體(1)，其特征在于，所述箱體(1)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料板(11)，所述箱體(1)上設(shè)置有伸縮氣缸(2)，所述伸縮氣缸(2)的輸出端貫穿箱體(1)的側(cè)壁并固定連接有安裝座(3)，所述安裝座(3)上設(shè)置有壓持機(jī)構(gòu)，所述箱體(1)上還設(shè)置有用于輸送原料的傳輸機(jī)構(gòu)，所述箱體(1)上設(shè)置有分道機(jī)構(gòu)，且所述分道機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料板(11)的上方。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.生產(chǎn)生物降解材料的分道切粒裝置，包括箱體(1)，其特征在于，所述箱體(1)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料板(11)，所述箱體(1)上設(shè)置有伸縮氣缸(2)，所述伸縮氣缸(2)的輸出端貫穿箱體(1)的側(cè)壁并固定連接有安裝座(3)，所述安裝座(3)上設(shè)置有壓持機(jī)構(gòu)，所述箱體(1)上還設(shè)置有用于輸送原料的傳輸機(jī)構(gòu)，所述箱體(1)上設(shè)置有分道機(jī)構(gòu)，且所述分道機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料板(11)的上方。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)生物降解材料的分道切粒裝置，其特征在于，所述壓持機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱安裝在安裝座(3)上的兩根連桿(17)，兩根所述連桿(17)的下端均通過緩沖機(jī)構(gòu)共同固定安裝有活動(dòng)桿(7)，所述活動(dòng)桿(7)上固定套設(shè)有壓板(8)。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)生物降解材料的分道切粒裝置，其特征在于，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括固定安裝在連桿(17)下端的伸縮桿(6)，所述伸縮桿(6)外套設(shè)有彈簧(1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王曉凱，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：濰坊華濰新材料科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山東;37