鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)及處理方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)及處理方法，包括熔煉模塊、碾軋篩選模塊、強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊、離子凈化模塊、噴淋洗滌模塊和氣體凈化模塊。本發(fā)明專利技術(shù)能夠?qū)X合金制品的廢料在回收處理過程中產(chǎn)生的粉塵通過收集、過濾和洗滌凈化后用作水泥添加劑，將產(chǎn)生的冶金鋁廢棄物通過循環(huán)數(shù)次的切削、粉碎、磁選、篩選、碾軋、提純和強(qiáng)電場(chǎng)分選后回收再利用，同時(shí)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理效率高、效果好且不會(huì)造成環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了資源的有效循環(huán)利用。

Waste recycling system and treatment method of aluminum alloy products

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)及處理方法
本專利技術(shù)屬于金屬制品的廢料回收處理
，具體涉及一種鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)及處理方法。
技術(shù)介紹
鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，其密度低、強(qiáng)度高、塑性好、具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，可加工成各種型材，廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械制造、化學(xué)工業(yè)及生活用品領(lǐng)域，使用量?jī)H次于鋼。在有色金屬中，鋁無論在儲(chǔ)量、產(chǎn)量和用量方面均屬前位，生產(chǎn)金屬鋁需要消耗大量的能源，而由廢棄鋁制品再生與再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節(jié)約資源和成本，而且鋁合金中除了鋁之外還含有大量銅、硅、鎂、鋅和錳等金屬，因此廢棄鋁合金制品的回收與再利用，無論從節(jié)約地球資源、節(jié)約能耗與成本、縮短生產(chǎn)流程周期，還是從環(huán)境保護(hù)、改善人類生態(tài)環(huán)境等各方面都具有十分重大的意義。目前國(guó)內(nèi)鋁合金制品廢料的回收處理主要是通過球磨、水洗的方法粉碎處理后作為鑄造原料，處理過程需要耗費(fèi)大量的水，不僅造成空氣和水污染等環(huán)境問題，而且不能將金屬與非金屬分離。因此尋找經(jīng)濟(jì)有效的方法加以處理和利用，不僅可以提高機(jī)械制造行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，在實(shí)現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用的同時(shí)還將對(duì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)能夠?qū)X合金制品的廢料在回收處理過程中產(chǎn)生的粉塵通過收集、過濾和洗滌凈化后用作水泥添加劑，將產(chǎn)生的冶金鋁廢棄物通過循環(huán)數(shù)次的切削、粉碎、磁選、篩選、碾軋、提純和強(qiáng)電場(chǎng)分選后回收再利用，同時(shí)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理效率高、效果好且不會(huì)造成環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了資源的有效循環(huán)利用。本專利技術(shù)的另一個(gè)目的是提供一種鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)的處理方法。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)，包括熔煉模塊、碾軋篩選模塊、強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊、離子凈化模塊、噴淋洗滌模塊和氣體凈化模塊；所述熔煉模塊用于將回收的鋁合金制品的廢料進(jìn)行冶煉熔化分離出大部分的鋁；所述碾軋篩選模塊與所述熔煉模塊連通，用于將經(jīng)過所述熔煉模塊冶煉熔化分離出大部分鋁后的廢料篩選、切削、磁選、碾軋和輸出；所述強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊與所述碾軋篩選模塊連通，用于分離通過所述碾軋篩選模塊碾軋和提純后的廢料中的金屬和非金屬；所述離子凈化模塊的一端同時(shí)與所述碾軋篩選模塊和強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊連通，另一端與所述噴淋洗滌模塊連通，用于過濾并收集所述碾軋篩選模塊和強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊工作中產(chǎn)生的粉塵；所述噴淋洗滌模塊通過風(fēng)機(jī)與所述離子凈化模塊連通，用于將通過所述離子凈化模塊的粉塵洗滌、凈化并收集；所述氣體凈化模塊與所述噴淋洗滌模塊連通，用于過濾和凈化經(jīng)所述噴淋洗滌模塊排出的氣體。在上述技術(shù)方案中，所述熔煉模塊包括熔煉爐，工作溫度為680℃-750℃。在上述技術(shù)方案中，所述碾軋篩選模塊包括碾軋篩選裝置，所述的碾軋篩選裝置包括初級(jí)分離室、破碎室和磁選碾軋室，所述的初級(jí)分離室與破碎室之間設(shè)置有第一振動(dòng)篩，所述的破碎室內(nèi)設(shè)置有切削刀頭，所述的破碎室與磁選碾軋室之間設(shè)置有第二振動(dòng)篩，所述第一振動(dòng)篩的篩孔直徑大于所述第二振動(dòng)篩的篩孔直徑，所述的磁選碾軋室內(nèi)設(shè)置有磁輥、第一碾軋輥、第二碾軋輥和傳送帶，所述的磁輥設(shè)置在所述第二振動(dòng)篩的下方，所述的第一碾軋輥和第二碾軋輥相互平行且設(shè)置在所述磁輥與所述的傳送帶之間，所述的傳送帶與所述的強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊連通。在上述技術(shù)方案中，所述的強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊包括強(qiáng)電場(chǎng)分選裝置，所述的強(qiáng)電場(chǎng)分選裝置包括上料輥和電極網(wǎng)，所述的上料輥用于向所述的強(qiáng)電場(chǎng)分選裝置內(nèi)輸送廢料，所述的電極網(wǎng)用于分離所述廢料中的金屬與非金屬。在上述技術(shù)方案中，所述離子凈化模塊包括離子凈化裝置，所述離子凈化裝置的個(gè)數(shù)至少為1個(gè)，至多為n+2個(gè)，其中n為所述碾軋篩選裝置的個(gè)數(shù)。在上述技術(shù)方案中，所述噴淋洗滌模塊包括噴淋洗滌裝置，所述的噴淋洗滌裝置包括噴淋室和粉料收集室，所述噴淋室內(nèi)部的頂面與四周均勻間隔設(shè)置有噴淋花灑，所述的粉料收集室與所述噴淋室連通且其內(nèi)部設(shè)置有用于過濾水分的濾網(wǎng)。在上述技術(shù)方案中，所述氣體凈化模塊包括氣體凈化裝置，所述的氣體凈化裝置與所述噴淋室之間設(shè)置有用于抽取所述噴淋室內(nèi)氣體的風(fēng)機(jī)。在上述技術(shù)方案中，所述第一碾軋輥和第二碾軋輥的表面均經(jīng)過拉絲處理，拉絲方向與徑向方向呈夾角；所述第一碾軋輥和第二碾軋輥之間存在間隙，間隙量為0.5mm-10mm；進(jìn)行碾軋時(shí)所述第一碾軋輥和第二碾軋輥的轉(zhuǎn)速不同且旋轉(zhuǎn)方向相反。在上述技術(shù)方案中，所述碾軋篩選裝置的個(gè)數(shù)為3-8個(gè)，每個(gè)碾軋篩選裝置的結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于自靠近所述熔煉爐的一端開始碾軋篩選裝置內(nèi)：所述第一振動(dòng)篩的篩孔直徑逐漸減小、所述第二振動(dòng)篩的篩孔直徑逐漸減小以及所述第一碾軋輥和第二碾軋輥之間的間隙逐漸變窄。在上述技術(shù)方案中，所述熔煉模塊、碾軋篩選模塊與強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊之間通過密閉的管道連通。在上述技術(shù)方案中，所述碾軋篩選裝置內(nèi)的傳送帶纏繞在所述上料輥上。在上述技術(shù)方案中，所述的碾軋篩選裝置上設(shè)置有用于投放廢料的投料口、用于排出不銹鋼與銅的出料口或者用于排出鋁片的出料口、用于排出鐵的出料口以及用于輸出碾軋后的廢料的出料口，所述的強(qiáng)電場(chǎng)分選裝置上設(shè)置有用于排出金屬的出料口和用于排出非金屬的出料口。另一方面，一種鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)的處理方法，包括以下步驟：(1)將回收的鋁合金制品的廢料經(jīng)熔煉模塊進(jìn)行冶煉熔化分離出大部分的鋁，得到的產(chǎn)物為包含未熔化的不銹鋼和銅等部件的廢渣；(2)過濾出步驟(1)產(chǎn)物中的不銹鋼和銅等部件，然后經(jīng)由碾軋篩選模塊切削成小塊、磁選分離出鐵、將鋁碾軋成鋁片并進(jìn)一步粉碎；(3)利用強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊分離步驟(2)得到產(chǎn)物中的金屬和非金屬；(4)利用離子凈化模塊過濾并收集步驟(2)和步驟(3)過程中產(chǎn)生的粉塵；(5)將步驟(4)過濾并收集的粉塵抽送至噴淋洗滌模塊洗滌、凈化并收集；(6)利用氣體凈化模塊將步驟(5)產(chǎn)生的氣體凈化后排出室外。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：(1)本專利技術(shù)所述的鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)能夠?qū)X合金制品的廢料在回收處理過程中產(chǎn)生的粉塵通過收集、過濾和洗滌凈化后用作水泥添加劑。(2)本專利技術(shù)所述的鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)將產(chǎn)生的冶金鋁廢棄物通過循環(huán)數(shù)次的切削、粉碎、磁選、篩選、碾軋、提純和強(qiáng)電場(chǎng)分選后回收再利用。(3)本專利技術(shù)所述的冶金鋁廢棄物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理效率高、效果好且不會(huì)造成環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了資源的有效循環(huán)利用。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的工作流程圖。圖2是本專利技術(shù)的碾軋篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本專利技術(shù)的鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)的一個(gè)具體實(shí)施例。其中，1：投料口，2：第一振動(dòng)篩，3：切削刀頭，4：第二振動(dòng)篩，5：磁輥，6：第一碾軋輥，7：傳送帶，8：第二碾軋輥，9：磁選碾軋室，10：破碎室，11：初級(jí)分離室，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)，其特征在于，包括熔煉模塊、碾軋篩選模塊、強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊、離子凈化模塊、噴淋洗滌模塊和氣體凈化模塊；/n所述熔煉模塊用于將回收的鋁合金制品的廢料進(jìn)行冶煉熔化分離出大部分的鋁；/n所述碾軋篩選模塊與所述熔煉模塊連通，用于將經(jīng)過所述熔煉模塊冶煉熔化分離出大部分鋁后的廢料篩選、切削、磁選、碾軋和輸出；/n所述強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊與所述碾軋篩選模塊連通，用于分離通過所述碾軋篩選模塊碾軋和提純后的廢料中的金屬和非金屬；/n所述離子凈化模塊的一端同時(shí)與所述碾軋篩選模塊和強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊連通，另一端與所述噴淋洗滌模塊連通，用于過濾并收集所述碾軋篩選模塊和強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊工作中產(chǎn)生的粉塵；/n所述噴淋洗滌模塊通過風(fēng)機(jī)與所述離子凈化模塊連通，用于將通過所述離子凈化模塊的粉塵洗滌、凈化并收集；/n所述氣體凈化模塊與所述噴淋洗滌模塊連通，用于過濾和凈化經(jīng)所述噴淋洗滌模塊排出的氣體。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)，其特征在于，包括熔煉模塊、碾軋篩選模塊、強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊、離子凈化模塊、噴淋洗滌模塊和氣體凈化模塊；
所述熔煉模塊用于將回收的鋁合金制品的廢料進(jìn)行冶煉熔化分離出大部分的鋁；
所述碾軋篩選模塊與所述熔煉模塊連通，用于將經(jīng)過所述熔煉模塊冶煉熔化分離出大部分鋁后的廢料篩選、切削、磁選、碾軋和輸出；
所述強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊與所述碾軋篩選模塊連通，用于分離通過所述碾軋篩選模塊碾軋和提純后的廢料中的金屬和非金屬；
所述離子凈化模塊的一端同時(shí)與所述碾軋篩選模塊和強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊連通，另一端與所述噴淋洗滌模塊連通，用于過濾并收集所述碾軋篩選模塊和強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊工作中產(chǎn)生的粉塵；
所述噴淋洗滌模塊通過風(fēng)機(jī)與所述離子凈化模塊連通，用于將通過所述離子凈化模塊的粉塵洗滌、凈化并收集；
所述氣體凈化模塊與所述噴淋洗滌模塊連通，用于過濾和凈化經(jīng)所述噴淋洗滌模塊排出的氣體。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熔煉模塊包括熔煉爐，工作溫度為680℃-750℃。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述碾軋篩選模塊包括碾軋篩選裝置，所述的碾軋篩選裝置包括初級(jí)分離室、破碎室和磁選碾軋室，所述的初級(jí)分離室與破碎室之間設(shè)置有第一振動(dòng)篩，所述的破碎室內(nèi)設(shè)置有切削刀頭，所述的破碎室與磁選碾軋室之間設(shè)置有第二振動(dòng)篩，所述第一振動(dòng)篩的篩孔直徑大于所述第二振動(dòng)篩的篩孔直徑，所述的磁選碾軋室內(nèi)設(shè)置有磁輥、第一碾軋輥、第二碾軋輥和傳送帶，所述的磁輥設(shè)置在所述第二振動(dòng)篩的下方，所述的第一碾軋輥和第二碾軋輥相互平行且設(shè)置在所述磁輥與所述的傳送帶之間，所述的傳送帶與所述的強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊連通。


4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊包括強(qiáng)電場(chǎng)分選裝置，所述的強(qiáng)電場(chǎng)分選裝置包括上料輥和電極網(wǎng)，所述的上料輥用于向所述的強(qiáng)電場(chǎng)分選裝置內(nèi)輸送廢料，所述的電極網(wǎng)用于分離所述廢料中的金屬與非金屬；
所述離子凈化模塊包括離子凈化裝置，所述離子凈化裝置的個(gè)數(shù)至少為1個(gè)，至多為n+2個(gè)，其中n為所述碾軋篩選裝置的個(gè)數(shù)；
所述噴淋洗滌模塊包括噴淋洗滌裝置，所述的噴淋洗滌裝置包括噴淋室和粉料收集室，所述噴淋室內(nèi)部的頂面與四周均勻間隔設(shè)置有噴淋花灑，所述的粉料收集...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王雨軒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：王雨軒，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：天津;12