一種工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)及其預(yù)處理方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)及其預(yù)處理方法，包括破碎機(jī)、制漿罐，破碎機(jī)破碎后的鹽渣顆粒落入到具有攪拌功能的制漿罐內(nèi)，制漿罐外壁連接有有機(jī)物調(diào)節(jié)系統(tǒng)去除制漿罐內(nèi)漿液上浮的有機(jī)物，制漿罐出漿口通過輸送管道連接離心機(jī)，輸送管道上安裝有鹽漿輸送泵用于輸送鹽漿；離心機(jī)出料口與干燥機(jī)進(jìn)料口聯(lián)通，干燥機(jī)出料口通過氣流輸送干燥后的鹽渣顆粒進(jìn)入到布袋除塵器和過渡料倉，過渡料倉出料端輸出鹽渣顆粒進(jìn)入到熱解塔中。本發(fā)明專利技術(shù)通過鹽渣破碎、鹽渣制漿、均化、鹽漿儲(chǔ)存、鹽渣脫水、鹽渣干燥等步驟進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)入熱解塔后最終將鹽渣恢復(fù)到原始結(jié)晶狀態(tài)，熱解系統(tǒng)溫度穩(wěn)定，鹽渣中有機(jī)物脫除率高，產(chǎn)物可再生循環(huán)利用，綠色環(huán)保。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)及其預(yù)處理方法
：本專利技術(shù)涉及工業(yè)鹽渣資源化利用
，尤其涉及一種工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)及其預(yù)處理方法。
技術(shù)介紹
：工業(yè)鹽渣主要來源于農(nóng)藥、制藥、精細(xì)化工(中間體)、煤化工、印染等多個(gè)工業(yè)行業(yè)，主要為酸、堿條件下的化學(xué)反應(yīng)、鹽析、固色處理和其他化學(xué)反應(yīng)等工段產(chǎn)生的高含鹽廢水，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶工藝處理，得到NaCl、Na2SO4等一種或多種無機(jī)鹽及有機(jī)污染物、和其他鹽類、機(jī)械雜質(zhì)的混合物，屬于危險(xiǎn)廢物。全國工業(yè)生產(chǎn)每年產(chǎn)生大量的副產(chǎn)鹽渣，2017年全國產(chǎn)生煤化工鹽渣20萬噸、農(nóng)藥鹽渣273萬噸、染料助劑鹽渣40萬噸、環(huán)氧樹脂鹽渣40萬噸、橡膠助劑鹽渣30萬噸、聚碳酸酯鹽渣50萬噸。由于目前現(xiàn)有的危險(xiǎn)廢物處置單位均不能有效去除鹽渣的有機(jī)物，將鹽渣制成成品工業(yè)鹽，作為企業(yè)的原料使用，導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)生的鹽渣只能按危險(xiǎn)廢物管理的要求存放在危廢暫存庫中，或去填埋場(chǎng)填埋，造成資源的極大浪費(fèi)，影響了環(huán)境。因此，將上述工業(yè)鹽渣進(jìn)行資源化處理，具有巨大的社會(huì)效益和良好的經(jīng)濟(jì)效益。工業(yè)鹽渣處置方法，目前只有焚燒法、填埋法、高溫?zé)峤夥ā７贌ǎ嚎梢愿咝コ袡C(jī)物，但因高溫焚燒會(huì)造成無機(jī)鹽熔融產(chǎn)生結(jié)塊堵塞問題，導(dǎo)致高溫耐火材料腐蝕及設(shè)備無法正常使用，焚燒企業(yè)不愿意接收。填埋法：占用大量土地，存在環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，填埋場(chǎng)不愿意接收。高溫?zé)峤夥ǎ耗芴幚韱我畸}或混鹽，可以進(jìn)行資源化利用，尾氣需要高溫焚燒凈化處理。目前通行的工藝會(huì)生鹽表面軟化、鹽結(jié)圈結(jié)塊問題。焚燒法和高溫?zé)峤夥苊摮}渣中絕大部分有機(jī)物，但鹽中有機(jī)物含量仍然較高，不能滿足純堿和氯堿行業(yè)對(duì)原料鹽的要求。因此，如果需要設(shè)計(jì)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)及預(yù)處理方法，使得熱解塔中的鹽渣含有有機(jī)物含量穩(wěn)定，使得熱解系統(tǒng)溫度穩(wěn)定，降低外界給熱解塔供應(yīng)熱能，鹽渣中有機(jī)物脫除率高，達(dá)到可再生循環(huán)利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
：為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本專利技術(shù)的目的是提供一種工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)及其預(yù)處理方法，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝新穎合理，將鹽渣粒徑經(jīng)破碎機(jī)、攪拌機(jī)、渣漿泵三重破碎恢復(fù)到原始結(jié)晶狀態(tài)，有效防止有機(jī)物被鹽粒包裹而不能脫除，根據(jù)熱解系統(tǒng)溫度、壓力等條件要求，靈活調(diào)節(jié)控制鹽渣中有機(jī)物含量，使得熱解系統(tǒng)溫度穩(wěn)定，避免鹽渣熱解溫度波動(dòng)，不能安全、穩(wěn)定運(yùn)行；鹽渣熱解溫度高，鹽渣中有機(jī)物脫除率高，達(dá)到可再生循環(huán)利用，綠色環(huán)保。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：包括破碎機(jī)、制漿罐，破碎機(jī)破碎后的鹽渣顆粒送入到具有攪拌功能的制漿罐內(nèi)；制漿罐上連接有機(jī)物調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)制漿罐內(nèi)漿液有機(jī)物含量，所述制漿罐出漿口通過輸送管道連接離心機(jī)，輸送管道上安裝有鹽漿輸送泵用于輸送鹽漿；所述離心機(jī)出料口與干燥機(jī)進(jìn)料口聯(lián)通，離心機(jī)離心液通過管道輸送到制漿罐中用于制漿，干燥機(jī)出料口通過氣流輸送干燥后的鹽渣顆粒進(jìn)入到布袋除塵器和過渡料倉，過渡料倉出料端輸出鹽渣顆粒進(jìn)入到熱解塔中。所述的工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述破碎機(jī)出料口與制漿罐進(jìn)料口安裝有輸送機(jī)，輸送機(jī)輸送破碎后的鹽渣顆粒進(jìn)入制漿罐。所述的工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述制漿罐出漿口與鹽漿輸送泵之間的輸送管道上還安裝有過濾器，過濾器過濾鹽渣粒徑≥8mm鹽渣顆粒及其他雜質(zhì)。所述的工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述鹽漿輸送泵出口還安裝有循環(huán)管路，循環(huán)管路將顆粒粒徑不合格的鹽渣漿液循環(huán)送入制漿罐中。所述的工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述鹽漿輸送泵采用渣漿泵。所述的工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述有機(jī)物調(diào)節(jié)系統(tǒng)與制漿罐相連通，有機(jī)物調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括有機(jī)物分離裝置、有機(jī)物補(bǔ)給裝置，有機(jī)物分離裝置采用膜法或蒸餾法分離裝置，制漿罐制漿時(shí)上層含有有機(jī)物的泡沫采用抽吸方法送入有機(jī)物分離裝置；有機(jī)物補(bǔ)給裝置通過將有機(jī)物分離裝置產(chǎn)生的鹽水或冷凝液、有機(jī)物含量高的有機(jī)液分別存儲(chǔ)，根據(jù)工業(yè)鹽渣有機(jī)物含量和高溫?zé)峤鉁囟瓤刂埔螅罱K控制進(jìn)入熱解塔鹽渣中有機(jī)物含量來補(bǔ)充鹽水或冷凝液、有機(jī)液。所述的工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述制漿罐與離心機(jī)之間的輸送管道上安裝有具有攪拌功能的鹽漿儲(chǔ)罐，鹽漿儲(chǔ)罐進(jìn)料端和出料端兩側(cè)的管道上分別安裝有鹽漿輸送泵，進(jìn)料端的鹽漿輸送泵采用渣漿泵為鹽漿儲(chǔ)罐輸送鹽漿，出料端的鹽漿輸送泵采用離心泵為離心機(jī)輸送鹽漿。所述的工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述布袋除塵器與過渡料倉為一整體結(jié)構(gòu)。所述的工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥機(jī)采用高溫快速流化床。一種利用所述的工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理的方法，其特征在于，包括如下步驟：1)、鹽渣破碎：鹽渣送入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，使鹽渣顆粒粒徑≦12mm；2)、鹽渣制漿：系統(tǒng)調(diào)試完成后，制漿罐中根據(jù)鹽渣中有機(jī)物含量和高溫?zé)峤馄鳒囟瓤刂埔螅幢壤謩e加入離心機(jī)產(chǎn)生的離心液、有機(jī)物調(diào)節(jié)系統(tǒng)產(chǎn)生的產(chǎn)生鹽水或冷凝液、有機(jī)液，邊攪拌邊加入破碎后的鹽渣顆粒，控制固/液質(zhì)量比在1.2～2；3)、鹽漿中有機(jī)物含量調(diào)節(jié)：在步驟2)制漿過程中，根據(jù)鹽渣中有機(jī)物含量和高溫?zé)峤馄鳒囟瓤刂埔螅ㄟ^有機(jī)物調(diào)節(jié)系統(tǒng)，采用膜法或蒸餾法分離部分離心液和有機(jī)泡沫中的有機(jī)物，得到有機(jī)物含量5～25％的冷凝液或鹽水和有機(jī)物含量40～60％的有機(jī)液，通過添加有機(jī)物含量5～25％的冷凝液、有機(jī)物含量40～60％的有機(jī)液，調(diào)節(jié)鹽漿液中有機(jī)物質(zhì)量分?jǐn)?shù)，最終控制進(jìn)入高溫?zé)峤馄鼷}渣中有機(jī)物含量；4)、鹽漿均化：在步驟2)與步驟3)工作的同時(shí)開啟鹽漿輸送泵，利用鹽渣與葉輪的撞擊，將鹽渣顆粒最終破碎成結(jié)晶態(tài)，控制粒徑在≤220μm；粒徑不滿足要求，循環(huán)管路將鹽漿輸送到制漿罐中循環(huán)一次或多次；5)、離心脫水：將制備好的鹽漿直接通過鹽漿輸送泵輸送到離心機(jī)中脫水；或通過輸送泵輸送到具有攪拌功能的儲(chǔ)存罐存儲(chǔ)，然后在通過鹽漿輸送泵輸送至離心機(jī)脫水，脫水后的鹽渣結(jié)晶態(tài)顆粒中水分含量3～6％；6)、鹽渣干燥：干燥機(jī)采用快速流化床，干燥溫度：70～120℃，熱氣體與鹽渣充分接觸并攪動(dòng)鹽渣，利用鹽渣與氣體中水分壓不同，鹽渣結(jié)晶態(tài)顆粒得以干燥；7)、布袋除塵器氣固分離：步驟6)干燥完成后通過氣流送入布袋除塵器和過渡料倉，在布袋除塵器中進(jìn)行氣固分離，氣體進(jìn)入后續(xù)尾氣處理系統(tǒng)，鹽渣結(jié)晶態(tài)顆粒落入過渡料倉，鹽渣結(jié)晶態(tài)顆粒中有機(jī)物含量1.0～2.5％；8)、高溫?zé)峤猓航?jīng)步驟7)、鹽渣進(jìn)入熱解塔進(jìn)行高溫?zé)峤猓瑥氐兹コ}渣結(jié)晶態(tài)顆粒中有機(jī)物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果如下：1、本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，鹽渣粒徑經(jīng)破碎機(jī)、攪拌機(jī)、渣漿泵三重破碎恢復(fù)到原始結(jié)晶狀態(tài)，有效防止有機(jī)物被鹽粒包裹而不能脫除；2、本專利技術(shù)根據(jù)熱解系統(tǒng)溫度、壓力等條件要求，靈活調(diào)節(jié)控制鹽渣中有機(jī)物含量，使得熱解系統(tǒng)溫度穩(wěn)定，避免鹽渣熱解溫度波動(dòng)，不會(huì)造成鹽渣熔化結(jié)塊，系統(tǒng)超溫超壓，引發(fā)安全事故的問題；3、本專利技術(shù)進(jìn)入熱解塔中的鹽渣含有有機(jī)物含量穩(wěn)定，可以做到并維持有機(jī)物在較高溫度環(huán)境下進(jìn)行熱解，且使得熱解系統(tǒng)溫度穩(wěn)定本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：包括破碎機(jī)、制漿罐，破碎機(jī)破碎后的鹽渣顆粒送入到具有攪拌功能的制漿罐內(nèi)；/n制漿罐上連接有機(jī)物調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)制漿罐內(nèi)漿液有機(jī)物含量，所述制漿罐出漿口通過輸送管道連接離心機(jī)，輸送管道上安裝有鹽漿輸送泵用于輸送鹽漿；/n所述離心機(jī)出料口與干燥機(jī)進(jìn)料口聯(lián)通，離心機(jī)離心液通過管道輸送到制漿罐中用于制漿，干燥機(jī)出料口通過氣流輸送干燥后的鹽渣顆粒進(jìn)入到布袋除塵器和過渡料倉，過渡料倉出料端輸出鹽渣顆粒進(jìn)入到熱解塔中。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：包括破碎機(jī)、制漿罐，破碎機(jī)破碎后的鹽渣顆粒送入到具有攪拌功能的制漿罐內(nèi)；
制漿罐上連接有機(jī)物調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)制漿罐內(nèi)漿液有機(jī)物含量，所述制漿罐出漿口通過輸送管道連接離心機(jī)，輸送管道上安裝有鹽漿輸送泵用于輸送鹽漿；
所述離心機(jī)出料口與干燥機(jī)進(jìn)料口聯(lián)通，離心機(jī)離心液通過管道輸送到制漿罐中用于制漿，干燥機(jī)出料口通過氣流輸送干燥后的鹽渣顆粒進(jìn)入到布袋除塵器和過渡料倉，過渡料倉出料端輸出鹽渣顆粒進(jìn)入到熱解塔中。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述破碎機(jī)出料口與制漿罐進(jìn)料口安裝有輸送機(jī)，輸送機(jī)輸送破碎后的鹽渣顆粒進(jìn)入制漿罐。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述制漿罐出漿口與鹽漿輸送泵之間的輸送管道上還安裝有過濾器，過濾器過濾鹽渣粒徑≥8mm鹽渣顆粒及其他雜質(zhì)。


4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述鹽漿輸送泵出口還安裝有循環(huán)管路，循環(huán)管路將顆粒粒徑不合格的鹽渣漿液循環(huán)送入制漿罐中。


5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述鹽漿輸送泵采用渣漿泵。


6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述有機(jī)物調(diào)節(jié)系統(tǒng)與制漿罐相連通，有機(jī)物調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括有機(jī)物分離裝置、有機(jī)物補(bǔ)給裝置，有機(jī)物分離裝置采用膜法或蒸餾法分離裝置，制漿罐制漿時(shí)上層含有有機(jī)物的泡沫采用抽吸方法送入有機(jī)物分離裝置；
有機(jī)物補(bǔ)給裝置通過將有機(jī)物分離裝置產(chǎn)生的鹽水或冷凝液、有機(jī)物含量高的有機(jī)液分別存儲(chǔ)，根據(jù)工業(yè)鹽渣有機(jī)物含量和高溫?zé)峤鉁囟瓤刂埔螅罱K控制進(jìn)入熱解塔鹽渣中有機(jī)物含量來補(bǔ)充鹽水或冷凝液、有機(jī)液。


7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鹽渣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述制漿罐與離心機(jī)之間的輸送管道上安裝有具有攪拌功能的鹽漿儲(chǔ)罐，鹽漿儲(chǔ)罐進(jìn)料端和出料端兩側(cè)的管道上分別安裝有鹽漿輸送泵，進(jìn)料端的鹽漿輸送泵采用渣漿泵為鹽漿儲(chǔ)罐輸送鹽漿，出料端的鹽漿輸送泵采用離心泵為離心機(jī)輸送鹽漿。


8.根據(jù)權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪瑜，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：汪瑜，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34