雙液壓雙向錨定封隔器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種雙液壓雙向錨定封隔器。其技術(shù)方案是：上接頭與中心管上端通過(guò)解封剪釘連接，中心管的下端連接下接頭，中心管內(nèi)的第一液壓出口的外側(cè)套有密封活塞，密封活塞的上側(cè)與鎖簧壓帽連接，鎖簧壓帽通過(guò)座封剪釘與上接頭連接，鎖簧壓帽內(nèi)設(shè)有鎖簧；所述第二液壓出口的外側(cè)套有密封套和補(bǔ)償式膠筒補(bǔ)管，密封套的上端與密封活塞接觸，下端與膠筒上壓套連接，膠筒上壓套的下側(cè)設(shè)有膠筒，膠筒的下側(cè)與膠筒下壓套配合，所述膠筒下壓套的下部通過(guò)上錐體與卡瓦套內(nèi)的板簧配合，使卡瓦伸出與變形套管接觸固定。其有益效果是：其外徑減小，內(nèi)通徑增大，使封隔器在變形套管的使用得以實(shí)現(xiàn)，節(jié)省了變形套管的修復(fù)作業(yè)和費(fèi)用，延長(zhǎng)了油井的使用壽命。

Double hydraulic two-way anchor packer

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
雙液壓雙向錨定封隔器
本專利技術(shù)涉及一種石油工業(yè)采油裝置及方法，特別涉及一種雙液壓雙向錨定封隔器。
技術(shù)介紹
在石油開(kāi)采過(guò)程中，由于地質(zhì)、工藝等各種條件的影響，存在這大量的套管變形的油井，又稱套變井，這種變形的套管，有的可以修復(fù)，但是，大多數(shù)修復(fù)之后，由于油井內(nèi)依然存在內(nèi)應(yīng)力，所以，還是會(huì)出現(xiàn)更加嚴(yán)重的二次變形，甚至有的套管已經(jīng)因?yàn)槠茡p而實(shí)施了套管修補(bǔ)。因此，這些變形的套管，要實(shí)現(xiàn)有效的開(kāi)采作業(yè)，還可以采用另一個(gè)辦法，具體是：設(shè)計(jì)新的適合變形套管的專用封隔器，因?yàn)椋F(xiàn)有的適合于分層采油的封隔器一般是采用Y441的雙向錨定封隔器，也就是液壓坐封，上提解封的工作方式，但是現(xiàn)有的常規(guī)Y441封隔器，由于外徑大，如5寸半TBG套管內(nèi)的封隔器外徑為115mm，7寸TBG套管內(nèi)的封隔器外徑為150mm。然而，在已經(jīng)變形的套管內(nèi)，如：5寸半TBG變形套管，可過(guò)外徑為110mm，長(zhǎng)為1500mm的通規(guī)，7寸TBG變形套管，可過(guò)外徑為140mm，長(zhǎng)1500mm的通規(guī)，在這樣變形程度下，相應(yīng)的常規(guī)封隔器都沒(méi)有辦法下入相應(yīng)的變形套管內(nèi)，而在原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上縮小封隔器的尺寸只會(huì)造成內(nèi)通徑變小，會(huì)造成后續(xù)采油的出液量下降，而且卡瓦距離套管內(nèi)壁間距大，不能實(shí)現(xiàn)卡瓦錨定套管內(nèi)壁。因此，設(shè)計(jì)一種適應(yīng)于變形套管油井的專用封隔器就十分必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種雙液壓雙向錨定封隔器，通過(guò)設(shè)計(jì)專用的封隔器，在擴(kuò)大了內(nèi)通徑的基礎(chǔ)上，還縮小了封隔器的外徑，采用雙液壓驅(qū)動(dòng)坐封，上提解封的原理。本專利技術(shù)提到的一種雙液壓雙向錨定封隔器，其技術(shù)方案是：包括上接頭（7.1）、座封剪釘（7.2）、鎖簧（7.3）、鎖簧壓帽（7.4）、密封活塞（7.5）、解封剪釘（7.6）、中心管（7.8）、密封套（7.9）、固定密封環(huán)（7.10）、補(bǔ)償式膠筒補(bǔ)管（7.11）、膠筒上壓套（7.12）、膠筒（7.13）、膠筒下壓套（7.14）、上錐體（7.16）、卡瓦套（7.18）、板簧（7.19）、卡瓦（7.20）、下接頭（7.21），所述上接頭（7.1）與中心管（7.8）上端通過(guò)解封剪釘（7.6）連接，中心管（7.8）的下端連接下接頭（7.21），所述中心管（7.8）內(nèi)設(shè)有第一液壓出口（A）和第二液壓出口（B），所述第一液壓出口（A）的外側(cè)套有密封活塞（7.5），密封活塞（7.5）的上側(cè)與鎖簧壓帽（7.4）連接，鎖簧壓帽（7.4）通過(guò)座封剪釘（7.2）與上接頭（7.1）連接，鎖簧壓帽（7.4）內(nèi)設(shè)有鎖簧（7.3）；所述第二液壓出口（B）的外側(cè)套有密封套（7.9）和補(bǔ)償式膠筒補(bǔ)管（7.11），密封套（7.9）的上端與密封活塞（7.5）接觸，下端與膠筒上壓套（7.12）連接，膠筒上壓套（7.12）的下側(cè)設(shè)有膠筒（7.13），膠筒（7.13）的下側(cè)與膠筒下壓套（7.14）配合，所述膠筒下壓套（7.14）的下部通過(guò)上錐體（7.16）與卡瓦套（7.18）內(nèi)的板簧（7.19）配合，使卡瓦（7.20）伸出與變形套管（2）接觸固定。優(yōu)選的，上述膠筒上壓套（7.12）、膠筒（7.13）、膠筒下壓套（7.14）位于補(bǔ)償式膠筒補(bǔ)管（7.11）的外側(cè)，使膠筒（7.13）與變形套管（2）之間的間距縮短；且所述補(bǔ)償式膠筒補(bǔ)管（7.11）的上端向外外凸起并設(shè)有密封圈，下端活動(dòng)連接襯管擋環(huán)（7.15），用于解封時(shí)的限位和防脫。優(yōu)選的，上述的上錐體（7.16）的上部分為筒形結(jié)構(gòu)，下部為錐體結(jié)構(gòu)，且卡瓦套（7.18）與膠筒下壓套（7.14）之間的間隔距離為坐封距。優(yōu)選的，上述的膠筒上壓套（7.12）為筒形結(jié)構(gòu)，且上側(cè)的壁厚小于下側(cè)的壁厚，下側(cè)的壁厚等于膠筒（7.13）的壁厚；其中，上側(cè)減小的壁厚等于密封套（7.9）的壁厚，坐封時(shí)，密封套（7.9）推動(dòng)膠筒上壓套（7.12）向下移動(dòng)。優(yōu)選的，上述的密封套（7.9）與中心管（7.8）之間設(shè)有固定密封環(huán)（7.10），且固定密封環(huán)（7.10）位于第二液壓出口（B）的上側(cè)。優(yōu)選的，上述的鎖簧壓帽（7.4）的上端通過(guò)座封剪釘（7.2）與上接頭（7.1）的外壁連接，鎖簧壓帽（7.4）的下端與密封活塞（7.5）連接；在鎖簧壓帽（7.4）內(nèi)側(cè)連接鎖簧（7.3），且所述鎖簧（7.3）內(nèi)壁設(shè)有齒牙，與上接頭（7.1）的外壁的齒牙配合，在鎖簧壓帽（7.4）的推動(dòng)下，僅能向下移動(dòng)。優(yōu)選的，上述的上接頭（7.1）的下端通過(guò)解封剪釘（7.6）與中心管（7.8）的上端連接，且所述上接頭（7.1）的下端設(shè)有限位支撐凸起（7.7）。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果具體如下：一、本專利技術(shù)新設(shè)計(jì)的封隔器，其外徑減小，內(nèi)通徑增大，坐封牢固，解封方便，主要是使封隔器在變形套管的使用得以實(shí)現(xiàn)，這樣，就使“套變井”免于套管的修復(fù)，這樣，不但節(jié)省了變形套管的修復(fù)作業(yè)和費(fèi)用，同時(shí)，還減少了套管在修復(fù)中產(chǎn)生的損害及由于修復(fù)而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，避免了套管反復(fù)修復(fù)的“怪現(xiàn)象”；同時(shí)，由于修復(fù)套管內(nèi)存在應(yīng)力，避免了由于二次變形而使下入的工具可能無(wú)法取出，造成油井大修的現(xiàn)象，因此，這樣就在很大程度上，延長(zhǎng)了油井的使用壽命；二、由于“套變井”沒(méi)有在機(jī)械修復(fù)中受到損害，所以，“套變井”的變形套管的形狀處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)，且下入的專業(yè)封隔器外徑小，內(nèi)通徑大，不影響出液量，所以下入的工具容易取出，這樣使用更安全。附圖說(shuō)明附圖1是本專利技術(shù)的上半部分的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本專利技術(shù)的下半部分的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本專利技術(shù)應(yīng)用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是換向打開(kāi)器的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是換向打開(kāi)器的C-C結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是上接頭與中心管的第二種實(shí)施例的連接示意圖；上圖中：人工井底（1）、變形套管（2）、第二油層區(qū)（3）、第一油層區(qū)（4）、盲堵（5）、球座（6）、第一組雙液壓雙向錨定封隔器（7）、密封鋼球（8）、第一液壓開(kāi)關(guān)（9）、換向打開(kāi)器（10）、抽油泵筒（11）、抽油泵柱塞（12）、換向打開(kāi)器剪釘（13）、第二液壓開(kāi)關(guān)（14）、第二組雙液壓雙向錨定封隔器（15）；上接頭（7.1）、座封剪釘（7.2）、鎖簧（7.3）、鎖簧壓帽（7.4）、密封活塞（7.5）、解封剪釘（7.6）、限位支撐凸起（7.7）、中心管（7.8）、密封套（7.9）、固定密封環(huán)（7.10）、補(bǔ)償式膠筒補(bǔ)管（7.11）、膠筒上壓套（7.12）、膠筒（7.13）、膠筒下壓套（7.14）、襯管擋環(huán)（7.15）、上錐體（7.16）、解封剪環(huán)（7.17）、卡瓦套（7.18）、板簧（7.19）、卡瓦（7.20）、下接頭（7.21）、剪環(huán)安裝槽（7.22）、剪環(huán)防脫釘7.23；打開(kāi)器主體（10.1）、換向孔（10.2）。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。實(shí)施例1，參照附圖1和2，本專利技術(shù)提到的一種雙液壓雙向錨定封隔器，其技術(shù)方案是：包括上接頭（7.1）、座封剪釘（7.2）、鎖簧（7.3）、鎖簧壓本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種雙液壓雙向錨定封隔器，其特征是：包括上接頭（7.1）、座封剪釘（7.2）、鎖簧（7.3）、鎖簧壓帽（7.4）、密封活塞（7.5）、解封剪釘（7.6）、中心管（7.8）、密封套（7.9）、固定密封環(huán)（7.10）、補(bǔ)償式膠筒補(bǔ)管（7.11）、膠筒上壓套（7.12）、膠筒（7.13）、膠筒下壓套（7.14）、上錐體（7.16）、卡瓦套（7.18）、板簧（7.19）、卡瓦（7.20）、下接頭（7.21），所述上接頭（7.1）與中心管（7.8）上端通過(guò)解封剪釘（7.6）連接，中心管（7.8）的下端連接下接頭（7.21），所述中心管（7.8）內(nèi)設(shè)有第一液壓出口（A）和第二液壓出口（B），所述第一液壓出口（A）的外側(cè)套有密封活塞（7.5），密封活塞（7.5）的上側(cè)與鎖簧壓帽（7.4）連接，鎖簧壓帽（7.4）通過(guò)座封剪釘（7.2）與上接頭（7.1）連接，鎖簧壓帽（7.4）內(nèi)設(shè)有鎖簧（7.3）；所述第二液壓出口（B）的外側(cè)套有密封套（7.9）和補(bǔ)償式膠筒補(bǔ)管（7.11），密封套（7.9）的上端與密封活塞（7.5）接觸，下端與膠筒上壓套（7.12）連接，膠筒上壓套（7.12）的下側(cè)設(shè)有膠筒（7.13），膠筒（7.13）的下側(cè)與膠筒下壓套（7.14）配合，所述膠筒下壓套（7.14）的下部通過(guò)上錐體（7.16）與卡瓦套（7.18）內(nèi)的板簧（7.19）配合，使卡瓦（7.20）伸出與變形套管（2）接觸固定。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙液壓雙向錨定封隔器，其特征是：包括上接頭（7.1）、座封剪釘（7.2）、鎖簧（7.3）、鎖簧壓帽（7.4）、密封活塞（7.5）、解封剪釘（7.6）、中心管（7.8）、密封套（7.9）、固定密封環(huán)（7.10）、補(bǔ)償式膠筒補(bǔ)管（7.11）、膠筒上壓套（7.12）、膠筒（7.13）、膠筒下壓套（7.14）、上錐體（7.16）、卡瓦套（7.18）、板簧（7.19）、卡瓦（7.20）、下接頭（7.21），所述上接頭（7.1）與中心管（7.8）上端通過(guò)解封剪釘（7.6）連接，中心管（7.8）的下端連接下接頭（7.21），所述中心管（7.8）內(nèi)設(shè)有第一液壓出口（A）和第二液壓出口（B），所述第一液壓出口（A）的外側(cè)套有密封活塞（7.5），密封活塞（7.5）的上側(cè)與鎖簧壓帽（7.4）連接，鎖簧壓帽（7.4）通過(guò)座封剪釘（7.2）與上接頭（7.1）連接，鎖簧壓帽（7.4）內(nèi)設(shè)有鎖簧（7.3）；所述第二液壓出口（B）的外側(cè)套有密封套（7.9）和補(bǔ)償式膠筒補(bǔ)管（7.11），密封套（7.9）的上端與密封活塞（7.5）接觸，下端與膠筒上壓套（7.12）連接，膠筒上壓套（7.12）的下側(cè)設(shè)有膠筒（7.13），膠筒（7.13）的下側(cè)與膠筒下壓套（7.14）配合，所述膠筒下壓套（7.14）的下部通過(guò)上錐體（7.16）與卡瓦套（7.18）內(nèi)的板簧（7.19）配合，使卡瓦（7.20）伸出與變形套管（2）接觸固定。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙液壓雙向錨定封隔器，其特征是：所述膠筒上壓套（7.12）、膠筒（7.13）、膠筒下壓套（7.14）位于補(bǔ)償式膠筒補(bǔ)管（7.11）的外側(cè)，使膠筒（7.13）與變形套管（2）之間...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏真真，朱善瑜，田于軍，楊曉燕，李蕭，王厲強(qiáng)，王艷麗，孫肖，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：孫肖，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37