改進(jìn)的焚燒爐制造技術(shù)

一種改進(jìn)的焚燒爐，該焚燒爐連接一可對(duì)焚燒后產(chǎn)生的排氣再次加熱并促使與高熱均勻混合焚燒的二次焚燒爐，二次焚燒爐連接一曲回降溫流道，于流道中設(shè)有噴水管搭配疊置金屬網(wǎng)構(gòu)成的數(shù)組區(qū)間，降溫流道再連通至內(nèi)部安置有活性炭濾網(wǎng)可對(duì)排氣加以除臭的排氣流道，而活性炭濾網(wǎng)頂部安置有數(shù)個(gè)可定時(shí)交替噴灑的高壓蒸汽噴嘴，于焚燒爐送風(fēng)機(jī)送風(fēng)管路中加置有耐高溫逆止閥。可提高焚燒爐的冷卻效率及排氣品質(zhì)，且可有效縮減整體體積。（*該技術(shù)在2009年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及垃圾處理裝置設(shè)備，尤指一種改進(jìn)的焚燒爐。一般處理垃圾的方式，大概可區(qū)分為掩埋法與焚燒法兩種不同的方式，而掩埋法除土地難覓，易引起環(huán)保抗?fàn)帲袝?huì)因垃圾之間相互的擠壓現(xiàn)象，而產(chǎn)生垃圾廢水，當(dāng)垃圾廢水泄流出來時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生惡臭，對(duì)于環(huán)境上會(huì)造成過度嚴(yán)重的污染，所以焚燒法乃為較佳的處理垃圾方式，但一般傳統(tǒng)式的焚燒爐，因欠缺有效快速的降溫裝置與除臭裝置，所以需配置有高尺寸高成本不便維修的煙囪設(shè)備，以將排氣排出至高空，但仍會(huì)對(duì)外界造成高熱及對(duì)環(huán)境造成溫室效應(yīng)與污染的問題，且排氣中仍含有燃燒不完全的灰燼殘?jiān)c無法以燃燒消除的有毒氣體及臭味，故有體積龐大、設(shè)備成本昂貴、易生廢物廢氣殘留混入空氣，因此乃有再加改進(jìn)設(shè)計(jì)的必要。有鑒于此，本創(chuàng)作人乃積十幾年從事焚燒爐制作、設(shè)計(jì)、銷售的經(jīng)驗(yàn)，悉心研究，竭盡心智，針對(duì)以上的缺失，尋求改良的方法，并經(jīng)過多次的實(shí)驗(yàn)試作，而終于設(shè)計(jì)出此一改進(jìn)的焚燒爐。本技術(shù)的主要目的，在提供一種提升冷卻效率、排氣品質(zhì)與縮小整體體積的改進(jìn)的焚燒爐。為實(shí)現(xiàn)上述的目的，一種改進(jìn)的焚燒爐，其特征是以下列裝置組合構(gòu)成焚燒爐---爐體設(shè)有輸送裝置及送風(fēng)裝置，可經(jīng)由輸送裝置依序焚燒物由垃圾入口送至爐內(nèi)加以焚燒，送風(fēng)裝置包括送風(fēng)機(jī)及連接送風(fēng)機(jī)與焚燒爐的送風(fēng)管路，于送風(fēng)管路中加置有耐高溫的逆止閥；二次焚燒爐---連通至焚燒爐的排氣出口，而由多個(gè)內(nèi)部以外覆有耐火泥的縱向金屬隔板形成傾斜通道的筒狀體相互連接組成，且設(shè)有燃燒機(jī)可對(duì)排氣再予以加熱；降溫流道---連通至二次焚燒爐的尾端，乃于適當(dāng)間距安置有噴水口，噴水口下方設(shè)有以數(shù)層相互疊置的金屬網(wǎng)，整體成曲回的流道；排氣管道---連接至降溫流道的出口，并與外部連通，內(nèi)安置有數(shù)層網(wǎng)孔狀活性碳濾網(wǎng)，于活性碳濾網(wǎng)上方，尚設(shè)有高壓蒸汽噴嘴，而與流經(jīng)焚燒爐爐壁的進(jìn)水連通，可做定時(shí)自動(dòng)交替對(duì)活性碳濾網(wǎng)不同區(qū)域做強(qiáng)力噴灑，以清除活性碳濾網(wǎng)網(wǎng)口中的阻塞物；污水處理槽---與降溫流道及排氣管道內(nèi)的污水管路連通，匯集污水并予以清除或回收。從以上技術(shù)方案可以明顯看出，本技術(shù)將可促使垃圾于內(nèi)部燃燒的焚燒爐，使其焚燒后產(chǎn)生的排氣連通至一可對(duì)排氣再次加熱并促使與高熱均勻混合焚燒的二次焚燒爐，而二次焚燒爐焚燒后的氣體再導(dǎo)入一曲回降溫流道，于流道中并設(shè)有噴水管搭配相互疊置的金屬網(wǎng)構(gòu)成的數(shù)組區(qū)間，使迅速降溫及促使縮短煙道高度，降溫流道后再連通至內(nèi)部安置有活性炭濾網(wǎng)可對(duì)排氣加以除臭的排氣流道，而活性碳濾網(wǎng)頂部安置有數(shù)個(gè)可定時(shí)交替噴灑的高壓蒸汽噴嘴，以清除活性碳濾網(wǎng)的阻塞物，另當(dāng)排氣受阻或延緩而于焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生回流現(xiàn)象，為避免由空氣輸入管逆向流出，乃于送風(fēng)機(jī)送風(fēng)管路中，加置有耐高溫逆止閥，以增進(jìn)安全作用，故可達(dá)提升焚燒爐的冷卻效率及排氣品質(zhì)，且可有效縮減整體體積的實(shí)用功效。為使能對(duì)本技術(shù)的構(gòu)造及其功效，能更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)與了解，茲舉實(shí)施例配合附圖詳細(xì)說明如下，使便于了解附圖說明圖1是本技術(shù)實(shí)施例的側(cè)視示意圖。圖2是本技術(shù)筒狀體實(shí)施例的立體圖。圖3是本技術(shù)二次焚燒爐煙道實(shí)施例的部份側(cè)視圖。圖4是本技術(shù)降溫流道實(shí)施例的側(cè)視圖。附圖中8……金屬網(wǎng) 10……焚燒爐11……輸送裝置20……二次焚燒爐30……降溫流道 32……噴水口40……燒燒機(jī) 50……排氣管道51……活性碳濾網(wǎng)53……高壓蒸汽噴嘴70……送風(fēng)機(jī) 71……送風(fēng)管路72……逆止閥 300……筒狀體請(qǐng)配合參閱各附圖所示，本技術(shù)主要是由焚燒爐10、降溫流道30及排氣管道50所組合構(gòu)成；其中該焚燒爐10是可經(jīng)由輸送裝置11依序?qū)⒎贌镉衫肟谒椭练贌隣t10內(nèi)加以焚燒，而焚燒爐10于送風(fēng)機(jī)70的送風(fēng)管路71中，加置有耐高溫的逆止閥72，且焚燒后產(chǎn)生的排氣連通至一由若干內(nèi)部外覆有耐火泥的縱向金屬隔板35形成傾斜通道的筒狀體300相互連接組成可對(duì)排氣再予以均勻加熱焚燒的二次焚燒爐20，二次焚燒爐20尾端再連接至一于適當(dāng)間距安置有可以冷卻水塔供水的噴水口32，噴水口32下方則設(shè)有以數(shù)層相互疊置金屬網(wǎng)8構(gòu)成的曲回降溫流道30，降溫流道30出口又連接至一安置有數(shù)層網(wǎng)孔狀活性碳濾網(wǎng)51的排氣管道50，且于活性碳濾網(wǎng)51上方，尚設(shè)有高壓蒸汽噴嘴53，而使與流經(jīng)焚燒爐10爐壁的進(jìn)水連通，并促使定時(shí)自動(dòng)交替對(duì)活性碳濾網(wǎng)51不同區(qū)域做強(qiáng)力噴灑，以清除活性碳濾網(wǎng)的阻塞物。實(shí)際使用時(shí)，可將焚燒物經(jīng)輸送裝置11依序由垃圾入口送入焚燒爐10內(nèi)，而送風(fēng)機(jī)70亦由送風(fēng)管路71經(jīng)逆止閥72，將空氣送至焚燒爐10，于焚燒爐10內(nèi)焚燒物受到初次燃燒，而燃燒垃圾所產(chǎn)生的有害氣體與黑煙，乃經(jīng)廢氣排出口流入二次焚燒爐20內(nèi)，藉由二次焚燒爐20的燃燒機(jī)40對(duì)有害氣體與黑煙加熱至1200℃以上，經(jīng)數(shù)個(gè)相互連接的筒狀體300，以其內(nèi)部隔板35形成交錯(cuò)排列具高輻射熱能的煙道，而可將有害氣體、黑煙與微粒子加以切割、混合、導(dǎo)流，使快速與煙道中的高輻射熱均勻的相互混合，以達(dá)快速燒毀有害氣體、黑煙與微粒子，而后再導(dǎo)入曲回降溫流道30，在流過金屬網(wǎng)8時(shí)，高溫氣體的熱量與微粒子即受金屬網(wǎng)孔的切割及金屬易于吸收散熱的作用而附著于金屬網(wǎng)8上，藉噴水口32對(duì)金屬網(wǎng)8噴灑冷卻水，利用熱傳導(dǎo)與熱交換的作用，即可達(dá)到快速降溫的作用，經(jīng)降溫處理后的排氣，再流經(jīng)排氣管道50，而排氣管道50內(nèi)的活性碳濾網(wǎng)51即會(huì)對(duì)排出的氣體進(jìn)行除臭作用，同時(shí)可利用流經(jīng)焚燒爐爐壁的進(jìn)水吸收爐壁的廢熱，而生成水蒸汽，經(jīng)由高壓蒸汽噴嘴53做定時(shí)自動(dòng)交替對(duì)活性碳濾網(wǎng)51不同區(qū)域在不影響排氣狀況下產(chǎn)生強(qiáng)力噴灑作用，以清除活性碳濾網(wǎng)51網(wǎng)口中的阻塞物，且可促使該阻塞物、氣流中殘存的灰燼與生成水液混合，落至底部與降溫流道30的水液一同排至污水處理槽，予以清除回收，而由于曲回降溫流道及隔網(wǎng)以排氣產(chǎn)生的阻礙，導(dǎo)致易形成焚燒爐10內(nèi)的排氣回流及延緩現(xiàn)象，但因送風(fēng)管路71中的逆止閥72作用，故可避免排氣由空氣輸入管逆向流出，所以可達(dá)凈化排氣及確保焚燒爐排氣品質(zhì)的效果，且可有效縮減整體的體積。本技術(shù)的構(gòu)造或裝置從未見于市場及刊物上，且可提升排氣品質(zhì)與焚燒爐作業(yè)效率，更具有體積小巧輕便的效益，功效上有明顯提升。綜上所述，以上所舉者僅乃本技術(shù)的部份實(shí)施例，但并非用以限制本技術(shù)，凡依本技術(shù)的創(chuàng)意精神及結(jié)構(gòu)特征，稍加變化修飾而成者，亦應(yīng)包括在本技術(shù)技術(shù)方案范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種改進(jìn)的焚燒爐，其特征是以下列裝置組合構(gòu)成焚燒爐---爐體設(shè)有輸送裝置及送風(fēng)裝置，可經(jīng)由輸送裝置依序焚燒物由垃圾入口送至爐內(nèi)加以焚燒，送風(fēng)裝置包括送風(fēng)機(jī)及連接送風(fēng)機(jī)與焚燒爐的送風(fēng)管路，于送風(fēng)管路中加置有耐高溫的逆止閥；二次焚燒爐---連通至焚燒爐的排氣出口，而由多個(gè)內(nèi)部以外覆有耐火泥的縱向金屬隔板形成傾斜通道的筒狀體相互連接組成，且設(shè)有可對(duì)排氣再予以加熱的燃燒機(jī)；降溫流道---連通至二次焚燒爐的尾端，乃于適當(dāng)間距安置有噴水口，噴水口下方設(shè)有以數(shù)層相互疊置的金屬網(wǎng)，整體成曲回的流道；排氣管道---連接至降溫流道的出口，并與外部連通，內(nèi)安置有數(shù)層網(wǎng)孔狀活性碳濾網(wǎng)，于活性碳濾網(wǎng)上方，尚設(shè)有高壓蒸汽噴嘴，而與流經(jīng)焚燒爐爐壁的進(jìn)水連通，可做定時(shí)自動(dòng)交替對(duì)活性碳濾網(wǎng)不同區(qū)域做強(qiáng)力噴灑；污水處理槽---與降溫流道及排氣管道內(nèi)的污水管路連通，匯集本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種改進(jìn)的焚燒爐，其特征是：以下列裝置組合構(gòu)成：焚燒爐－－－爐體設(shè)有輸送裝置及送風(fēng)裝置，可經(jīng)由輸送裝置依序焚燒物由垃圾入口送至爐內(nèi)加以焚燒，送風(fēng)裝置包括送風(fēng)機(jī)及連接送風(fēng)機(jī)與焚燒爐的送風(fēng)管路，于送風(fēng)管路中加置有耐高溫的逆止閥；二次焚燒 爐－－－連通至焚燒爐的排氣出口，而由多個(gè)內(nèi)部以外覆有耐火泥的縱向金屬隔板形成傾斜通道的筒狀體相互連接組成，且設(shè)有可對(duì)排氣再予以加熱的燃燒機(jī)；降溫流道－－－連通至二次焚燒爐的尾端，乃于適當(dāng)間距安置有噴水口，噴水口下方設(shè)有以數(shù)層相互疊置的金 屬網(wǎng)，整體成曲回的流道；排氣管道－－－連接至降溫流道的出口，并與外部連通，內(nèi)安置有數(shù)層網(wǎng)孔狀活性碳濾網(wǎng)，于活性碳濾網(wǎng)上方，沿設(shè)有高壓蒸汽噴嘴，而與流經(jīng)焚燒爐爐壁的進(jìn)水連通，可做定時(shí)自動(dòng)交替對(duì)活性碳濾網(wǎng)不同區(qū)域做強(qiáng)力噴灑；污水處理槽－ －－與降溫流道及排氣管道內(nèi)的污水管路連通，匯集污水并予以清除或回收。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳芳標(biāo)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陳芳標(biāo)，
類型：實(shí)用新型
國別省市：71[中國|臺(tái)灣]