一種T梁模板支撐裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種T梁模板支撐裝置，包括底板，底板的下面裝設(shè)有至少一個(gè)預(yù)埋柱，底板上相對(duì)裝設(shè)有立板，立板之間裝設(shè)有T型模板本體，T型模板本體上設(shè)有螺桿，立板上設(shè)有滑槽，螺桿卡入滑槽且螺桿的一端通過螺母鎖緊。立柱也對(duì)應(yīng)插槽插入，直至立柱完全插入插槽內(nèi)，而T型模板本體前后端與前后豎向設(shè)置的鋼板內(nèi)端呈滑動(dòng)配合，當(dāng)螺母鎖緊螺桿，使得T型模板本體穩(wěn)定安置在立板上，通過兩側(cè)均勻設(shè)置的立柱插入插槽內(nèi)，可使T型模板本體設(shè)立在兩塊豎向鋼板之間更加穩(wěn)定，待混凝土干燥后，僅僅需要將螺母旋出螺桿，即可用兩個(gè)叉車從兩個(gè)T型模板本體兩側(cè)叉起，然后抬起，使得預(yù)制的T型梁和T型模板本體上移。

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【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種T梁模板支撐裝置
本技術(shù)涉及一種T梁模板支撐裝置。
技術(shù)介紹
T梁作為鐵路橋梁橋面的力支撐梁，預(yù)設(shè)在橋面下，承接橋面、鐵道和火車重量。現(xiàn)有的T梁多在工廠預(yù)制，采用兩塊折角鋼板對(duì)接，形成截面T型的對(duì)接結(jié)構(gòu)，而折角鋼板多安置在兩塊豎向安置的鋼板之間，且與豎向安置的鋼板呈滑動(dòng)配合，通過豎向安置的鋼板用于堵住折角鋼板前后側(cè)，防止內(nèi)部的混凝土流出，而折角鋼板兩側(cè)多采用很多鋼管各個(gè)方向混合搭接作為支撐架結(jié)構(gòu)，而鋼管之間采用扣式螺絲連接件相互連接，存在的不足之處有：采用很多鋼管各個(gè)方向混合搭接，并需要很多扣式螺絲連接件相互連接在一起，拆卸式，需要將很多扣式螺絲連接件上螺絲卸掉，才能使鋼管不會(huì)影響模板脫離支撐結(jié)構(gòu)，安裝和拆卸復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種T梁模板支撐裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出安裝和拆卸復(fù)雜的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種T梁模板支撐裝置，包括底板，所述底板的下面裝設(shè)有至少一個(gè)預(yù)埋柱，所述底板上相對(duì)裝設(shè)有立板，所述立板之間裝設(shè)有T型模板本體，所述T型模板本體上設(shè)有螺桿，所述立板上設(shè)有滑槽，所述螺桿卡入滑槽且螺桿的一端通過螺母鎖緊。優(yōu)選的，所述預(yù)埋柱之間布設(shè)有連接桿。優(yōu)選的，所述滑槽為方形凹槽結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述T型模板本體上裝設(shè)有立柱，底板上裝設(shè)有支撐柱，支撐柱內(nèi)設(shè)有插槽，立柱插入插槽。優(yōu)選的，所述立柱為圓形柱狀結(jié)構(gòu)，插槽為圓形凹槽結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：將T型模板本體抬起，將螺桿逐個(gè)對(duì)應(yīng)滑槽上端口插入，而立柱也對(duì)應(yīng)插槽插入，直至立柱完全插入插槽內(nèi)，而T型模板本體前后端與前后豎向設(shè)置的鋼板內(nèi)端呈滑動(dòng)配合，當(dāng)螺母鎖緊螺桿，使得T型模板本體穩(wěn)定安置在立板上，通過兩側(cè)均勻設(shè)置的立柱插入插槽內(nèi)，可使T型模板本體設(shè)立在兩塊豎向鋼板之間更加穩(wěn)定，待混凝土干燥后，僅僅需要將螺母旋出螺桿，即可用兩個(gè)叉車從兩個(gè)T型模板本體兩側(cè)叉起，然后抬起，使得預(yù)制的T型梁和T型模板本體上移，螺桿脫出滑槽，立柱脫出插槽，安裝和拆卸都方便，解決了安裝和拆卸復(fù)雜的問題。附圖說明圖1為本技術(shù)的主視局部剖切示意圖；圖2為本技術(shù)的右視示意圖；圖3為本技術(shù)的插槽與插柱配合截面示意圖。圖中：1底板、2預(yù)埋柱、3連接桿、4立板、5T梁模板本體、6螺桿、7滑槽、8螺母、9立柱、10支撐柱、11插槽。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1和圖2，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種T梁模板支撐裝置，包括底板1，底板1為橫向設(shè)置的方板結(jié)構(gòu)，前后端與豎向設(shè)置的鋼板采用焊接的方式相互連接，底板1的下面裝設(shè)有至少一個(gè)預(yù)埋柱2，預(yù)埋柱2為圓形柱狀結(jié)構(gòu)，均勻設(shè)置在底板1的下端，與底板1為熔鑄一體件，預(yù)埋柱2之間布設(shè)有連接桿3，通過預(yù)埋柱2和連接桿3預(yù)埋在地面下，可使底板1穩(wěn)定的安置在地面上，預(yù)埋柱2豎向均勻設(shè)置有連接桿3，與預(yù)埋柱2為熔鑄一體件，底板1上相對(duì)裝設(shè)有立板4，立板4為豎向設(shè)置的方板結(jié)構(gòu)，對(duì)稱設(shè)置在底板1的上端兩側(cè)，與底板1為熔鑄一體件，而立板4的前后端采用無縫焊接的方式連接前后側(cè)豎向安置的鋼板內(nèi)端，立板4之間裝設(shè)有T型模板本體5，T型模板本體5為兩塊兩次折角的板狀結(jié)構(gòu)，折角為九十度，立板4與T型模板本體5的外端呈抵壓接觸配合，T型模板本體5上設(shè)有螺桿6，T型模板本體5的外端前后均勻設(shè)置有螺桿6，且螺桿6的內(nèi)端采用焊接的方式連接T型模板本體5，T型模板本體5的下端滑動(dòng)接觸底板1的上端，T型模板本體5前后端與前后豎向設(shè)置的鋼板內(nèi)端呈滑動(dòng)配合，立板4上設(shè)有滑槽7，滑槽7設(shè)置在立板4的中側(cè)，滑槽7為方形凹槽結(jié)構(gòu)，螺桿6與滑槽7的內(nèi)壁呈滑動(dòng)配合，螺桿6卡入滑槽7且螺桿6的一端通過螺母8鎖緊，當(dāng)螺母8鎖緊螺桿6，使得T型模板本體5穩(wěn)定安置在立板4上。參閱圖1、圖2和圖3，T型模板本體5上裝設(shè)有立柱9，立柱9前后均勻設(shè)置在T型模板本體5兩側(cè)，且與T型模板本體5為熔鑄一體件，底板1上裝設(shè)有支撐柱10，支撐柱10為圓形柱狀結(jié)構(gòu)，前后均勻設(shè)置在底板1的上端兩側(cè)，且立柱9一一對(duì)應(yīng)支撐柱10，支撐柱10內(nèi)設(shè)有插槽11，立柱9插入插槽11，立柱9完全插入插槽11內(nèi)時(shí)，T型模板本體5的下端滑動(dòng)接觸底板1的上端，通過兩側(cè)均勻設(shè)置的立柱9插入插槽11內(nèi)，可使T型模板本體5設(shè)立在兩塊豎向鋼板之間更加穩(wěn)定，立柱9為圓形柱狀結(jié)構(gòu)，插槽11為圓形凹槽結(jié)構(gòu)。本技術(shù)在具體實(shí)施時(shí)：安裝前，除了預(yù)埋柱2預(yù)埋在地面下，各個(gè)部件為分開狀態(tài)，通過預(yù)埋柱2和連接桿3預(yù)埋在地面下，可使底板1穩(wěn)定的安置在地面上，立板4的前后端采用無縫焊接的方式連接前后側(cè)豎向安置的鋼板內(nèi)端，支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定設(shè)立，將T型模板本體5抬起，將螺桿6逐個(gè)對(duì)應(yīng)滑槽7上端口插入，而立柱9也對(duì)應(yīng)插槽11插入，直至立柱9完全插入插槽11內(nèi)，而T型模板本體5前后端與前后豎向設(shè)置的鋼板內(nèi)端呈滑動(dòng)配合，當(dāng)螺母8鎖緊螺桿6，使得T型模板本體5穩(wěn)定安置在立板4上，通過兩側(cè)均勻設(shè)置的立柱9插入插槽11內(nèi)，可使T型模板本體5設(shè)立在兩塊豎向鋼板之間更加穩(wěn)定，進(jìn)而穩(wěn)定的將T型模板本體5穩(wěn)定安置在前后設(shè)置的兩塊鋼板之間，安裝方便，可從兩塊T型模板本體5對(duì)合結(jié)構(gòu)的上端口澆入混凝土，待混凝土干燥后，僅僅需要將螺母8旋出螺桿6，即可用兩個(gè)叉車從兩個(gè)T型模板本體5兩側(cè)叉起，然后抬起，使得預(yù)制的T型梁和T型模板本體5上移，螺桿6脫出滑槽7，立柱9脫出插槽11，然后再用多個(gè)鋼絲繩套套入T型模板本體5，用吊車掛住鋼絲繩套，再將T型梁和T型模板本體5吊運(yùn)至地面上，用錘子敲擊兩側(cè)的T型模板本體5，即可將預(yù)制后的T型梁和T型模板本體5分離，安裝和拆卸都方便。盡管已經(jīng)示出和描述了本技術(shù)的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本技術(shù)的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種T梁模板支撐裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下面裝設(shè)有至少一個(gè)預(yù)埋柱（2），所述底板（1）上相對(duì)裝設(shè)有立板（4），所述立板（4）之間裝設(shè)有T型模板本體（5），所述T型模板本體（5）上設(shè)有螺桿（6），所述立板（4）上設(shè)有滑槽（7），所述螺桿（6）卡入滑槽（7）且螺桿（6）的一端通過螺母（8）鎖緊。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種T梁模板支撐裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下面裝設(shè)有至少一個(gè)預(yù)埋柱（2），所述底板（1）上相對(duì)裝設(shè)有立板（4），所述立板（4）之間裝設(shè)有T型模板本體（5），所述T型模板本體（5）上設(shè)有螺桿（6），所述立板（4）上設(shè)有滑槽（7），所述螺桿（6）卡入滑槽（7）且螺桿（6）的一端通過螺母（8）鎖緊。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種T梁模板支撐裝置，其特征在于：所述預(yù)埋柱（2）之間布設(shè)有連接桿（3）。

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高迪，段紅巖，王順永，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：高迪，
類型：新型
國別省市：廣東;44