一種化工用多層混合的發(fā)酵罐制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及加工領(lǐng)域，具體的公開(kāi)了一種化工用多層混合的發(fā)酵罐，包括罐體、攪拌電機(jī)、進(jìn)料口、出料管和支腿；在所述傳動(dòng)軸的中部上同軸固定設(shè)置有多個(gè)攪拌盤(pán)，所述安裝套上固定連接有豎直的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述安裝套的外側(cè)上固定安裝有壓料板，壓料板的上表面均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)上開(kāi)口，壓料板的下表面開(kāi)設(shè)有與上開(kāi)口一一對(duì)應(yīng)連通的下開(kāi)口，并且上開(kāi)口的面積大于下開(kāi)口的面積；所述傳動(dòng)軸的下端上固定有半球體結(jié)構(gòu)的底部攪拌碗；所述底部攪拌碗內(nèi)壁上均勻固定有多個(gè)與其弧面垂直的底部攪拌葉,在底部攪拌碗上開(kāi)設(shè)有若個(gè)貫穿內(nèi)外的連通槽。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)在罐體內(nèi)上部設(shè)置可升降的壓料板，使剛進(jìn)入的原料快速的送入到液體內(nèi)進(jìn)行混合。

A multi-layer mixing fermenter for chemical industry

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種化工用多層混合的發(fā)酵罐
本專(zhuān)利技術(shù)涉及化工領(lǐng)域，具體是一種化工用多層混合的發(fā)酵罐。
技術(shù)介紹
發(fā)酵罐是指工業(yè)上用來(lái)進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置，其主體一般為用不銹鋼板制成的柱式圓筒，在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，合理，另外還要能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。現(xiàn)有的發(fā)酵罐內(nèi)部混合效果差，僅僅只有單一的攪拌結(jié)構(gòu)，對(duì)于發(fā)酵罐內(nèi)的特殊位置無(wú)法使原料徹底混合，尤其是發(fā)酵罐的底部以及內(nèi)部液體的液面位置，影響化工生產(chǎn)，因此，需要對(duì)現(xiàn)有的發(fā)酵罐進(jìn)行改進(jìn)，解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種化工用多層混合的發(fā)酵罐，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種化工用多層混合的發(fā)酵罐，包括罐體、攪拌電機(jī)、進(jìn)料口、出料管和支腿；所述支腿固定安裝在罐體的底部上，用于支撐罐體；在罐體的頂部上連通有帶密封蓋的進(jìn)料口，底部上連通有帶閥門(mén)的出料管，將罐體內(nèi)發(fā)酵后的原料從罐體內(nèi)排出；所述罐體的頂部上同軸固定安裝有豎直的攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出軸豎直向下伸入到罐體內(nèi)，在攪拌電機(jī)的輸出軸下端固定連接有豎直的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸向下延伸到罐體內(nèi)的底部，通過(guò)攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述傳動(dòng)軸的中部上同軸固定設(shè)置有多個(gè)攪拌盤(pán)，攪拌盤(pán)為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)；所述罐體內(nèi)的上部設(shè)置有在豎直方向上升降的安裝套，安裝套套在傳動(dòng)軸的外側(cè)；所述安裝套上固定連接有豎直的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端通過(guò)安裝座固定安裝在罐體的頂部上，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)安裝套上下移動(dòng)；所述安裝套的外側(cè)上固定安裝有壓料板，壓料板的中心軸上開(kāi)設(shè)有貫穿的通孔,所述的安裝套固定嵌入安裝在通孔內(nèi)，通過(guò)安裝套驅(qū)動(dòng)整個(gè)壓料板上下移動(dòng)；壓料板的上表面均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)上開(kāi)口，壓料板的下表面開(kāi)設(shè)有與上開(kāi)口一一對(duì)應(yīng)連通的下開(kāi)口，并且上開(kāi)口的面積大于下開(kāi)口的面積，形成上大狹小的開(kāi)口，便于液面等從上開(kāi)口落入到壓料板的下方，也減少下方的液體通過(guò)下開(kāi)口向上流動(dòng)；在壓料板上下移動(dòng)，將剛進(jìn)入到發(fā)酵罐內(nèi)的原料向下推動(dòng)，使原料快速的進(jìn)入到內(nèi)部的液體中進(jìn)行混合；所述傳動(dòng)軸的下端上固定有半球體結(jié)構(gòu)的底部攪拌碗，底部攪拌碗與所述罐體的底部配合，通過(guò)底部攪拌碗跟隨傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，避免原來(lái)沉淀在罐體的底部上，保證原料在罐體內(nèi)攪動(dòng)，提高混合均勻性；所述底部攪拌碗內(nèi)壁上均勻固定有多個(gè)與其弧面垂直的底部攪拌葉,底部攪拌葉從底部攪拌碗的上端延伸到中部，底部攪拌碗旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中通過(guò)底部攪拌葉對(duì)內(nèi)部的原料攪動(dòng)；在底部攪拌碗上開(kāi)設(shè)有若個(gè)貫穿內(nèi)外的連通槽，連通槽從底部攪拌碗的頂部延伸到底部，使罐體底部的原料可通過(guò)連通槽進(jìn)出底部攪拌碗內(nèi)，保證液體的流動(dòng)性。進(jìn)一步的：所述支腿至少設(shè)置有三個(gè)，均勻分布在罐體底部上。進(jìn)一步的：所述攪拌盤(pán)的上表面設(shè)置有多個(gè)凸棱，增強(qiáng)對(duì)內(nèi)部原料的攪拌。進(jìn)一步的：所述安裝套與傳動(dòng)軸之間留有間隙，間隙為1-2mm，安裝套與傳動(dòng)軸分離，保證安裝套可以在豎直方向上升降。進(jìn)一步的：所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)伸縮桿。進(jìn)一步的：所述壓料板的直徑為所述罐體內(nèi)部直徑的2/3-3/4，占據(jù)罐體內(nèi)較大的面積，便于將落在液面上的原料向下推動(dòng)。進(jìn)一步的：所述底部攪拌碗與所述罐體底部之間的距離為2-3mm。進(jìn)一步的：所述連通槽的寬度為3-5mm。進(jìn)一步的：所述傳動(dòng)軸的中部上開(kāi)固定有水平的固定攪拌桿，固定攪拌桿位于攪拌盤(pán)的下方，固定攪拌桿設(shè)置有多個(gè)，在固定攪拌桿的后側(cè)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有可在豎直方向上擺動(dòng)的擺動(dòng)板，擺動(dòng)板跟隨固定攪拌桿移動(dòng)時(shí)，其下端可以根據(jù)轉(zhuǎn)速情況而向外展開(kāi)，改變攪拌范圍，改變內(nèi)部液體的流動(dòng)。進(jìn)一步的：所述上開(kāi)設(shè)有多個(gè)貫穿的鏤空槽，使液體可通過(guò)鏤空槽，避免擺動(dòng)板后側(cè)無(wú)法被攪拌。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)在罐體內(nèi)上部設(shè)置可升降的壓料板，使剛進(jìn)入的原料快速的送入到液體內(nèi)進(jìn)行混合，縮短混合時(shí)間；罐體內(nèi)的底部上設(shè)置底部攪拌碗，貼合在罐體的底部上，并且液體在其中流動(dòng)，保證了罐體底部的液體流動(dòng)性，避免原料沉淀在底部上，降低攪拌死角；在傳動(dòng)軸上還設(shè)置有跟隨其旋轉(zhuǎn)的攪拌盤(pán)和固定攪拌桿，固定攪拌桿上設(shè)置的擺動(dòng)板，均能夠提高對(duì)內(nèi)部原料的攪拌，加快發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明圖1為一種化工用多層混合的發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為一種化工用多層混合的發(fā)酵罐中壓料板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為一種化工用多層混合的發(fā)酵罐中底部攪拌碗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為一種化工用多層混合的發(fā)酵罐中擺動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-罐體，2-攪拌電機(jī)，3-進(jìn)料口，4-出料管，5-支腿，6-傳動(dòng)軸，7-攪拌盤(pán)，8-安裝套，9-安裝座，10-升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，11-壓料板，12-通孔，13-上開(kāi)口，14-下開(kāi)口，15-固定攪拌桿，16-轉(zhuǎn)軸，17-擺動(dòng)板，18-鏤空槽，19-底部攪拌碗，20-底部攪拌葉片，21-連通槽。具體實(shí)施方式實(shí)施例1請(qǐng)參閱圖，本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中，一種化工用多層混合的發(fā)酵罐，包括罐體1、攪拌電機(jī)2、進(jìn)料口3、出料管4和支腿5；所述支腿5固定安裝在罐體1的底部上，并且至少設(shè)置有三個(gè)，均勻分布在罐體1底部上，用于支撐罐體1；在罐體1的頂部上連通有帶密封蓋的進(jìn)料口3，底部上連通有帶閥門(mén)的出料管4，將罐體1內(nèi)發(fā)酵后的原料從罐體1內(nèi)排出。所述罐體1的頂部上同軸固定安裝有豎直的攪拌電機(jī)2，攪拌電機(jī)2的輸出軸豎直向下伸入到罐體1內(nèi)，在攪拌電機(jī)2的輸出軸下端固定連接有豎直的傳動(dòng)軸6，傳動(dòng)軸6向下延伸到罐體1內(nèi)的底部，通過(guò)攪拌電機(jī)2驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述傳動(dòng)軸6的中部上同軸固定設(shè)置有多個(gè)攪拌盤(pán)7，攪拌盤(pán)7為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，在攪拌盤(pán)7的上表面設(shè)置有多個(gè)凸棱，增強(qiáng)對(duì)內(nèi)部原料的攪拌。所述罐體1內(nèi)的上部設(shè)置有在豎直方向上升降的安裝套8，安裝套8套在傳動(dòng)軸6的外側(cè)，并且安裝套8與傳動(dòng)軸6之間留有間隙，間隙為1-2mm，安裝套8與傳動(dòng)軸6分離，保證安裝套8可以在豎直方向上升降；所述安裝套8上固定連接有豎直的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10的上端通過(guò)安裝座9固定安裝在罐體1的頂部上，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10推動(dòng)安裝套8上下移動(dòng)，優(yōu)選的，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10為電動(dòng)伸縮桿；所述安裝套8的外側(cè)上固定安裝有壓料板11，壓料板11的中心軸上開(kāi)設(shè)有貫穿的通孔12,所述的安裝套8固定嵌入安裝在通孔12內(nèi)，通過(guò)安裝套8驅(qū)動(dòng)整個(gè)壓料板11上下移動(dòng)；壓料板11的直徑為所述罐體1內(nèi)部直徑的2/3-3/4，占據(jù)罐體1內(nèi)較大的面積，便于將落在液面上的原料向下推動(dòng)；壓料板11的上表面均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)上開(kāi)口13，壓料板11的下表面開(kāi)設(shè)有與上開(kāi)口13一一對(duì)應(yīng)連通的下開(kāi)口14，并且上開(kāi)口13的面積大于下開(kāi)口14的面積，形成上大狹小的開(kāi)口，便于液面等從上開(kāi)口13落入到壓料板11的下方，也減少下方的液體通過(guò)下開(kāi)口14向上流動(dòng)；在壓料板11上下移動(dòng)，將剛進(jìn)入到發(fā)酵罐內(nèi)的原料向下推動(dòng)，使原料快速的進(jìn)入到內(nèi)部的液體本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種化工用多層混合的發(fā)酵罐，包括罐體（1）、攪拌電機(jī)（2）、進(jìn)料口（3）、出料管（4）和支腿（5）；所述支腿（5）固定安裝在罐體（1）的底部上；在罐體（1）的頂部上連通有帶密封蓋的進(jìn)料口（3），底部上連通有帶閥門(mén)的出料管（4）；所述罐體（1）的頂部上同軸固定安裝有豎直的攪拌電機(jī)（2），攪拌電機(jī)（2）的輸出軸豎直向下伸入到罐體（1）內(nèi)，在攪拌電機(jī)（2）的輸出軸下端固定連接有豎直的傳動(dòng)軸（6），傳動(dòng)軸（6）向下延伸到罐體（1）內(nèi)的底部；其特征在于，在所述傳動(dòng)軸（6）的中部上同軸固定設(shè)置有多個(gè)攪拌盤(pán)（7），攪拌盤(pán)（7）為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)；所述罐體（1）內(nèi)的上部設(shè)置有在豎直方向上升降的安裝套（8），安裝套（8）套在傳動(dòng)軸（6）的外側(cè)；所述安裝套（8）上固定連接有豎直的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（10），升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（10）的上端通過(guò)安裝座（9）固定安裝在罐體（1）的頂部上；所述安裝套（8）的外側(cè)上固定安裝有壓料板（11），壓料板（11）的中心軸上開(kāi)設(shè)有貫穿的通孔（12）,所述的安裝套（8）固定嵌入安裝在通孔（12）內(nèi)；壓料板（11）的上表面均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)上開(kāi)口（13），壓料板（11）的下表面開(kāi)設(shè)有與上開(kāi)口（13）一一對(duì)應(yīng)連通的下開(kāi)口（14），并且上開(kāi)口（13）的面積大于下開(kāi)口（14）的面積；所述傳動(dòng)軸（6）的下端上固定有半球體結(jié)構(gòu)的底部攪拌碗（19），底部攪拌碗（19）與所述罐體（1）的底部配合；所述底部攪拌碗（19）內(nèi)壁上均勻固定有多個(gè)與其弧面垂直的底部攪拌葉（20）,底部攪拌葉（20）從底部攪拌碗（19）的上端延伸到中部；在底部攪拌碗（19）上開(kāi)設(shè)有若個(gè)貫穿內(nèi)外的連通槽（21），連通槽（21）從底部攪拌碗（19）的頂部延伸到底部。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種化工用多層混合的發(fā)酵罐，包括罐體（1）、攪拌電機(jī)（2）、進(jìn)料口（3）、出料管（4）和支腿（5）；所述支腿（5）固定安裝在罐體（1）的底部上；在罐體（1）的頂部上連通有帶密封蓋的進(jìn)料口（3），底部上連通有帶閥門(mén)的出料管（4）；所述罐體（1）的頂部上同軸固定安裝有豎直的攪拌電機(jī)（2），攪拌電機(jī)（2）的輸出軸豎直向下伸入到罐體（1）內(nèi)，在攪拌電機(jī)（2）的輸出軸下端固定連接有豎直的傳動(dòng)軸（6），傳動(dòng)軸（6）向下延伸到罐體（1）內(nèi)的底部；其特征在于，在所述傳動(dòng)軸（6）的中部上同軸固定設(shè)置有多個(gè)攪拌盤(pán)（7），攪拌盤(pán)（7）為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)；所述罐體（1）內(nèi)的上部設(shè)置有在豎直方向上升降的安裝套（8），安裝套（8）套在傳動(dòng)軸（6）的外側(cè)；所述安裝套（8）上固定連接有豎直的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（10），升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（10）的上端通過(guò)安裝座（9）固定安裝在罐體（1）的頂部上；所述安裝套（8）的外側(cè)上固定安裝有壓料板（11），壓料板（11）的中心軸上開(kāi)設(shè)有貫穿的通孔（12）,所述的安裝套（8）固定嵌入安裝在通孔（12）內(nèi)；壓料板（11）的上表面均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)上開(kāi)口（13），壓料板（11）的下表面開(kāi)設(shè)有與上開(kāi)口（13）一一對(duì)應(yīng)連通的下開(kāi)口（14），并且上開(kāi)口（13）的面積大于下開(kāi)口（14）的面積；所述傳動(dòng)軸（6）的下端上固定有半球體結(jié)構(gòu)的底部攪拌碗（19），底部攪拌碗（19）與所述罐體（1）的底部配合；所述底部攪拌碗（19）內(nèi)壁上均勻固定有多個(gè)與其弧面垂直的底部攪拌葉（20）,底部攪拌葉（20）從底部攪拌碗（19）的上端延伸到中部；在底部攪拌碗（19）上開(kāi)設(shè)有若個(gè)貫穿內(nèi)外的連通槽（21），連通槽（21）從底部攪拌碗（19）的頂部延伸到底部。

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王淑英，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：王淑英，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37