水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種水泥廠煙囪除塵裝置，即水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置。它包括結合水泥立窯窯頂平臺面積與承重結構對應每個煙囪所設計的灰水沉淀機體水池，水池內有供水泥立窯煙囪從池底伸出的孔和周圍的鋼板護套；水池內座有帶排放煙筒的噴淋塔，水泥立窯煙囪通過斜向上擴散煙道與噴淋塔接通連接；水池在噴淋塔后部帶有清水匯集池，通過水池邊沿的澄清水回流溝與水池接通連接，噴淋塔上部與清水匯集池之間通過布水總管、噴淋用循環水泵連接。具有簡單實用，收塵脫硫效果好的特點。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種水泥廠煙囪除塵裝置，即水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置。技術背景在已有技術中，我國水泥生產廠家中立窯仍占相當大的比例，而且有相當高的經濟效益。為了解決立窯煙塵對大氣的污染，國內先后有干式沉降倉、旋風收塵器、在兩個煙囪帽上的簡易水噴淋，玻纖大布袋，或所謂永不結露靜電收塵器等等。應用結果各有明顯的不足之處。例如干式沉降倉和旋風收塵器不能達標，在兩個煙囪帽上的簡易水噴淋引煙囪斷面太大，沒有耗能很大的循環水下提供大量的動力水，噴淋到位，就很難徹底達標。玻纖大布袋的確有效收塵、高效達標，但一次性投資太高，運行費用更高。1臺8.85萬噸/年臺時產量達6-7噸的立窯不僅需近百千瓦功率的引風機，僅定期更換一次玻纖袋就將投入相當大的資金費用，一般的小水泥廠家是上不起更用不起，而且沒有脫硫作用。所謂永不結露的靜電收塵一次投資造價也較高，尚未發現能持久穩定達標運行的實例，而且同樣不能脫硫。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述不足而提供一種簡單實用，收塵脫硫效果好的水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置。本技術的技術解決方案是水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置包括結合水泥立窯窯頂平臺面積與承重結構對應每個煙囪所設計的灰水沉淀機體水池，水池內有供水泥立窯煙囪從池底伸出的孔和周圍的鋼板護套；水池內座有帶排放煙筒的噴淋塔，水泥立窯煙囪通過斜向上擴散煙道與噴淋塔接通連接；水池在噴淋塔后部帶有清水匯集池，通過水池邊沿的澄清水回流溝與水池接通連接，噴淋塔上部與清水匯集池之間通過布水總管、噴淋用循環水泵連接。所述的噴淋塔由斜底水淋撲集室和循環水碟強化噴淋室上下組合成噴淋塔；塔的底部為向一個方向傾斜斜底，并具有一定的空間，上部為各單塔的天圓地方體一錐帽，錐帽上部與圓形的循環水碟強化噴淋室連接，斜底底部與一通長的布水通槽相連，布水通槽上又設有若干個周轉放水膠塞閥；相連的噴淋用循環水泵、布水總管與循環水碟強化噴淋室內碟閥連接。水池依照水泥立窯的兩個煙囪部位分為兩個部分，每個部分可分為兩個間隔，整個水池共計四個間隔，每個煙囪一側并排有兩個噴淋塔。本技術的優點是1、結合水泥立窯窯頂平臺設計的矩形水池角對稱的兩側，各安裝一套塔組，利用各塔組的數個單塔，將較大直徑的窯煙囪分流成若干小直徑噴淋單塔與排放煙筒，便于煙氣降速、水噴淋到位，穩定達標。2、結合立窯及廠房結構，在窯頂平臺主要承重位置設立塔組。3、窯煙由斜向上扇形擴散煙道通人塔組，各室相通的斜底的水淋撲集室內，由于容量加大，得以滯留、均化，煙塵經擴散后濃度降低，首先得到各塔上部灑下的“大雨”的初步洗滌除塵、脫硫。4、煙氣通過錐帽進入循環水強化噴淋室后，經受動力水在圓形通道中間噴灑成碟狀的水幕的強制洗滌。這種碟狀水幕在配套鼓風機由下向上的風力吹動下，可碎成豐富的水花和飛沫，具有很大的吸附比表面積。起到高效脫硫除塵5、窯面上的矩形水池是結合周轉交替應用特點而設計的。水池頂沿與所設的軌道及軌道上的渣盤車，可以將人工清理的灰渣(含熟料成分)推向一側傾倒回收使用。下面將結合附圖對本技術作進一步詳細描述。附圖說明圖1是本技術的結構簡圖；圖2是圖1的俯視結構簡圖；圖3是循環水碟強化噴淋室結構簡圖。具體實施方式參見圖1，我國水泥立窯基本上都外套的砼框架結構廠房，其窯頂部均有廠房屋面做為窯頂平臺，在屋面的中線位置有立窯的兩個煙囪伸出，排放煙氣粉塵，是水泥廠最重要的污染源。本技術就利用窯頂平臺的結構特點而設計的。水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置包括結合水泥立窯窯頂平臺面積與承重結構對應每個煙囪1所設計的灰水沉淀機體水池6，水池6內有供水泥立窯煙囪1從池底伸出的孔和周圍的鋼板護套18，為防止伸出部位漏水，需圍繞煙囪做一圓外鋼板護套18，焊在池底所切割的圓孔部位。水池6內座有帶排放煙筒5的噴淋塔，水泥立窯煙囪1通過斜向上擴散煙道2與噴淋塔接通連接；水池6在噴淋塔后部帶有清水匯集池10，通過水池6邊沿的澄清水回流溝7與水池6接通連接，噴淋塔上部與清水匯集池10之間通過布水總管12、噴淋用循環水泵11連接。所述的噴淋塔由斜底水淋撲集室3和循環水碟強化噴淋室4上下組合成噴淋塔；塔的底部為向一個方向傾斜斜底19，并具有一定的空間，上部為各單塔的天圓地方體一錐帽，錐帽上部與圓形的循環水碟強化噴淋室4連接，斜底底部與一通長的布水通槽8相連，布水通槽上又設有若干個周轉放水膠塞閥9；相連的噴淋用循環水泵11、布水總管12與循環水碟強化噴淋室4內碟閥連接。斜底水淋撲集室3的錐帽一側由霧化驅煙風機15的出風筒伸入錐帽內并折彎向上，以做驅煙和霧化水花用。參見圖2，立窯原有的兩個煙囪1由水池6底板中心線位置割圓孔伸出，水池6依照水泥立窯的兩個煙囪1部位分為兩個部分，每個部分可分為兩個間隔，整個水池共計四個間隔，每個煙囪一側并排有兩個噴淋塔。各單塔錐帽以上部位獨立，而錐帽以下斜底水淋撲集室3是相通的，沒有間隔。池頂延對角線方向設通長軌道16，軌道上有專用的渣盤車17。參見圖3，循環水碟強化噴淋室4內設有兩個碟狀噴頭14，分別與噴淋支管13連接。水泥立窯煙塵向上進入原有的兩組煙囪1，立窯兩組煙囪1頂部有可隨時打開的圓蓋封閉，改變方向由側面有方向不同的斜向上扇形擴散煙道2，通向對角兩側的斜底水淋撲集室3進行擴散后的初步洗滌。斜底水淋撲集室3的上部組裝了循環水碟強化噴淋室4將繼續上升的煙塵氣流深度洗滌凈化。在斜底水淋撲集室3中用于洗滌的水是來自上部噴灑的碟狀水幕撞擊圓筒內壁而反彈下落的水花“大雨”。那么在循環水碟強化噴淋室4中有來自循環水泵11提供的，并且有一定的壓頭，通過特制的水碟噴頭，將水噴成圓盤狀即碟狀水幕。在由下向上的霧化驅煙風機15的風力吹拂下，水幕碎裂成豐富密集、封閉整個煙道的水花、汽霧空間。凈化后的煙氣順排放煙筒5向大氣排放。在斜底水淋撲集室3和循環水碟強化噴淋室4中洗滌下來的灰水順斜坡流到布水通槽8中，再由布水通槽8中的若干個周轉放水膠塞閥9向所欲選擇工作的周轉水池中放水，使灰渣沉淀澄清水經由水池邊沿的澄清水回流溝7流到斜底水淋撲集室4底部的澄清水匯集池10，由噴淋用循環水泵11抽吸揚水，反復應用。在灰水沉淀分離周轉水池6中沉淀灰渣層上的浮水，由潛水污水泵排向隔壁水池，露出的灰渣層由人工清理裝入池頂部軌道渣盤車16推到一側傾倒。本技術結合水泥立窯窯徑的大小和臺時產量的多少，所概算出每小時排放最大的煙氣量，將機體水池制成長8000～12000mm，寬7000～10000mm，水池高度限定1000mm以內，工作水位在800～900之間。噴淋主體水碟室的內徑也在￠800-￠1200之間，斜底水淋撲集室的外型尺寸在3500×1000～5000×1800之間。排放煙筒的直徑在￠800～￠1100之間，排放煙筒高度一般不低于10000mm。但如果排放煙筒上設立窯專用軸流風機，煙筒高度可以降低。權利要求1.一種水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置，其特征在于包括結合水泥立窯窯頂平臺面積與承重結構對應每個煙囪(1)所設計的灰水沉淀機體水池(6)，水池(6)內有供水泥立窯煙囪(1)從池底伸出的孔和周圍的鋼板護套(18)；水池(6)內座有帶排放煙筒(5)的噴淋塔，水泥立窯煙囪(1)通過斜向上擴散煙道(2)與噴淋塔接通連接；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置，其特征在于包括結合水泥立窯窯頂平臺面積與承重結構對應每個煙囪（１）所設計的灰水沉淀機體水池（６），水池（６）內有供水泥立窯煙囪（１）從池底伸出的孔和周圍的鋼板護套（１８）；水池（６）內座有帶排放煙筒（５）的噴淋塔，水泥立窯煙囪（１）通過斜向上擴散煙道（２）與噴淋塔接通連接；水池（６）在噴淋塔后部帶有清水匯集池（１０），通過水池（６）邊沿的澄清水回流溝（７）與水池（６）接通連接，噴淋塔上部與清水匯集池（１０）之間通過布水總管（１２）、噴淋用循環水泵（１１）連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：關云彪，關春艷，
申請(專利權)人：關云彪，
類型：實用新型
國別省市：22[中國|吉林]