改進型脫硫除塵裝置制造方法及圖紙

一種改進型脫硫除塵裝置包括噴嘴、煙氣出入管道、堿液供應裝置、沉灰池和脫硫除塵器等。脫硫除塵器包括一盛放有一定量的水的水浴筒、一汽水型分離筒、一安裝有對進入脫硫除塵管的煙氣噴霧和噴淋的噴嘴的脫硫除塵管，它伸入水浴筒內并與其內盛水的水面保持一定距離以及一止回氣溢水和一無動力式漩流板裝置。在本裝置的脫硫除塵器的各總成部分能夠產生堿液水噴霧、噴淋、形成水幕簾、漩流、沖擊水浴筒的水面、渦流以及反應煙氣的熱汽化等作用，有效地構成連續、多次吸收ＳＯ＃－［２］和浸濕、粘住煙塵，最后把它們幾乎完全清除掉。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
專利
本技術涉及一種脫硫除塵裝置，尤其是一種具有新穎結構的改進型脫硫除塵裝置。專利技術背景在現有技術中，脫硫除塵裝置主要是用于工業鍋爐和各種窯爐的脫硫和除塵。它們大多數脫硫除塵裝置是由靜電除塵和噴霧脫硫兩種功能不同的設備組合而成，靜電除塵設備除了本身的造價貴外，而且耗電大，使制造成本和生產費用始終居高不下。此外，在組裝成整機后占地面積也較大并不利于修理維護，所以現在已很少使用。在市場上，現在可買到較有代表性的脫硫除塵器為濕式堿液噴淋罐塔。這一罐塔使用不銹鋼材料制成，采用噴淋進行除塵和脫硫。盡管它在除塵和脫硫上可達到環保要求的技術指標，但是由于其內部的結構復雜，在裝置運行的過程中，系統的阻力、液氣比和煙氣的含濕量都明顯偏高，而且在制造成本以及包括動力和材料消耗等運行費用也很高。另外，用不銹鋼材料制成的罐塔在酸堿氣液的作用下極易腐蝕，造成使用壽命降低，并經常需要維修和更換零部件。為了解決脫硫除塵器上述結構和運行中存在的問題，本申請人曾在中國技術專利號00216479.5中揭示了一種“脫硫除塵裝置”。該裝置包括噴嘴、煙氣入口和出口管道、堿液供應裝置、地下沉灰池，循環水池、堿液池和脫硫除塵器，其中，脫硫除塵器由花崗巖制成并其內被合理地分隔成一噴淋室、一漩流室和一脫水室。在鍋爐排出的SO2的氣體和煙塵經過噴淋室時，煙氣可被其室內所裝噴嘴產生的霧狀噴霧吸收，大的煙塵顆粒在與水液接觸后以自重落入室底的循環水中。經噴淋室處理后的煙氣將轉到漩流室，并在漩流室產生漩渦的作用下使煙氣中的SO2進一步液相和氣相吸收，同時減少水蒸氣的產生。最后，煙氣從漩流室進入脫水室，通過脫水室內設置的撞擊壁使煙氣中水氣形成水珠以達到進一步減少水氣。此脫硫除塵裝置在運行中系統的阻力、液氣比和煙氣的含濕量明顯較小并具有工藝穩定，除塵和脫硫效率高，達到環保部門所要求的指標以上。然而，由于此裝置是用花崗巖材料做成以及使用地下沉灰池，它還存在著重量重、占地面積大、結構較復雜、安裝維修不便和操作勞動強度大等問題。專利技術的概述本技術的目的是為了克服上述裝置的缺陷而提供一種在裝置的結構、布置及其制造用材質上經改進的改進型脫硫除塵裝置。實現上述目的的技術方案是本技術的改進型脫硫除塵裝置包括噴嘴、煙氣入口和出口管道、堿液供應裝置、沉灰池，循環水池、堿液池、脫硫除塵器，其中，脫硫除塵器包括一水浴筒、一汽水型分離筒，水浴筒和汽水型分離筒制成一整體以構成一橢圓形的聯合筒體，并且它們是通過一具有上部開孔的隔板被分隔開的并通過隔板的上部開孔而彼此連通，此外，所述水浴筒在其頂板上設有一煙氣的進入的開口、其下部外壁上設有一出水孔，其筒內則盛放有一定量的水；所述水型分離筒的頂板上設有一凈化煙氣流出的開口以及一位于下部的排水口；一脫硫除塵管，它由一小直徑的上管、一大直徑的下管和一錐形部分組成并借助后者相互連接成一體，所述脫硫除塵管通過水浴筒頂部的開口安裝在水浴筒上，并使上管位于水浴筒頂板上和下管伸入水浴筒內并與其內盛水的水面保持一定距離；一止回氣溢水器，它包括一進水管、一具有縮頸部和溢流口的三通管和一溢流閥子，溢流口并通過進水管裝配在水浴筒下部外壁上的出水孔上以使回氣溢水器與水浴筒連通，溢流口的口部通常處于下管的底部平面之下一定距離處以保持水浴筒中水的水面高度，溢流閥子安置在縮頸管內；一漩流板裝置，它為一無動力式漩流風機，安裝在脫硫除塵管的錐形部分內；所述噴嘴安裝脫硫除塵管的上管中并與堿液供應裝置的供給管連接以對進入脫硫除塵管的煙氣噴霧和噴淋。如以上所述的改進型脫硫除塵裝置的脫硫除塵器，其中，所述水浴筒和汽水型分離筒各為一分立的圓筒形的筒體，它們在上部外壁上各自設有一開孔，并可通過一連接管連接于各開孔而被對稱地連接在一起并彼此相連通。如以上所述的改進型脫硫除塵裝置的脫硫除塵器，其中，所述水浴筒的底部還設有一向下突出的積灰槽。如以上所述的改進型脫硫除塵裝置的脫硫除塵器，其中，所述漩流板裝置由不銹鋼材料制成。如以上所述的改進型脫硫除塵裝置的脫硫除塵器，其中，所述沉灰池是一安放在地面上的地上沉灰池。如以上所述的改進型脫硫除塵裝置的脫硫除塵器，其中，所述噴嘴為兩個，一個是噴霧式噴嘴，一個是噴淋式噴嘴，它們在脫硫除塵管的上管中上下間隔布置。如以上所述的改進型脫硫除塵裝置的脫硫除塵器，其中，所述脫硫除塵管、水浴筒、止回氣溢水器和汽水型分離筒均為鋼制的并在它們的內壁上均覆有一層橡膠的防護襯。因此，由上可見，在本技術的裝置中脫硫除塵器采用噴嘴、水浴筒、汽水型分離筒、脫硫除塵管和漩流板裝置相結合的結構，它們能夠產生堿液水噴霧、噴淋、形成水幕簾、漩流、沖擊水浴筒的水面、渦流以及反應煙氣的熱汽化等作用，使裝置在脫硫除塵過程中有效地構成連續、多次吸收SO2和浸濕、粘住煙塵，最后把它們幾乎完全清除掉。脫硫除塵器運行可靠，除塵效果顯著，通常＞1.5μ的塵粒，除塵效率在95～99％。循環水堿性PH≥8.5，脫硫效率90～95％。脫硫除塵裝置其它特點包括脫硫除塵器可座落在高于地面地上沉灰池上，不需任何設備，就可直接將污泥灰水排入池里并從池中清除掉。整個裝置具有結構緊湊，重量輕，安裝方便，上馬快。脫硫除塵管制成材料可全部選用不銹鋼(1cr18Ni9Ti)，其余材料選用鋼制與內襯橡膠防腐。在日常運行中，不會產生設備裂絕而泄漏?；貧庖缢鞔_保水浴桶水位穩定，又阻止大氣倒回脫硫除塵器煙氣里，確保這里空氣過剩系數不超標。此外，脫硫除塵器還可以工廠化、批量化制造，生產以及運輸方便。附圖的簡要說明附圖說明圖1是本技術脫硫除塵裝置的總體布置示意圖；圖2是圖1中脫硫除塵器的剖面圖；圖3a和圖3b是脫硫除塵器的漩流板主視圖和剖視圖；圖4是止回氣溢水器的剖視圖。較佳實施例的詳細描述請參閱圖1和圖2，圖中示出了本技術改進型脫硫除塵裝置的總體布置的狀況。脫硫除塵裝置主要包括噴嘴1、煙氣入口和出口管道2、3、堿液供應裝置4、地上沉灰池5、循環水池6和堿液池7和脫硫除塵器8，其中，脫硫除塵器包括一水浴筒10、一汽水型分離筒11、一脫硫除塵管12、一止回氣溢水器13和一漩流板裝置14。水浴筒10和汽水型分離筒11制成一整體以形成橢圓形的筒體，并且在它們中部垂直地設有一隔板9，因而該隔板可將水浴筒10和汽水型分離筒11分隔開。此外，該隔板9的上部有一開孔91以使汽水型分離筒11與水浴筒10的上部連通。在另一方面，水浴筒10其頂板101上設有一開口102、以及其下部外壁設有一孔103。水浴筒10內盛放有一定量的水，而且水浴筒10的底部還設有一向下突出的沉灰槽104，該積灰槽的底面上設有排灰或排污口及排污閥105。汽水型分離筒11的筒體在頂部或頂板111上設有作為筒體中凈化煙氣出口的開口112，在汽水型分離筒11的下部設有一排水口113。汽水型分離筒11還包括一檔管110，該檔管110插入在汽水型分離筒11的開口112中并向內延伸一定距離。檔管110的上端與出口管道3相連通。檔管的作用是可阻止由水浴筒10進入汽水型分離筒11的凈化煙氣直接從開口112流到出口管道3。脫硫除塵管12，它由一小直徑的上管121、一大直徑的下管122和一連接上管121和下管的錐形部分123組成。該脫硫除塵管12通過水浴筒1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改進型脫硫除塵裝置包括噴嘴、煙氣入口和出口管道、堿液供應裝置、沉灰池，循環水池、堿液池、脫硫除塵器，其特征在于，脫硫除塵器包括：一水浴筒、一汽水型分離筒，水浴筒和汽水型分離筒制成一整體以構成一橢圓形的聯合筒體，并且它們是通過一具有上 部開孔的隔板被分隔開的并通過隔板的上部開孔而彼此連通，此外，所述水浴筒在其頂板上設有一煙氣的進入的開口、其下部外壁上設有一出水孔，其筒內則盛放有一定量的水；所述水型分離筒的頂板上設有一凈化煙氣流出的開口以及一位于下部的排水口；一脫硫除塵 管，它由一小直徑的上管、一大直徑的下管和一錐形部分組成并借助后者相互連接成一體，所述脫硫除塵管通過水浴筒頂部的開口安裝在水浴筒上，并使上管位于水浴筒頂板上和下管伸入水浴筒內并與其內盛水的水面保持一定距離；一止回氣溢水器，它包括一進水管、 一具有縮頸部和溢流口的三通管和一溢流閥子，溢流口并通過進水管裝配在水浴筒下部外壁上的出水孔上以使回氣溢水器與水浴筒連通，溢流口的口部通常處于下管的底部平面之下一定距離處以保持水浴筒中水的水面高度，溢流閥子安置在縮頸管內；一漩流板裝置，它 為一無動力式漩流風機，安裝在脫硫除塵管的錐形部分內；所述噴嘴安裝脫硫除塵管的上管中并與堿液供應裝置的供給管連接以對進入脫硫除塵管的煙氣噴霧和噴淋。...

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邱吉康，
申請(專利權)人：邱吉康，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]