一種生產(chǎn)高活性蛋白、低乳糖牛奶的系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術公開了一種生產(chǎn)高活性蛋白、低乳糖牛奶的系統(tǒng)，包括離心系統(tǒng)、乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)、乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)和均質系統(tǒng)，離心系統(tǒng)和乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)連接，乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)分別和乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)連接，乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)和均質系統(tǒng)連接，本實用新型專利技術的整個生產(chǎn)過程都是在常溫下進行操作，避免了蛋白質的變性，并實現(xiàn)了連續(xù)性生產(chǎn)。

A system for producing high active protein and low lactose milk

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種生產(chǎn)高活性蛋白、低乳糖牛奶的系統(tǒng)
本技術涉及乳制品領域，尤其涉及一種生產(chǎn)高活性蛋白、低乳糖牛奶的系統(tǒng)。
技術介紹
牛奶的組成中87％是水，13％是乳固體。而在乳固體中27％是乳蛋白質，乳蛋白質中只有20％是乳清蛋白，其余80％都是酪蛋白，因此乳清蛋白在牛奶中的含量僅為0.7％。乳清蛋白中含有對人體有益的乳鐵蛋白，但乳鐵蛋白經(jīng)巴氏殺菌將變性成對人體有害的糠氨酸。另外牛奶中含有較多的乳糖，其含量為4.8％左右。正常情況下，乳糖可在人體小腸上皮細胞的乳糖酶作用下，水解成葡萄糖和半乳糖后被吸收而進入血液。但世界上很多人都存在不同程度的乳糖不耐癥現(xiàn)象，他們如果一次攝入較多乳糖，乳糖不能及時被消化吸收。乳糖就進入結腸后被腸道細菌分解。產(chǎn)生大量乳酸、甲酸等短鏈脂肪酸和氫氣，造成滲透壓升高，使腸腔中的水分增多，引起腹脹、腸鳴、腸絞痛直至發(fā)生腹瀉等癥狀.我們稱之為乳糖不耐癥。據(jù)調查。在亞洲、非洲、特別是我國人群中，大約80％的人都有不同程度的乳糖不耐癥癥狀m。乳糖不耐癥已經(jīng)成為制約我國乳制品消費的重要因素之一，為解決這一問題，國內一些大部分企業(yè)是用β-半乳糖苷酶水解牛奶中的乳糖來制備低乳搪牛奶的工藝。將β-半乳搪苷酶添加到巴氏殺茵牛奶中，當酶的添加量為2000NLU/L時。在4℃儲存，乳糖水解率達到70％以上所需的時間為12小時。在無菌條件下，將β-半乳耱苷酶添加到UHT奶中，當酶的用量為750、500、250NLU/L時，在常溫儲存一周，乳糖水解率均達到90％以上。行之有效的方法之一就是用乳糖酶將牛奶中的乳糖水解，制成低乳糖牛奶。如申請?zhí)?00710021897.6種低乳糖奶的生產(chǎn)方法，專利技術涉及種低乳糖奶的生產(chǎn)方法，它通過乳糖酶對乳糖進行水解，把大部分乳糖分解成葡萄糖和半乳糖，用這種牛奶制成的消毒奶，含乳糖含量很低，所以叫低乳糖奶，適用乳糖不耐癥的人喝。但其中含有多量葡萄糖，糖尿病人是不能喝的。并且，現(xiàn)今各企業(yè)需要水解系統(tǒng)去支撐產(chǎn)品的生產(chǎn)，所以工廠的設備投入也比較高。由于水解的充分需要段時間，后續(xù)的加工工藝要等待段時間才能繼續(xù)，產(chǎn)品的傳統(tǒng)生產(chǎn)并不是連續(xù)性的而是間歇性的生產(chǎn)，這種間歇性生產(chǎn)對于工廠的設備投資增加、利用率都大大降低。
技術實現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本技術提出一種生產(chǎn)高活性蛋白、低乳糖牛奶的系統(tǒng)。具體的，一種生產(chǎn)高活性蛋白、低乳糖牛奶的系統(tǒng)，包括離心系統(tǒng)、乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)、乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)和均質系統(tǒng)，離心系統(tǒng)和乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)連接，乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)分別和乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)連接，乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)和均質系統(tǒng)連接。該生產(chǎn)系統(tǒng)還包括：乳糖與單糖及鹽分離系統(tǒng)和反滲透濃縮系統(tǒng)，乳糖與單糖及鹽分離系統(tǒng)和乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)連接，反滲透濃縮系統(tǒng)和乳糖與單糖及鹽分離系統(tǒng)連接。所述的離心系統(tǒng)為蝶式離心機，均質系統(tǒng)為均質機。所述的乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)、乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)和乳糖與單糖及鹽分離系統(tǒng)均采用卷式膜元件。所述的卷式膜元件，包括隔離層和支撐體，隔離層與多個支撐體為一體式結構，多個支撐體均勻設置在隔離層的兩側，隔離層兩側的支撐體位置錯開；一體成型的隔離層和支撐體位于相鄰兩層膜片之間，支撐體的頂面與膜片粘接固定，隔離層的長度與膜片的長度相等；膜片、隔離層和相鄰兩個支撐體形成一個流體通道；所述的流體通道為梯形結構，流體通道靠近膜片的邊長b的長度范圍為2.0-3.0mm，流體通道靠近隔離層的邊長a的長度范圍為1.5-2.5mm，梯形結構的流體通道的上下邊距c的長度范圍為1.0-2.0mm。所述的支撐體的短邊d的長度范圍為0.5-1.0mm。本技術的有益效果在于：通過膜分離技術，在常溫下，將乳清蛋白與乳糖及鹽分離，較多保留了乳清蛋白中的活性成分，例如乳鐵蛋白的保存，降低了糠氨酸的含量；并且，減少了傳統(tǒng)工藝中通過水解去除乳糖所需要的大量時間，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。附圖說明圖1是本技術的使用時的工藝流程圖；圖2是本技術的結構示意圖；圖3是膜元件的結構示意圖；圖4是圖3中A-A剖視示意圖；圖5是膜元件的工作狀態(tài)結構局部放大示意圖；圖中1-膜片、2-隔離層、3-支撐體、4-流體通道。具體實施方式為了對本技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本技術的具體實施方式。如圖2所示，一種生產(chǎn)高活性蛋白、低乳糖牛奶的系統(tǒng)，包括離心系統(tǒng)、乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)、乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)和均質系統(tǒng)，離心系統(tǒng)和乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)連接，乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)分別和乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)連接，乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)和均質系統(tǒng)連接。該生產(chǎn)系統(tǒng)還包括：乳糖與單糖及鹽分離系統(tǒng)和反滲透濃縮系統(tǒng)，乳糖與單糖及鹽分離系統(tǒng)和乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)連接，反滲透濃縮系統(tǒng)和乳糖與單糖及鹽分離系統(tǒng)連接。乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)、乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)以及乳糖與單糖及鹽分離系統(tǒng)分別采用微濾、超濾、納濾的卷式膜元件；整個生產(chǎn)系統(tǒng)配以管路、閥門、預處理單元、自清洗單元、加藥單元和可編程控制器(PLC)自控單元等，形成閉路連續(xù)膜過濾系統(tǒng)。當處理液在一定壓力下通過微濾膜、超濾膜、納濾膜過濾，達到物理分離的目標。實現(xiàn)微濾、超濾、納濾的智能化控制連續(xù)運轉，有異于常規(guī)的循環(huán)間歇操作。生產(chǎn)系統(tǒng)模塊化的設計，電耗低，膜消耗費用低；連續(xù)式運行工藝，截留的雜質及時排除系統(tǒng)，不累積在系統(tǒng)內，降低膜的污染；全自控化設計，設計有周密的壓力、溫度、PH、電導率、流量、濃度、液位報警設置使系統(tǒng)運行更加安全，穩(wěn)定可靠。具體的，所述的如圖3-5所示，上述的微濾、超濾、納濾的卷式膜元件，包括中心產(chǎn)水管和纏繞在中心產(chǎn)水管上的多層膜片1，它還包括隔離層2和支撐體3，隔離層2與多個支撐體3為一體式結構，多個支撐體3均勻設置在隔離層2的兩側，隔離層2兩側的支撐體3位置錯開；一體成型的隔離層2和支撐體3位于相鄰兩層膜片1之間，支撐體3的頂面與膜片1粘接固定，隔離層2的長度與膜片1的長度相等；膜片1、隔離層2和相鄰兩個支撐體3形成一個流體通道4；支撐體3與隔離層2接觸的邊長大于支撐體3與膜片1接觸的邊長；流體通道4為梯形結構，流體通道4靠近膜片1的邊長b的長度范圍為2.0～3.0mm，流體通道4靠近隔離層2的邊長a的長度范圍為1.5～2.5mm，梯形結構的流體通道4的上下邊距c的長度范圍為1.0～2.0mm；支撐體3的短邊d的長度范圍為0.5～1.0mm。其中：隔離層2和支撐體3的材料為聚砜、聚乙烯、聚醚砜、聚偏氟乙烯中的任意一種。如圖4所示，膜片1與一體成型的隔離層2和支撐體3依次卷附在中心產(chǎn)水管上，料液通過供料泵進入膜設備后導入流體通道4，料液在流體通道4中流過時，高固含量、高懸浮物、高粘度的物料附著在膜片1的表面，達到溶質溶劑分離、提純和濃縮的效果，同時流體通道4中具有一定流速的料液對在此之前附著在膜片1表面的高固含量、高懸浮物、高粘度的物料進行沖刷，降低膜元件污堵的幾率，使得膜通量更加穩(wěn)定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種生產(chǎn)高活性蛋白、低乳糖牛奶的系統(tǒng)，其特征在于，包括離心系統(tǒng)、乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)、乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)和均質系統(tǒng)，離心系統(tǒng)和乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)連接，乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)和乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)連接，乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)和均質系統(tǒng)連接；/n所述的乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)、乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)和乳糖與單糖及鹽分離系統(tǒng)均采用卷式膜元件；/n所述的卷式膜元件，包括隔離層（2）和支撐體（3），隔離層（2）與多個支撐體（3）為一體式結構，多個支撐體（3）均勻設置在隔離層（2）的兩側，隔離層（2）兩側的支撐體（3）位置錯開；一體成型的隔離層（2）和支撐體（3）位于相鄰兩層膜片（1）之間，支撐體（3）的頂面與膜片（1）粘接固定，隔離層（2）的長度與膜片（1）的長度相等；膜片（1）、隔離層（2）和相鄰兩個支撐體（3）形成一個流體通道（4）。/n

【技術特征摘要】
1.一種生產(chǎn)高活性蛋白、低乳糖牛奶的系統(tǒng)，其特征在于，包括離心系統(tǒng)、乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)、乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)和均質系統(tǒng)，離心系統(tǒng)和乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)連接，乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)和乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)連接，乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)和均質系統(tǒng)連接；
所述的乳清與絡蛋白分離系統(tǒng)、乳清蛋白與乳糖分離系統(tǒng)和乳糖與單糖及鹽分離系統(tǒng)均采用卷式膜元件；
所述的卷式膜元件，包括隔離層（2）和支撐體（3），隔離層（2）與多個支撐體（3）為一體式結構，多個支撐體（3）均勻設置在隔離層（2）的兩側，隔離層（2）兩側的支撐體（3）位置錯開；一體成型的隔離層（2）和支撐體（3）位于相鄰兩層膜片（1）之間，支撐體（3）的頂面與膜片（1）粘接固定，隔離層（2）的長度與膜片（1）的長度相等；膜片（1）、隔離層（2）和相鄰兩個支撐體（3）形成一個流體通道（4）。


2.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)高活性蛋白、...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：邱全國，武長安，肖松林，邱全偉，姜曉玲，
申請(專利權)人：成都連接流體分離科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51