煤灰資源再生處理方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種煤灰資源再生處理方法，依序包含備料步驟、攪拌步驟、分離步驟、凈灰步驟及處理步驟，其特點(diǎn)是，備料步驟是先行將煤灰予以篩選，使篩選后的相近煤灰粒徑呈區(qū)間分級分置，在同一等級煤灰的攪拌步驟時(shí)，利用其粒徑相近、體積相近，而比重不同的差異，使煤灰與其內(nèi)部的特定成分重量產(chǎn)生差異，且煤灰與其內(nèi)部所含的特定成分于液體中的沉降速度不同，而分離出沉降的煤灰與浮于液體表面的特定成分。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種煤灰處理方法，特別是涉及一種可達(dá)到廢棄物再生利用目的的?；鹆Πl(fā)電廠的燃煤燃燒用以發(fā)電后所剩馀的灰燼，即俗稱的煤灰，可區(qū)分為重量較輕的飛灰與重量較重的底灰。就飛灰而言，一般可直接與水泥摻配使用，但因燃煤料源及鍋爐燃燒狀況等因素影響，造成飛灰品質(zhì)差異極大，需要嚴(yán)格及高成本的檢驗(yàn)篩選，因此不容易取得品質(zhì)穩(wěn)定且合于國家標(biāo)準(zhǔn)的飛灰，供混凝土中使用。如果不經(jīng)篩選直接將飛灰與混凝土摻配使用，容易因飛灰碳含量過高，造成混凝土業(yè)者不易控制品質(zhì)，產(chǎn)生混凝土品質(zhì)低劣的困擾；而發(fā)電廠需再花費(fèi)一筆處理費(fèi)用，將不合格的飛灰與底灰當(dāng)廢棄物加以掩埋或填海等處理。另外，再就底灰而言，由于底灰所組成的成份與飛灰相似，但底灰含有燃燒未完全的碳或油脂等物質(zhì)，所以絕大部份是如廢棄物般被掩埋或以填地等方式處理。隨著環(huán)保意識高漲，廢棄物無法隨地加以掩埋，而且找尋掩埋、填地場所不易，同時(shí)掩埋時(shí)也有后續(xù)相關(guān)問題待處理，導(dǎo)致廢棄的底灰必需長期放置在外面，容易衍生出環(huán)保問題。因此，不論是前述的飛灰或底灰等廢棄物，常存在后續(xù)處理的費(fèi)用成本及環(huán)保等問題，所以有部分業(yè)者為使廢棄物再生效用，將飛灰或底灰加以處理，例如將底灰(或飛灰)采以水選方式且配合浮選劑及曝氣裝置產(chǎn)生的氣泡作用，將碳或油脂去除。不過，該底灰(或飛灰)在水選去除動(dòng)作中，因?yàn)榈谆?或飛灰)并無先前分選分級處理，使底灰(或飛灰)在水中攪拌去碳或去油脂的過程中，往往會(huì)使不同比重的二氧化硅及碳等物質(zhì)，因所含的體積大小差異，而產(chǎn)生相同重量(重量＝比重×體積)的二氧化硅及碳，相對地，二氧化硅及碳于水中的沉降速度均等，故沉降于底部的底灰(或飛灰)中就會(huì)夾雜大量的碳，進(jìn)而造成分選出來的底灰(或飛灰)中所含的碳未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。由于底灰(或飛灰)并無事前分選分級處理，所以無法確實(shí)掌握添加浮選劑的多寡，浮選劑添加太多，雖可將底灰(或飛灰)完全作用，卻會(huì)增加費(fèi)用成本；相反，浮選劑添加太少，浮選劑的助離效果有限，無法完全將底灰(或飛灰)中的碳等成份輕易分離出，而造成困擾。本專利技術(shù)的主要目的在提供一種可再生利用廢棄的飛灰或底灰的。為達(dá)上述目的本專利技術(shù)提供一種，其主要是依序包含有備料步驟、攪拌步驟、分離步驟、凈灰步驟及處理步驟，在備料步驟中是準(zhǔn)備煤灰；攪拌步驟是將前述煤灰得以加入攪拌桶內(nèi)的液體中，且以攪拌器進(jìn)行均勻攪拌；分離步驟是均勻攪拌煤灰后，再添加浮選劑，使煤灰中的特定成份產(chǎn)生分離；前述攪拌桶底面置設(shè)有一曝氣裝置，該曝氣裝置產(chǎn)生的氣泡，使其煤灰的特定成份釋出后，該特定成份得以在氣泡帶動(dòng)下浮于液體表面后，從攪拌桶中取出；凈灰步驟是將該分離出特定成份的煤灰沉降于攪拌桶底部；且處理步驟是將分離出特定成份的煤灰由攪拌桶底部抽取出，且加以干燥處理，取出的特定成份另行加工處理。而其特點(diǎn)是備料步驟所具備的煤灰先行予以篩選出多數(shù)個(gè)等級收集，且每一等級是以煤灰粒徑為區(qū)分。上述的，其中，該每一等級的煤灰粒徑是以每英寸100網(wǎng)目以下為區(qū)間基準(zhǔn)。上述的，其中，該煤灰為飛灰。上述的，其中，該煤灰是底灰，且該底灰分選時(shí)需先行加以研磨到粒徑為每英寸200網(wǎng)目以下。上述的，其中，該攪拌桶攪拌前先行設(shè)有一內(nèi)裝填有液體的預(yù)拌桶，以預(yù)先攪拌煤灰。上述的中，液體與煤灰的最佳混合比為1∶3～5。本專利技術(shù)由于采用上述技術(shù)方案，使煤灰篩選出粒徑相近的等級范圍，使該同一等級的煤灰于攪拌、分離步驟中，能籍同一等級的煤灰體積相近，而比重不同的情況下，使得煤灰與其內(nèi)所含的特定成份的重量即有所不同，而產(chǎn)生沉降速度上的差異，籍以將煤灰與欲獲得的特定成份確實(shí)分離出來，最后再將前述各成份分別予以處理，而達(dá)到廢棄物再生利用的功效。下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明附圖說明圖1是本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例的方塊流程圖。圖2是本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例的攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例的攪拌槽結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例的方塊流程圖中，本實(shí)施例的處理方法依序包含有備料步驟1、攪拌步驟2、分離步驟3、凈灰步驟4，以及處理步驟5等步驟。如圖2所示，是本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例的攪拌步驟的攪拌槽示意圖，同時(shí)配合參閱圖1，前述備料步驟1中，先準(zhǔn)備煤灰，該煤灰具有飛灰或底灰，底灰的粒徑較飛灰大，因此底灰在分選時(shí)需先加以研磨，使粒徑達(dá)到每英寸200網(wǎng)目以下，不論前述所備具的分選物是飛灰或底灰，都是先篩選出多數(shù)個(gè)等級收集，且每一等級是以煤灰粒徑區(qū)分，因?yàn)樵诿夯伊较嘟鼤r(shí)，煤灰是由二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣及其它些微的碳或其它成份所組成，因此在體積差異并非影響重量因素下，碳與二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣及其它成份的比重即成為重量的差異處，本實(shí)施例的煤灰以粒徑為每英寸100網(wǎng)目為區(qū)間基準(zhǔn)為例，該篩選的煤灰粒徑呈間隔分級收集，其區(qū)分等級可分為每英寸100以下網(wǎng)目、每英寸101至200網(wǎng)目、每英寸201至300網(wǎng)目及每英寸300以上網(wǎng)目等不同區(qū)間區(qū)隔。再者，在攪拌步驟2中，具有攪拌桶22，該攪拌桶22內(nèi)設(shè)有攪拌器221，該攪拌桶22內(nèi)裝有液體(本實(shí)施例是采用水)以便將篩選分級的煤灰充份攪拌于攪拌桶22中。且水與煤灰的比例為1∶3～5為最佳。本實(shí)施例為使篩選分級的煤灰能充份攪拌均勻，且達(dá)到節(jié)省攪拌桶22均勻攪拌的時(shí)間與速度的目的，可在攪拌桶22攪拌煤灰時(shí)，于攪拌桶22前設(shè)置內(nèi)部裝有液體212(本實(shí)施例為水，以1∶3～5為最隹)的一預(yù)拌桶21，由于該預(yù)拌桶21會(huì)將混和攪拌適當(dāng)比例的水灰倒入攪拌桶22中，在設(shè)置預(yù)拌桶21時(shí)，其攪拌桶22內(nèi)就不需要再裝填液體，該預(yù)拌桶21內(nèi)同樣設(shè)有一攪拌器211作預(yù)拌作業(yè)，將同一等級的煤灰傾倒于預(yù)拌桶21攪拌，再將預(yù)拌桶21中與液體212均勻攪拌的煤灰，再抽到攪拌桶22中繼續(xù)作同樣攪拌動(dòng)作。如圖1、2所示，進(jìn)行分離步驟3，在前述攪拌桶22攪拌均勻后，業(yè)者依所需的特定成份的不同，而于攪拌桶22中添加不同成份的浮選劑，使煤灰中所需的特定成份產(chǎn)生分離。本實(shí)施例的浮選劑是以分離碳為主，使得煤灰所含的碳與其它成份產(chǎn)生分離，同時(shí)再配合前述攪拌桶22底面設(shè)置的一曝氣裝置23，該曝氣裝置23具有一設(shè)于攪拌桶22內(nèi)的管體231，管體231上開設(shè)一個(gè)以上的開孔232，以及與管體231連結(jié)且供應(yīng)管體231氣體的一氣壓源233，該氣壓源233所供應(yīng)的氣體經(jīng)管體231的開孔232釋出，氣體于液體212中產(chǎn)生了上升氣泡，該浮選劑包覆于該上升氣泡外部，使上升氣泡具有較佳的持久性。上升氣泡上升的同時(shí)，因煤灰已事先依粒徑分級收集，故煤灰中所含的二氧化硅與碳的體積不是影響重量的因素，因此絕大多數(shù)比重較重的二氧化硅及其它成份即因重量(體積×比重)較重而沉降，僅有少部份的二氧化硅及其它成份，以及比重較輕的碳會(huì)沾附于上升氣泡外部，并隨著上升氣泡上升。此時(shí)，因上升氣泡距攪拌桶22的曝氣裝置23距離較遠(yuǎn)，所受的壓力較弱，最后導(dǎo)致上升氣泡產(chǎn)生破滅，此時(shí)一并被上升氣泡帶動(dòng)上升的碳與些微二氧化硅及其它成份，會(huì)因二氧化硅及其它成份的重量因素產(chǎn)生沉降，所以浮于攪拌桶22頂端的碳的純度比以往高，相對地，沉降于攪拌桶22底部的煤灰是二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣及些微的碳與其它成份的組合，將前述煤灰加以處理(即處理步驟5)，該煤灰就可加以使用且品質(zhì)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)所允許的范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煤灰資源再生處理方法，其主要是依序包含有：備料步驟，準(zhǔn)備煤灰；攪拌步驟，將前述煤灰得以加入攪拌桶內(nèi)的液體中，且以攪拌器進(jìn)行均勻攪拌；分離步驟，均勻攪拌煤灰后，再添加浮選劑，使煤灰中的特定成份產(chǎn)生分離；前述攪拌桶底面置設(shè)有一曝氣裝置，該曝氣裝置產(chǎn)生的氣泡，使其煤灰的特定成份釋出后，該特定成份得以在氣泡帶動(dòng)下浮于液體表面后，從攪拌桶中取出；凈灰步驟，將該分離出特定成份的煤灰沉降于攪拌桶底部；及處理步驟，將分離出特定成份的煤灰由攪拌桶底部抽取出，且加以干燥處理，取出的特定成份另行加工處理；而其特征在于：備料步驟所具備的煤灰先行予以篩選出多數(shù)個(gè)等級收集，且每一等級是以煤灰粒徑為區(qū)分。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳瓊興，
申請(專利權(quán))人：吳瓊興，
類型：發(fā)明
國別省市：71[中國|臺(tái)灣]