粉料混合機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種粉料混合機，包括：筒體，其兩端分別設置有第一端蓋以及第二端蓋，第一端蓋上開設有第一轉軸孔結構，第二端蓋上開設有與所述第一轉軸孔結構正對的第二轉軸孔結構；轉軸，其包括第一外部段、第一支撐段、內部攪拌段、第二支撐段以及第二外部段，內部攪拌段位于筒體內部，第一支撐段插設在第一轉軸孔結構中，第二支撐段可轉動地插設在第二轉軸孔結構中，第一支撐段的半徑大于所述第一外部段以及所述內部攪拌段的半徑，第二支撐段的半徑大于所述第二外部段以及所述內部攪拌段的半徑；第一密封組件，其套設于第一支撐段并插設在第一轉軸孔結構中；第二密封組件，其套設于第二支撐段并插設在第二轉軸孔結構中。

Powder mixer

【技術實現步驟摘要】
粉料混合機
本技術涉及粉料加工領域，具體涉及一種粉料混合機。
技術介紹
現有的混合機主要由減速機、鏈輪、鏈條、帶座軸承、端蓋、軸、梨刀、混合機外殼組成，主要用于混合攪拌粉料。由于現在的混合機中，轉軸100都是在離端蓋1.5-2cm就開始變小，導致軸和混合機端面會存在一個凹槽（圖1所示A處）。當混合機在高速旋轉時，粉料在離心力和向心力的交替作用下，凹槽處的粉料會受到B端面（圖1所示B處）的彈力而沖向混合機端面，在離心力和料與料的相互擠壓力下，使得大量粉料通過混合機端面與軸的間隙被擠出，此時粉料進入密封組件，由于是高速旋轉，在摩擦力作用下，密封組件很快被損壞（通常的密封是骨架油封或黃油繩），導致了混合機嚴重漏料。因此，現有技術還有待于改進和發展。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種粉料混合機，可以避免粉料泄露的有益效果。本技術提供一種粉料混合機，其特征在于，包括：筒體，其兩端分別設置有第一端蓋以及第二端蓋，所述第一端蓋上開設有第一轉軸孔結構，所述第二端蓋上開設有與所述第一轉軸孔結構正對的第二轉軸孔結構；轉軸，其包括依次連接且同軸設置的第一外部段、第一支撐段、內部攪拌段、第二支撐段以及第二外部段，所述轉軸用于供所述筒體套設于其上，且所述內部攪拌段位于所述筒體內部，所述第一支撐段插設在所述第一轉軸孔結構中，所述第二支撐段可轉動地插設在所述第二轉軸孔結構中，所述第一支撐段的半徑大于所述第一外部段以及所述內部攪拌段的半徑，所述第二支撐段的半徑大于所述第二外部段以及所述內部攪拌段的半徑；第一密封組件，其套設于所述第一支撐段并插設在所述第一轉軸孔結構中；第二密封組件，其套設于所述第二支撐段并插設在所述第二轉軸孔結構中。在本技術所述的粉料混合機中，第一轉軸孔結構包括同軸連接的第一外孔和第一內孔，所述第一外孔與所述第一端蓋的外端面連接，所述第一內孔與所述第一端蓋的內端面連接，所述第一外孔的半徑大于所述第一內孔；該第二轉軸孔結構包括同軸連接的第二外孔和第二內孔，所述第二外孔與所述第二端蓋的外端面連接，所述第二內孔與所述第二端蓋的內端面連接，所述第二外孔的半徑大于所述第一內孔。在本技術所述的粉料混合機中，該第一密封組件包括第一密封蓋以及第一密封圈，第一密封圈設置于該第一外孔中并套設于該轉軸上，該第一密封蓋蓋設在該第一外孔上，該第一密封圈夾持在第一外孔和第一內孔的交界線與該第一密封蓋之間。在本技術所述的粉料混合機中，該第一密封蓋包括第一基板以及設置于第一基板中部的第一連接環，該第一連接環以及第一基板均同軸設置，該第一基板上開設有與該第一連接環同軸且連通的第一通孔，該第一連接環插接在第一外孔中，第一基板通過螺釘或螺栓與該第一端蓋的外端面固定連接。本技術提供的粉料混合機通過將轉軸設置為位于轉軸孔結構中的部分粗，其余部分細的結構，可以避免粉料泄露到密封組件中，進而可以提高密封組件的使用壽命。附圖說明圖1是現有技術中的混合機的一種結構示意圖。圖2是本技術實施例中的粉料混合機的一種結構示意圖。圖3是本技術實施例中的粉料混合機的筒體的一種結構示意圖。圖4是本技術實施例中的粉料混合機的第一密封組件的一種結構示意圖。圖5是本技術實施例中的粉料混合機的第二密封組件的一種結構示意圖。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。請參照圖2，圖2是本技術一些實施例中的一種粉料混合機的結構示意圖。該粉料混合機，包括：筒體10、轉軸20、第一軸承30a、第二軸承30b、第一密封組件40a以及第二密封組件40b。其中，請同時參照圖3，該筒體10兩端分別設置有第一端蓋11以及第二端蓋12，所述第一端蓋11上開設有第一轉軸孔結構111，第二端蓋12上開設有與所述第一轉軸孔結構111正對的第二轉軸孔結構121。第一轉軸孔結構111以及第二轉軸孔結構121用于供該轉軸20穿過。其中，該轉軸10包括依次連接且同軸設置的第一外部段21、第一支撐段24、內部攪拌段23、第二支撐段25以及第二外部段22。該轉軸20用于供所述筒體10套設于其上，且所述內部攪拌段23位于所述筒體10內部，所述第一支撐段24插設在所述第一轉軸孔結構111中，所述第二支撐段25可轉動地插設在所述第二轉軸孔結構112中。第一軸承30a套設于所述第一外部段21；第二軸承30b套設于所述第二外部段22。第一密封組件40a套設于所述第一支撐段24并插設在所述第一轉軸孔結構111中；第二密封組件40b套設于所述第二支撐段25并插設在所述第二轉軸孔結構121中。具體地，該第一轉軸孔結構111包括同軸連接的第一外孔1111和第一內孔1112，所述第一外孔1111與所述第一端蓋11的外端面連接，所述第一內孔1112與所述第一端蓋11的內端面連接，所述第一外孔1111的半徑大于所述第一內孔1112。該第二轉軸孔結構121包括同軸連接的第二外孔1211和第二內孔1212，所述第二外孔1211與所述第二端蓋12的外端面連接，所述第二內孔1212與所述第二端蓋12的內端面連接，所述第二外孔1211的半徑大于所述第一內孔1212。請參照圖4，具體地，該第一密封組件40a包括第一密封蓋41a以及第一密封圈42a，第一密封圈42a設置于該第一外孔1111中并套設于該轉軸20上，該第一密封蓋41a蓋設在該第一外孔1111上，該第一密封圈42a夾持在第一外孔1111和第一內孔1112的交界線與該第一密封蓋41a之間。其中，該第一密封蓋41a包括第一基板以及設置于第一基板中部的第一連接環，該第一連接環以及第一基板均同軸設置。該第一基板上開設有與該第一連接環同軸且連通的第一通孔，該第一連接環插接在第一外孔1111中。第一基板通過螺釘或螺栓與該第一端蓋11的外端面固定連接。請參照圖5，具體地，該第二密封組本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種粉料混合機，其特征在于，包括：/n筒體，其兩端分別設置有第一端蓋以及第二端蓋，所述第一端蓋上開設有第一轉軸孔結構，所述第二端蓋上開設有與所述第一轉軸孔結構正對的第二轉軸孔結構；/n轉軸，其包括依次連接且同軸設置的第一外部段、第一支撐段、內部攪拌段、第二支撐段以及第二外部段，所述轉軸用于供所述筒體套設于其上，且所述內部攪拌段位于所述筒體內部，所述第一支撐段插設在所述第一轉軸孔結構中，所述第二支撐段可轉動地插設在所述第二轉軸孔結構中，所述第一支撐段的半徑大于所述第一外部段以及所述內部攪拌段的半徑，所述第二支撐段的半徑大于所述第二外部段以及所述內部攪拌段的半徑；/n第一密封組件，其套設于所述第一支撐段并插設在所述第一轉軸孔結構中；/n第二密封組件，其套設于所述第二支撐段并插設在所述第二轉軸孔結構中。/n

【技術特征摘要】
1.一種粉料混合機，其特征在于，包括：
筒體，其兩端分別設置有第一端蓋以及第二端蓋，所述第一端蓋上開設有第一轉軸孔結構，所述第二端蓋上開設有與所述第一轉軸孔結構正對的第二轉軸孔結構；
轉軸，其包括依次連接且同軸設置的第一外部段、第一支撐段、內部攪拌段、第二支撐段以及第二外部段，所述轉軸用于供所述筒體套設于其上，且所述內部攪拌段位于所述筒體內部，所述第一支撐段插設在所述第一轉軸孔結構中，所述第二支撐段可轉動地插設在所述第二轉軸孔結構中，所述第一支撐段的半徑大于所述第一外部段以及所述內部攪拌段的半徑，所述第二支撐段的半徑大于所述第二外部段以及所述內部攪拌段的半徑；
第一密封組件，其套設于所述第一支撐段并插設在所述第一轉軸孔結構中；
第二密封組件，其套設于所述第二支撐段并插設在所述第二轉軸孔結構中。


2.根據權利要求1所述的粉料混合機，其特征在于，第一轉軸孔結構包括同軸連接的第一外孔和第一內孔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李家鐸，彭清之，符以輝，張國慶，王雪，
申請(專利權)人：廣東三水大鴻制釉有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44