煤粉點火燃燒器制造技術

本實用新型專利技術煤粉點火燃燒器包括筒體外殼及封兩頭的端蓋、穿過外殼的螺旋管、外殼內的電熱管、內壁、及螺旋管形成的螺旋腔內的電熱管、內襯防護導熱筒以及防爆門、燃燒口、導電卡頭等部件，其結構簡單、合理，點火迅速，并能替代大型鍋爐、特別是火力發電廠專用鍋爐中的噴油搶助燃裝置；按中小型電廠每年節約１５０噸油計，全省使用以至全國推廣，其節油量和經濟效益是巨大的。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于燃燒設備，特別涉及的是火力發電廠中，以煤粉為燃料鍋爐用的煤粉點火燃燒器。目前，大型鍋爐，特別是火力發電廠所用的鍋爐，使用煤粉作燃料，其點火助燃均采用燃油形式；例如一臺420噸的爐子，一般設有8個噴油槍，點爐時，首先從8個油槍中噴油，點火助燃，提高爐溫，一直達到煤粉燃燒的溫度，才能完成助燃工作，以此測算，每年用作點火的油150多噸，其結果一是加大成本，二是助燃時間加長，亟待改進。本使用新型的目的是提供一種能完全替代現在噴油裝置，又能降低發電成本的煤粉點火燃燒器。本技術的目的是這樣實現，的結合附圖說明如下一種煤粉點火燃燒器，其結構特點為①整機為圓筒體形狀；筒體外殼6的右端口上設有下端蓋5，筒體外殼6的左端口設有上端蓋19；在筒體外殼6內設有筒形內壁11；在筒體外殼6與內壁11之間設有一層電熱元件10；在內壁11的內腔中設有螺旋管2；②螺旋管2的左端穿出上端蓋19，其右端穿出下端蓋5；在螺旋管2形成的螺旋腔中設有內襯電熱元件20；③在電熱元件10的兩端分別連接導電線及固定板9，再電連接導電卡頭8；在內襯電熱元件20的兩端分別連接導電卡頭12；在螺旋管2的上口固定設有燃燒17；導電卡頭8及12分別連接在電源接線盒7上。上述煤粉點火燃燒器，在螺旋管2下段側壁上，連通一個帶有防爆門3的分支管。上述煤粉點火燃燒器，在筒體外殼6上的下部及上部側壁上，分別設有一級測溫儀14及二級測溫儀15。上述煤粉點火燃燒器，在其螺旋管2形成的螺旋腔中，緊貼螺旋壁與內襯電熱元件20之間的周圈上，設有內襯導熱筒13。由附圖1.2.3可知，煤粉點火燃燒器的外形好似一個圓柱體，當然多棱體也可以；由筒體外殼6及上端蓋19及下端蓋5連接圍成的圓柱體；位于筒體外殼6內部的螺旋管2，其上端穿過上端蓋19后與中空燃燒口17連接；其下端穿過下端蓋5，并在其下端側壁開通一條支管，并在支管出口設有防爆門3，當螺旋管2內出現異常，如壓力過大時，防爆門3可泄去壓力保安全。為了能使螺旋管2中的煤粉盡快加熱至燃點溫度，在筒體外殼6中的螺旋管2外面周圈上，由電熱管組成的作為電熱元件10的加熱管層；在螺旋管2的螺旋腔中設有形電熱管作為內襯電熱元件20；這樣就形成了由外層電熱元件10及內部內襯電熱元件20構成的，由內、外兩邊同時加熱螺旋管2的結構，實現了能使螺旋管2中的煤粉快速升溫的目的。為了加強保溫和導熱，在電熱管10與螺旋管2之間的周圈上加設有內壁11，內壁11左端為凸臺形，中心孔套在螺旋管2上端的外面；為了加固螺旋管2和傳熱，在內襯電熱原件20與螺旋管2之間加設有內襯導熱筒13；為了保溫，筒體外殼6及上、下端蓋19及5可選用絕熱材料；內壁11及內襯導熱筒13可選用導熱材料制作；內襯導熱筒13外壁與螺旋管2外壁連接加固。為了及時掌握燃燒器中的溫度變化，在筒體外殼6的下部及上部分別設有深入內腔的一級測溫儀14和測量超高溫的二級測溫儀15；二級測溫儀15設在內壁11的上部對應超高溫區16的位置處。圖中標號18表示火焰高6-20米。由附圖1、2、3可看出加熱元件10的左右兩端分別連接在左右兩端的導電卡頭8上，再由導線分別連接在導電線及固定板9上；內襯電熱元件20的兩端分別接在都設在右端的兩個導電卡頭12上；導電線及固定板9和導電卡頭12，分別由導線連接在電源接線盒7上，當接通電源后電熱元件10及20都會發熱。安裝實施例將螺旋管2下段1側壁開口與帶有防爆門3的排氣管焊接連通；將螺旋管2的上段螺旋部分由右口裝入筒體外殼6中；將電源接線盒7固定在筒體外殼2上，將右端導電卡頭8及12用螺旋與導電線及固定板9連接在一起，并將下端蓋5連同導電線及固定板9中心孔套入螺旋管2下段1上，固定在筒體外殼6的左口上，然后將帶有防爆門3的螺旋管2下段1與螺旋管2上段通過法蘭盤4對接連通為一體；然后將型內襯電熱元件20從左邊插入螺旋管2的螺旋腔內，使其兩端分別插入右邊的兩個導電卡頭12中，1個或1個以上的電熱元件20均可以；從右面在螺旋腔內在內襯電熱元件20外面套裝一個圓筒式內襯導熱筒13；在螺旋管2與筒體外殼6之間，套入導熱材料制成的筒形內壁11，其內壁11的左端為凸臺狀，其左端凸臺位于螺旋管2上段的外面，其內壁11的右端貼接在導電線及固定板9上；在內壁11與筒體外殼6之間的周圈上設有1根以上的多根電熱管組成的電熱元件10，每根電熱管的右端與對應的導電卡頭8連接，然后將上端蓋19套在內壁11凸臺外面，卡接在筒體外殼6的左端口上；螺旋管2的上口連接燃燒口17，整個煤粉點火燃燒器就安裝制成了。工作過程為風機啟動后，煤粉由螺旋管2下端進入的同時，啟動電源，加熱元件10及20通電加熱，由于螺旋管2的內外同時加熱，所以溫度上升很快，在煤粉經螺旋管2上升中，煤粉溫度逐步升高，當上升到上口的燃燒17時，溫度達到煤粉的燃點溫度，煤粉就起火燃燒了。本技術的優點很多，主要是替代現有大型煤粉鍋爐必需燒油助燃的煤粉點火燃燒器，例如一臺420噸的發電廠鍋爐，有8個噴油槍點火，一年用油150噸以上，鍋爐改用本燃燒器，一年就能節省燃油150多噸，而且提溫快，煤粉進入螺旋管2后經兩級預熱達到著火點，形成帶壓火焰，不斷進行燃燒，可廣泛應用于各種煤質；如煙煤、無煙煤、貧煤以及煤矸石等，而且點火快，節約油，按中小電廠每年節約150噸油，若全省、全國應用，其效益巨大。權利要求1.一種煤粉點火燃燒器，其特征在于①整機為圓筒體形狀；筒體外殼(6)的右端口上設有下端蓋(5)，筒體外殼(6)的左端口有上端蓋(19)；在筒體外殼(6)內設有筒形內壁(11)；在筒體外殼(6)與內壁(11)之間設有一層電熱元件(10)；在內壁(11)的內腔中設有螺旋管(2)；②螺旋管(2)的左端穿出上端蓋(19)，其右端穿出下端蓋(5)；在螺旋管(2)形成的螺旋腔中設有內襯電熱元件(20)；③在電熱元件(10)的兩端分別連接導電線及固定板(9)，再電連接導電卡頭(8)；在內襯電熱元件(20)的兩端分別連接導電卡頭(12)；在螺旋管(2)的上口固定設有燃燒口(17)；導電卡頭(8)及(12)分別連接在電源接線盒(7)上。2.根據權利要求1所述的煤粉點火燃燒器，其特征在于在螺旋管(2)下段側壁上，連通一個帶有防爆門(3)的分支管。3.根據權利要求1所述的煤粉點火燃燒器，其特征在于在筒體外殼(6)上的下部及上部側壁上，分別設有一級測溫儀(14)及二級測溫儀(15)。4.根據權利要求1所述的煤粉點火燃燒器，其特征在于在其螺旋管(2)形成的螺旋腔中，緊貼螺旋壁與內襯電熱元件(20)之間的周圈上，設有內襯導熱筒(13)。5.根據權利要求1所述的煤粉點火燃燒器，其特征在于二級測溫儀(15)設在內壁(11)的上部對應超高溫區的位置處。專利摘要本技術煤粉點火燃燒器包括筒體外殼及封兩頭的端蓋、穿過外殼的螺旋管、外殼內的電熱管、內壁、及螺旋管形成的螺旋腔內的電熱管、內襯防護導熱筒以及防爆門、燃燒口、導電卡頭等部件,其結構簡單、合理,點火迅速,并能替代大型鍋爐、特別是火力發電廠專用鍋爐中的噴油搶助燃裝置;按中小型電廠每年節約150噸油計,全省使用以至全國推廣,其節油量和經濟效益是巨大的。文檔編號F23Q7/02GK2351666SQ982本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煤粉點火燃燒器，其特征在于：①整機為圓筒體形狀；筒體外殼（６）的右端口上設有下端蓋（５），筒體外殼（６）的左端口有上端蓋（１９）；在筒體外殼（６）內設有筒形內壁（１１）；在筒體外殼（６）與內壁（１１）之間設有一層電熱元件（１０）；在 內壁（１１）的內腔中設有螺旋管（２）；②螺旋管（２）的左端穿出上端蓋（１９），其右端穿出下端蓋（５）；在螺旋管（２）形成的螺旋腔中設有內襯電熱元件（２０）；③在電熱元件（１０）的兩端分別連接導電線及固定板（９），再電連接導電卡頭（８ ）；在內襯電熱元件（２０）的兩端分別連接導電卡頭（１２）；在螺旋管（２）的上口固定設有燃燒口（１７）；導電卡頭（８）及（１２）分別連接在電源接線盒（７）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：紀謙林，紀楠，紀文超，郭傳麗，
申請(專利權)人：紀謙林，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]