一種V法鑄造用穩壓過濾裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種V法鑄造用穩壓過濾裝置，包括穩壓罐、排氣管、中間管、分離罐、進氣管。所述的排氣管與穩壓罐貫通連接，所述的中間管將穩壓罐與分離罐貫通連接，所述的進氣管與分離罐貫通連接。本實用新型專利技術設計合理、使用方便、安全可靠，可以自動彌補真空泵工作時波動造成的真空度波動，使系統的真空度保持一致，同時避免真空泵吸入的空氣帶有砂粒，提高真空泵使用壽命。

A constant pressure filtration device for V-process casting

【技術實現步驟摘要】
一種V法鑄造用穩壓過濾裝置
本技術屬于鑄造設備領域，具體涉及一種V法鑄造用穩壓過濾裝置。
技術介紹
V法鑄造區別于傳統砂鑄最大的優點是不使用粘合劑，V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統抽出型內空氣，鑄型內外有壓力差，使干砂密實，形成所需型腔，經下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。真空抽氣過程中真空泵有時無法保持真空度的穩定，同時會有一些砂粒進入到真空泵內部，對真空泵造成一定的磨損。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種V法鑄造用穩壓過濾裝置，本技術設計合理、使用方便、安全可靠，可以自動彌補真空泵工作時波動造成的真空度波動，使系統的真空度保持一致，同時避免真空泵吸入的空氣帶有砂粒，提高真空泵使用壽命。本技術解決其存在的問題所采用的技術方案是：一種V法鑄造用穩壓過濾裝置，包括穩壓罐、排氣管、中間管、分離罐、進氣管。所述的排氣管與穩壓罐貫通連接，所述的中間管將穩壓罐與分離罐貫通連接，所述的進氣管與分離罐貫通連接。所述的穩壓罐內部設有活塞，所述的活塞將穩壓罐內部分為上下兩層相互隔絕的腔體，所述的活塞與穩壓罐頂面之間設有拉力彈簧，所述的穩壓罐上方貫通連接有定壓管。所述的排氣管、中間管與穩壓罐貫通連接位置位于活塞下方。所述的分離罐底部均布有若干個支撐柱，所述的分離罐底面為弧形面，分離罐底面中心為最低點，分離罐底面中心向下設有貫通連接的排砂管，所述的排砂管上設有閥門，所述的中間管與分離罐貫通連接部位位于分離罐頂面，所述的進氣管穿設至分離罐底部，所述的進氣管進氣口朝上布置，所述的分離罐內部沿垂直方向依次設有若干個斜擋板，相鄰兩個斜擋板傾斜方向相反，所述的斜擋板高的一端與分離罐內壁固定連接，所述的斜擋板低的一端與分離罐內壁之間設有上氣口，相鄰的兩個上氣口交錯布置，所述的進氣管進氣口位于斜擋板下方，進氣管進氣口上方的斜擋板傾斜方式為位于進氣口的一側高于遠離進氣口的一側。優選的，所述的活塞圓周面上設有密封圈。優選的，所述的活塞上方設有限位環，所述的限位環與穩壓罐內壁固定連接，所述的限位環向下均布有若干個導桿，所述的導桿穿過活塞，所述的導桿與活塞滑動連接，所述的活塞與導桿之間設有往復密封件。優選的，所述的定壓管開口朝下。優選的，所述的中間管上設有精濾器，所述的精濾器內部設有靜電駐極體過濾材料以及濾網，所述的濾網位于靜電駐極體過濾材料與分離罐之間。優選的，所述的精濾器外殼采用透明材料制成。優選的，所述的斜擋板下方設有向下布置的刮板，刮板與下方的斜擋板之間留有空隙。與現有技術相比，本技術所具有的有益效果：(1)可以通過大氣壓以及拉力彈簧拉力來改變活塞的位置，使得穩壓罐內部活塞下方腔體的真空度保持不變。(2)分離罐可過濾砂箱抽真空時氣體攜帶的砂粒，避免砂粒進入到真空泵內部。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1為本技術一種V法鑄造用穩壓過濾裝置外形圖，圖2為本技術內部結構圖，圖3為本技術A處局部放大圖。圖中:1-穩壓罐、2-活塞、2a-密封圈、2b-往復密封件、3-限位環、3a-導桿、4-拉力彈簧、5-定壓管、6-排氣管、7-中間管、8-精濾器、8a-靜電駐極體過濾材料、8b-濾網、9-分離罐、9a-支撐柱、9b-排砂管、9b1-閥門、9c-斜擋板、9c1-刮板、9d-上氣口、10-進氣管。具體實施方式附圖為該一種V法鑄造用穩壓過濾裝置的最佳實施例，下面結合附圖對本技術進一步詳細的說明。由附圖1、附圖2、附圖3所示，一種V法鑄造用穩壓過濾裝置，包括穩壓罐1、排氣管6、中間管7、分離罐9、進氣管10。所述的排氣管6與穩壓罐1貫通連接，所述的中間管7將穩壓罐1與分離罐9貫通連接，所述的進氣管10與分離罐9貫通連接。排氣管6末端與真空泵進氣口連接，進氣管10前端通過閥門與需抽真空的砂箱貫通連接。所述的穩壓罐1內部設有活塞2，所述的活塞2將穩壓罐1內部分為上下兩層相互隔絕的腔體。為了提高活塞2的密封性，活塞2圓周面上設有密封圈2a。所述的活塞2上方設有限位環3，限位環3為環形結構，所述的限位環3外側圓周面與穩壓罐1內壁固定連接。所述的活塞2與穩壓罐1頂面之間設有拉力彈簧4，所述的穩壓罐1上方貫通連接有定壓管5，所述的定壓管5開口朝下，避免異物通過定壓管5進入到穩壓罐1內部，所述的定壓管5與限位環3上方的腔體貫通連接。為了避免活塞2滑動時發生偏移，所述的限位環3向下均布有若干個導桿3a，所述的導桿3a穿過活塞2，所述的導桿3a與活塞2滑動連接，所述的活塞2與導桿3a之間設有往復密封件2b。所述的排氣管6、中間管7與穩壓罐1貫通連接位置位于活塞2下方，排氣管6、中間管7與穩壓罐1貫通連接位置靠近穩壓罐1底面。所述的分離罐9底部均布有若干個支撐柱9a，支撐柱9a將分離罐9支撐固定在地面上。所述的分離罐9底面為弧形面，分離罐9底面中心為最低點，分離罐9底面中心向下設有貫通連接的排砂管9b，所述的排砂管9b上設有閥門9b1。所述的中間管7與分離罐9貫通連接部位位于分離罐9頂面，所述的進氣管10穿設至分離罐9底部，所述的進氣管10進氣口朝上布置，進氣管10進氣口靠近分離罐9內壁。所述的分離罐9內部沿垂直方向依次設有若干個斜擋板9c，相鄰兩個斜擋板9c傾斜方向相反。由附圖2所示，一個斜擋板9c左側高、右側低，那么與其上、下相鄰的斜擋板9c就是左側低、右側高。所述的斜擋板9c高的一端與分離罐9內壁固定連接，所述的斜擋板9c低的一端與分離罐9內壁之間設有上氣口9d，相鄰的兩個上氣口9d交錯布置。所述的進氣管10進氣口位于斜擋板9c下方，進氣管10進氣口上方的斜擋板9c傾斜方式為位于進氣口的一側高于遠離進氣口的一側。為了進一步增加分離罐9對砂粒的過濾效果，所述的斜擋板9c下方設有向下布置的刮板9c1，刮板9c1與下方的斜擋板9c之間留有空隙。所述的中間管7上設有精濾器8，所述的精濾器8內部設有靜電駐極體過濾材料8a以及濾網8b，所述的濾網8b位于靜電駐極體過濾材料8a與分離罐9之間。所述的精濾器8外殼采用透明材料制成，方便觀看內部靜電駐極體過濾材料8a以及濾網8b的使用情況，方便及時進行更換。使用時，排氣管6與真空泵連接，進氣管10與需要抽真空的砂箱連接。活塞2所承受的向下的力為大氣壓與穩壓罐1活塞2下方腔體的真空度之間的壓力差、活塞2自重，活塞2所承受的向上的力為拉力彈簧4的拉力。當真空度不變時，活塞保持不變，當真空度發生改變時，活塞2在拉力彈簧4的作用下向上或向下移動，改變穩壓罐1位于活塞2下方腔體的容積，進而調整壓力，容積增大穩壓罐1位于活塞2下方腔體的壓力減小，容積減小穩壓罐1位于活塞2下方腔體的壓力增大，進而保證穩壓罐1與砂箱之間的真空度保持不變。氣體通過進氣管10進入到本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種V法鑄造用穩壓過濾裝置，其特征在于：/n包括穩壓罐(1)、排氣管(6)、中間管(7)、分離罐(9)、進氣管(10)，/n所述的排氣管(6)與穩壓罐(1)貫通連接，所述的中間管(7)將穩壓罐(1)與分離罐(9)貫通連接，所述的進氣管(10)與分離罐(9)貫通連接，/n所述的穩壓罐(1)內部設有活塞(2)，所述的活塞(2)將穩壓罐(1)內部分為上下兩層相互隔絕的腔體，所述的活塞(2)與穩壓罐(1)頂面之間設有拉力彈簧(4)，所述的穩壓罐(1)上方貫通連接有定壓管(5)，/n所述的排氣管(6)、中間管(7)與穩壓罐(1)貫通連接位置位于活塞(2)下方，/n所述的分離罐(9)底部均布有若干個支撐柱(9a)，所述的分離罐(9)底面為弧形面，分離罐(9)底面中心為最低點，分離罐(9)底面中心向下設有貫通連接的排砂管(9b)，所述的排砂管(9b)上設有閥門(9b1)，所述的中間管(7)與分離罐(9)貫通連接部位位于分離罐(9)頂面，所述的進氣管(10)穿設至分離罐(9)底部，所述的進氣管(10)進氣口朝上布置，所述的分離罐(9)內部沿垂直方向依次設有若干個斜擋板(9c)，相鄰兩個斜擋板(9c)傾斜方向相反，所述的斜擋板(9c)高的一端與分離罐(9)內壁固定連接，所述的斜擋板(9c)低的一端與分離罐(9)內壁之間設有上氣口(9d)，相鄰的兩個上氣口(9d)交錯布置，所述的進氣管(10)進氣口位于斜擋板(9c)下方，進氣管(10)進氣口上方的斜擋板(9c)傾斜方式為位于進氣口的一側高于遠離進氣口的一側。/n...

【技術特征摘要】
1.一種V法鑄造用穩壓過濾裝置，其特征在于：
包括穩壓罐(1)、排氣管(6)、中間管(7)、分離罐(9)、進氣管(10)，
所述的排氣管(6)與穩壓罐(1)貫通連接，所述的中間管(7)將穩壓罐(1)與分離罐(9)貫通連接，所述的進氣管(10)與分離罐(9)貫通連接，
所述的穩壓罐(1)內部設有活塞(2)，所述的活塞(2)將穩壓罐(1)內部分為上下兩層相互隔絕的腔體，所述的活塞(2)與穩壓罐(1)頂面之間設有拉力彈簧(4)，所述的穩壓罐(1)上方貫通連接有定壓管(5)，
所述的排氣管(6)、中間管(7)與穩壓罐(1)貫通連接位置位于活塞(2)下方，
所述的分離罐(9)底部均布有若干個支撐柱(9a)，所述的分離罐(9)底面為弧形面，分離罐(9)底面中心為最低點，分離罐(9)底面中心向下設有貫通連接的排砂管(9b)，所述的排砂管(9b)上設有閥門(9b1)，所述的中間管(7)與分離罐(9)貫通連接部位位于分離罐(9)頂面，所述的進氣管(10)穿設至分離罐(9)底部，所述的進氣管(10)進氣口朝上布置，所述的分離罐(9)內部沿垂直方向依次設有若干個斜擋板(9c)，相鄰兩個斜擋板(9c)傾斜方向相反，所述的斜擋板(9c)高的一端與分離罐(9)內壁固定連接，所述的斜擋板(9c)低的一端與分離罐(9)內壁之間設有上氣口(9d)，相鄰的兩個上氣口(9d)交錯布置，所述的進氣管(10)進氣口位于斜擋板(9c)下方，進氣管(10)進氣口上方的斜擋板(9...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉祥泉，張峰，王來彬，
申請(專利權)人：淄博通普真空設備有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37