除塵脫硫凈化塔制造技術

本實用新型專利技術提出一種結構簡單，使用方便，能夠對高壓高速煙氣達到良好緩沖效果的除塵脫硫凈化塔，包括塔體，所述塔體設有內腔，所述塔體設有與所述內腔連通的進煙管，所述內腔通大氣，所述內腔設有噴淋管和折流板，所述噴淋管與所述折流板間隔設置，所述塔體內設有用于調節煙氣流速的流速調節板，所述流速調節板位于所述進煙管上方，所述流速調節板開設若干排煙孔，所述流速調節板位于所述排煙孔處可滑移設置有封帽，所述流速調節板與所述封帽之間設有可使所述封帽進行復位的彈性件，所述內腔包括上倉室、中倉室和設有漿液層的下倉室，所述上倉室通大氣，所述噴淋管與所述折流板間隔設置于所述上倉室。

Dedusting and desulfurization purification tower

【技術實現步驟摘要】
除塵脫硫凈化塔
本技術涉及一種凈化塔，特別涉及一種除塵脫硫凈化塔。
技術介紹
煙氣循環流化床半干法脫硫工藝是一種以物理化學方式除去煙氣中二氧化硫的常用手，在脫硫系統中通常設置有作為反應容器的脫硫塔，現有的脫硫塔的內壁平滑，為空塔結構，由于脫硫塔內的煙氣流速很快，從而容易導致煙氣中雜質與水霧無法充分接觸，脫硫除雜不徹底，同時容易導致折流板上雜質沉積，從而造成堵塞。
技術實現思路
因此，針對上述的問題，本技術提出一種結構簡單，使用方便，能夠對高壓高速煙氣達到良好緩沖效果的除塵脫硫凈化塔。為實現上述技術問題，本技術采取的解決方案為:除塵脫硫凈化塔，包括塔體，所述塔體設有內腔，所述塔體設有與所述內腔連通的進煙管，所述內腔通大氣，所述內腔設有噴淋管和折流板，所述噴淋管與所述折流板間隔設置，所述塔體內設有用于調節煙氣流速的流速調節板，所述流速調節板位于所述進煙管上方，所述流速調節板開設若干排煙孔，所述流速調節板位于所述排煙孔處可滑移設置有封帽，所述流速調節板與所述封帽之間設有可使所述封帽進行復位的彈性件。進一步改進的是：所述內腔包括上倉室、中倉室和設有漿液層的下倉室，所述上倉室通大氣，所述噴淋管與所述折流板間隔設置于所述上倉室，所述流速調節板設置于所述中倉室，所述流速調節板將所述中倉室分隔為第一倉室和第二倉室，所述第一倉室通過第一鼓泡管與所述漿液層連通，所述第二倉室通過第二鼓泡管與所述漿液層連通，所述進煙管與所述第二倉室連通，所述第一倉室和第二倉室內均設有噴淋管，所述上倉室通過上升管與所述下倉室連通。進一步改進的是：所述上倉室的開口處設有除濕器。進一步改進的是：所述流速調節板通過連桿固連有若干座體，每個所述座體位于對應所述排煙孔的正下方，所述座體固連有導向桿，所述導向桿的自由端貫穿所述排煙孔，所述導向桿自由端設有限位板。進一步改進的是：所述彈性件為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧繞設于所述導向桿，所述壓縮彈簧位于所述限位板與封帽之間。進一步改進的是：所述封帽開設有緩沖溢流孔。通過采用前述技術方案，本技術的有益效果是：本實用結構簡單，使用方便，通過在塔體內設置帶有封帽的流速調節板，封帽上開設有緩沖溢流孔，從而對高速高壓煙氣達到良好的緩沖和減壓效果，使煙氣與水充分接觸，大幅提高煙氣除塵效果。附圖說明圖1是本技術實施例除塵脫硫凈化塔的結構示意圖。圖2是本技術實施例除塵脫硫凈化塔的分層示意圖。圖3是本技術實施例除塵脫硫凈化塔的A部放大圖。圖中：塔體1、折流板2、除濕器3、上倉室4、中倉室5、第一倉室51、第二倉室52、進煙管6、下倉室7、上升管8、漿液層9、噴淋管10、流速調節板11、緩沖溢流孔12，第一鼓泡管13、第二鼓泡管14、連桿15、封帽16、座體17、排煙孔18、壓縮彈簧19、導向桿20、限位板21。具體實施方式現結合附圖和具體實施例對本技術進一步說明。實施例：參考圖1-3，本技術實施例所揭示的是除塵脫硫凈化塔，包括塔體1，所述塔體1設有上倉室4、中倉室5和設有漿液層9的下倉室7，還包括與所述下倉室7連通的用于對所述漿液層9進行處理的氧化系統和循環清潔系統（所述氧化系統用于對所述漿液層9輸送氧氣從而使漿液層9內的亞硫酸鹽氧化生成硫酸鹽，所述循環清潔系統用于對所述漿液層9進行循環除雜清理，所述循環清潔系統和所述氧化系統為現有技術，本實施例不做贅述），所述上倉室4通大氣，所述上倉室4內間隔設置有多層噴淋管10與折流板2，本實施例中噴淋管10與折流板2均為兩層，所述中倉室5內設有可使對煙氣流速進行自適應調節的流速調節板11，所述流速調節板11將所述中倉室5分隔為第一倉室51和第二倉室52，所述第一倉室51通過第一鼓泡管13與所述漿液層9連通，所述第二倉室52通過第二鼓泡管14與所述漿液層9連通，所述進煙管6與所述第二倉室52連通，所述第一倉室51和第二倉室52內均設有噴淋管10，所述上倉室4通過上升管8與所述下倉室7連通，所述塔體1外壁且位于所述流速調節板11下方設有與所述第二倉室52連通的進煙管6，所述流速調節板11開設若干排煙孔18，所述流速調節板11通過連桿15固連有若干座體17，每個所述座體17位于對應所述排煙孔18的正下方，所述座體17固連有導向桿20，所述導向桿20的自由端貫穿所述排煙孔18，所述導向桿20自由端設有限位板21，所述導向桿20上滑移設置有封帽16，所述導向桿20繞設有壓縮彈簧19，所述壓縮彈簧19位于所述限位板21與封帽16之間。為了便于降低排出煙氣的含水量，所述上倉室4的開口處設有除濕器3。為了進一步提高封帽16的緩沖作用，所述封帽16開設有緩沖溢流孔12本技術設有除塵脫硫凈化塔，高溫煙氣通過進煙管6進入第二倉室52內，一部分煙氣通過緩沖溢流孔12進入第一倉室51內，從而達到一定的降低流速勻氣效果，再通過噴淋管10進行降溫一次降溫除塵，經過一次除塵后的煙氣分別通過第一鼓泡管13和第二鼓泡管14進入漿液層9中，煙氣中的二氧化硫與漿液層9混合反應生成亞硫酸鹽，再通過氧化系統通入氧氣，使亞硫酸鹽反應生成硫酸鹽，從而完成脫硫，脫硫后的煙氣通過上升管8進入上倉室4中，再經過多層折流和噴淋后排出大氣。當煙氣壓力較大，流速較快時，流速調節板11上的封帽16被氣壓頂開，一部分煙氣通過排煙孔18進入第一倉室51，從而達到明顯的降低氣壓，緩沖煙氣流速和均氣效果，使得煙氣中的粉塵與水充分結合，提高降溫除塵效果。運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.除塵脫硫凈化塔，包括塔體，所述塔體設有內腔，所述塔體設有與所述內腔連通的進煙管，所述內腔通大氣，所述內腔設有噴淋管和折流板，所述噴淋管與所述折流板間隔設置，其特征在于：所述塔體內設有用于調節煙氣流速的流速調節板，所述流速調節板位于所述進煙管上方，所述流速調節板開設若干排煙孔，所述流速調節板位于所述排煙孔處可滑移設置有封帽，所述流速調節板與所述封帽之間設有可使所述封帽進行復位的彈性件。/n

【技術特征摘要】
1.除塵脫硫凈化塔，包括塔體，所述塔體設有內腔，所述塔體設有與所述內腔連通的進煙管，所述內腔通大氣，所述內腔設有噴淋管和折流板，所述噴淋管與所述折流板間隔設置，其特征在于：所述塔體內設有用于調節煙氣流速的流速調節板，所述流速調節板位于所述進煙管上方，所述流速調節板開設若干排煙孔，所述流速調節板位于所述排煙孔處可滑移設置有封帽，所述流速調節板與所述封帽之間設有可使所述封帽進行復位的彈性件。


2.根據權利要求1所述的除塵脫硫凈化塔，其特征在于：所述內腔包括上倉室、中倉室和設有漿液層的下倉室，所述上倉室通大氣，所述噴淋管與所述折流板間隔設置于所述上倉室，所述流速調節板設置于所述中倉室，所述流速調節板將所述中倉室分隔為第一倉室和第二倉室，所述第一倉室通過第一鼓泡管與所述漿液層連通，所述第二倉室通過第二鼓泡管與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林建基，趙長興，李新國，
申請(專利權)人：晉江美創環保設備有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35