一種浸潤劑混合設備制造技術

本實用新型專利技術屬于混合設備技術領域，尤其為一種浸潤劑混合設備，針對現有的浸潤劑混合設備不便充分攪動浸潤劑、且不能去除附著在設備內部的浸潤劑的問題，現提出如下方案，其包括箱體，箱體的頂部焊接有豎板，豎板的前側焊接有伺服電機，箱體內轉動安裝有兩個轉軸，兩個轉軸傳動連接，兩個轉軸中的一個轉軸的頂端與伺服電機的輸出軸相焊接，轉軸的外側焊接有多個攪拌桿的一端，位于同一豎直軸線上的多個攪拌桿的另一端焊接有同一個刮桿，箱體內活動安裝有刮環，刮環的頂部兩側均焊接有圓軸。本實用新型專利技術設計合理，攪動箱體內的浸潤劑時可掛掉附著在箱體內壁上的浸潤劑，使得浸潤劑成分混合得更加均勻，提高浸潤劑混合程度。

An equipment for mixing wetting agent

【技術實現步驟摘要】
一種浸潤劑混合設備
本技術涉及混合設備
，尤其涉及一種浸潤劑混合設備。
技術介紹
浸潤劑原材料及配方技術是體現各類玻纖制品(包括紗、布、氈)內在質量的最關鍵技術，也是玻纖生產中必不可少的工業消耗品。從浸潤劑原材料這一精細化工領域來看，國外各大化工企業，在制造品種繁多的精細化工產品的同時，也對浸潤劑專用的化工原材料予以高度重視，幾乎每一類型化工產品目錄表上，列出了可用于玻纖浸潤劑成膜劑的產品牌號，如道康寧、拜耳公司有專用于增強熱塑性短切紗的水性聚氨酯品種。浸潤劑在使用時需要與溶劑充分混合后才能使用，但是現有的浸潤劑混合設備不便充分攪動浸潤劑，且不能去除附著在設備內部的浸潤劑，使得浸潤劑成分混合不夠均勻，因此我們提出了一種浸潤劑混合設備用于解決上述問題。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有的浸潤劑混合設備不便充分攪動浸潤劑、且不能去除附著在設備內部的浸潤劑的缺點，而提出的一種浸潤劑混合設備。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種浸潤劑混合設備，包括箱體，所述箱體的頂部焊接有豎板，豎板的前側焊接有伺服電機，箱體內轉動安裝有兩個轉軸，兩個轉軸傳動連接，兩個轉軸中的一個轉軸的頂端與伺服電機的輸出軸相焊接，轉軸的外側焊接有多個攪拌桿的一端，位于同一豎直軸線上的多個攪拌桿的另一端焊接有同一個刮桿，箱體內活動安裝有刮環，刮環的頂部兩側均焊接有圓軸，圓軸的頂端延伸至箱體的上方并固定連接有牽引繩的一端，豎板的前側焊接有雙作用氣缸，雙作用氣缸的輸出軸上轉動安裝有蝸輪，蝸輪的前側焊接有繞線輪，牽引繩的另一端繞設并固定連接在繞線輪上，轉軸的外側設有螺旋齒，蝸輪與螺旋齒相配合。優選的，兩個轉軸的外側均焊接有鏈輪，兩個鏈輪上傳動連接有同一個鏈條，使得兩個轉軸同步轉動。優選的，所述轉軸的前側固定套設有軸承的內圈，且軸承的外圈焊接在豎板上，方便將轉軸轉動設置在豎板上，且對轉軸的頂端部位起到限位作用。優選的，所述箱體的外側頂部設有進料管，所述箱體的底側設有排料管，方便進出料。優選的，多個刮桿均位于刮環的內側，且兩個轉軸均位于兩個蝸輪之間，使得兩個蝸輪可同步靠近螺旋齒。本技術中，所述一種浸潤劑混合設備，由于設置了轉軸、攪拌桿和刮桿，通過進料管向箱體內注入浸潤劑和適量溶劑，通過伺服電機驅動其中一個轉軸旋轉，該轉軸通過鏈輪與鏈條之間的傳動作用驅動另一個轉軸旋轉，轉軸通過攪拌桿帶動刮桿旋轉，攪拌桿和刮桿共同攪動箱體內的浸潤劑；由于設置了牽引繩、雙作用氣缸、蝸輪和繞線輪，通過雙作用氣缸帶動兩個蝸輪向相互靠近的方向移動，直至蝸輪與螺旋齒相互嚙合，通過轉軸旋轉帶動蝸輪旋轉，蝸輪帶動繞線輪旋轉，繞線輪旋轉時纏繞并收緊牽引繩的另一端，使牽引繩的一端帶動圓軸向上移動，能夠提升刮環的高度，使得刮環在箱體內側向上移動并刮掉箱體內壁上附著的浸潤劑，使得浸潤劑被攪拌混合均勻，使得浸潤劑溶液成分均勻；本技術設計合理，攪動箱體內的浸潤劑時可掛掉附著在箱體內壁上的浸潤劑，使得浸潤劑成分混合得更加均勻，提高浸潤劑混合程度。附圖說明圖1為本技術提出的一種浸潤劑混合設備的結構示意圖；圖2為本技術提出的一種浸潤劑混合設備的A部分的結構示意圖；圖3為本技術提出的一種浸潤劑混合設備的轉軸、攪拌桿和刮桿連接件的俯視結構示意圖。圖中：1箱體、2豎板、3伺服電機、4轉軸、5攪拌桿、6刮桿、7刮環、8圓軸、9牽引繩、10雙作用氣缸、11蝸輪、12繞線輪、13螺旋齒、14鏈輪、15鏈條、16軸承。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。實施例一參照圖1-3，一種浸潤劑混合設備，包括箱體1，箱體1的頂部焊接有豎板2，豎板2的前側焊接有伺服電機3，箱體1內轉動安裝有兩個轉軸4，兩個轉軸4傳動連接，兩個轉軸4中的一個轉軸4的頂端與伺服電機3的輸出軸相焊接，轉軸4的外側焊接有多個攪拌桿5的一端，位于同一豎直軸線上的多個攪拌桿5的另一端焊接有同一個刮桿6，箱體1內活動安裝有刮環7，刮環7的頂部兩側均焊接有圓軸8，圓軸8的頂端延伸至箱體1的上方并固定連接有牽引繩9的一端，豎板2的前側焊接有雙作用氣缸10，雙作用氣缸10的輸出軸上轉動安裝有蝸輪11，蝸輪11的前側焊接有繞線輪12，牽引繩9的另一端繞設并固定連接在繞線輪12上，轉軸4的外側設有螺旋齒13，蝸輪11與螺旋齒13相配合。本實施例中，兩個轉軸4的外側均焊接有鏈輪14，兩個鏈輪14上傳動連接有同一個鏈條15。本實施例中，轉軸4的前側固定套設有軸承16的內圈，且軸承16的外圈焊接在豎板2上。本實施例中，箱體1的外側頂部設有進料管，箱體1的底側設有排料管。本實施例中，多個刮桿6均位于刮環7的內側，且兩個轉軸4均位于兩個蝸輪11之間。實施例二參照圖1-3，一種浸潤劑混合設備，包括箱體1，箱體1的頂部通過螺栓固定安裝有豎板2，豎板2的前側通過螺栓固定安裝有伺服電機3，箱體1內轉動安裝有兩個轉軸4，兩個轉軸4傳動連接，兩個轉軸4中的一個轉軸4的頂端與伺服電機3的輸出軸相焊接，轉軸4的外側通過螺栓固定安裝有多個攪拌桿5的一端，位于同一豎直軸線上的多個攪拌桿5的另一端通過螺栓固定安裝有同一個刮桿6，箱體1內活動安裝有刮環7，刮環7的頂部兩側均通過螺栓固定安裝有圓軸8，圓軸8的頂端延伸至箱體1的上方并固定連接有牽引繩9的一端，豎板2的前側通過螺栓固定安裝有雙作用氣缸10，雙作用氣缸10的輸出軸上轉動安裝有蝸輪11，蝸輪11的前側通過螺栓固定安裝有繞線輪12，牽引繩9的另一端繞設并固定連接在繞線輪12上，轉軸4的外側設有螺旋齒13，蝸輪11與螺旋齒13相配合。本實施例中，兩個轉軸4的外側均通過螺栓固定安裝有鏈輪14，兩個鏈輪14上傳動連接有同一個鏈條15，使得兩個轉軸4同步轉動。本實施例中，轉軸4的前側固定套設有軸承16的內圈，且軸承16的外圈焊接在豎板2上，方便將轉軸4轉動設置在豎板2上，且對轉軸4的頂端部位起到限位作用。本實施例中，箱體1的外側頂部設有進料管，箱體1的底側設有排料管，方便進出料。本實施例中，多個刮桿6均位于刮環7的內側，且兩個轉軸4均位于兩個蝸輪11之間，使得兩個蝸輪11可同步靠近螺旋齒13。本技術中，利用市電為伺服電機3和雙作用氣缸10供電，并在伺服電機3和雙作用氣缸10上設置控制開關，在使用時，通過進料管向箱體1內注入浸潤劑和適量溶劑，啟動伺服電機3，伺服電機3的輸出軸驅動其中一個轉軸4旋轉，該轉軸4通過鏈輪14與鏈條15之間的傳動作用驅動另一個轉軸4旋轉，轉軸4通過攪拌桿5帶動刮桿6旋轉，攪拌桿5和刮桿6共同攪動箱體1內的浸潤劑，且啟動雙作用氣缸10時，雙作用氣缸10的輸出軸帶動兩個蝸輪11向相互靠近的方向移動，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種浸潤劑混合設備，包括箱體(1)，其特征在于，所述箱體(1)的頂部焊接有豎板(2)，豎板(2)的前側焊接有伺服電機(3)，箱體(1)內轉動安裝有兩個轉軸(4)，兩個轉軸(4)傳動連接，兩個轉軸(4)中的一個轉軸(4)的頂端與伺服電機(3)的輸出軸相焊接，轉軸(4)的外側焊接有多個攪拌桿(5)的一端，位于同一豎直軸線上的多個攪拌桿(5)的另一端焊接有同一個刮桿(6)，箱體(1)內活動安裝有刮環(7)，刮環(7)的頂部兩側均焊接有圓軸(8)，圓軸(8)的頂端延伸至箱體(1)的上方并固定連接有牽引繩(9)的一端，豎板(2)的前側焊接有雙作用氣缸(10)，雙作用氣缸(10)的輸出軸上轉動安裝有蝸輪(11)，蝸輪(11)的前側焊接有繞線輪(12)，牽引繩(9)的另一端繞設并固定連接在繞線輪(12)上，轉軸(4)的外側設有螺旋齒(13)，蝸輪(11)與螺旋齒(13)相配合。/n

【技術特征摘要】
1.一種浸潤劑混合設備，包括箱體(1)，其特征在于，所述箱體(1)的頂部焊接有豎板(2)，豎板(2)的前側焊接有伺服電機(3)，箱體(1)內轉動安裝有兩個轉軸(4)，兩個轉軸(4)傳動連接，兩個轉軸(4)中的一個轉軸(4)的頂端與伺服電機(3)的輸出軸相焊接，轉軸(4)的外側焊接有多個攪拌桿(5)的一端，位于同一豎直軸線上的多個攪拌桿(5)的另一端焊接有同一個刮桿(6)，箱體(1)內活動安裝有刮環(7)，刮環(7)的頂部兩側均焊接有圓軸(8)，圓軸(8)的頂端延伸至箱體(1)的上方并固定連接有牽引繩(9)的一端，豎板(2)的前側焊接有雙作用氣缸(10)，雙作用氣缸(10)的輸出軸上轉動安裝有蝸輪(11)，蝸輪(11)的前側焊接有繞線輪(12)，牽引繩(9)的另一端繞設并固定連接在繞線輪(12)上，轉軸(4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張立梅，張昭，
申請(專利權)人：贛州中安復合材料有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36