一種木材打磨裝置制造方法及圖紙

一種木材打磨裝置，包括打磨機構、移動提升機構和底板，所述底板的一端通過電機與不完全齒輪連接，還包括懸臂梁，所述懸臂梁通過拉桿與軸承座連接，所述軸承座通過軸與齒輪連接，所述軸的一端與定位板連接，所述定位板側壁的下端與弧形架Ⅰ連接，所述定位板的頂端通過支架與氣缸連接，所述氣缸與弧形架Ⅱ連接。通過不完全齒輪與齒輪嚙合傳動，使圓木間隙性的轉動，給打磨片留有時間對圓木進行打磨，軸管與軸桿帶動打磨片可伸縮的設計，便于對不同直徑的圓木打磨，通過電機帶動定位板轉動，打磨片對圓木的周向進行打磨，避免人工的轉動。

A wood grinding device

【技術實現步驟摘要】
一種木材打磨裝置
本專利技術涉及木材加工
，更具體的說是一種木材打磨裝置。
技術介紹
木材在加工過程中通常要進行打磨處理，以去除木材表面的樹皮或是毛刺，保證木材表面光滑，現有的多是針對木材的兩個對稱平面進行打磨，圓木的打磨無法使用。現有的圓木打磨機器體積大，費用高，不適宜小型木材加工廠使用。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種木材打磨裝置，針對小型加工廠使用的特點，體積小，可實現圓木輕松上料，節省人力，對圓木的運送和位置的調整，可對不同直徑的圓木進行打磨的優點。本專利技術的目的通過以下技術方案來實現：一種木材打磨裝置，包括打磨機構、移動提升機構和底板，所述底板的一端通過電機與不完全齒輪連接，還包括懸臂梁，所述懸臂梁通過拉桿與軸承座連接，所述軸承座通過軸與齒輪連接，所述軸的一端與定位板連接，所述定位板側壁的下端與弧形架Ⅰ連接，所述定位板的頂端通過支架與氣缸連接，所述氣缸與弧形架Ⅱ連接。所述打磨機構包括機架和矩形移動塊，所述機架內的上端設有滑桿，所述矩形移動塊的上端與滑桿滑動連接，所述矩形移動塊的下端設有螺紋通孔，所述螺紋通孔內設有絲杠，所述絲杠與絲杠電機相連接，所述矩形移動塊上設有移動電機，所述移動電機的輸出軸與軸Ⅰ連接，所述軸Ⅰ的上下兩側設有軸Ⅱ和軸Ⅲ，所述軸Ⅰ、軸Ⅱ和軸Ⅲ上均設有相互嚙合的齒輪Ⅰ，所述軸Ⅰ、軸Ⅱ和軸Ⅲ的端頭均設有軸管，所述軸管兩側的內壁上設有矩形滑槽，所述矩形滑槽內鑲嵌有滑塊，所述滑塊與軸桿相連接，所述軸管與軸桿上套有圓柱彈簧，所述機架的一側設有弧形架Ⅲ，其中一個軸桿與打磨片直接連接，另兩個軸桿通過銷軸座和銷軸與打磨片連接。所述移動提升機構包括底座，所述底座上設有滑槽，所述滑槽內設有移動滑塊，所述移動滑塊上設有液壓缸，所述底座的表面通過支撐柱與托板連接，所述托板的表面設有T形通槽，所述T形通槽內設有T形滑條，所述T形滑條的底端與液壓缸連接，所述托板的邊部設有設有螺紋孔，所述螺紋孔內設有絲桿，所述絲桿的一端與T形滑條轉動連接，所述絲桿的另一端與搖桿連接，所述T形滑條的上表面設有兩個弧形架Ⅳ。所述底座上設有可推行的把手，所述底座底端設有轉輪。本專利技術的有益效果為：通過不完全齒輪與齒輪嚙合傳動，使圓木間隙性的轉動，給打磨片留有時間對圓木進行打磨，軸管與軸桿帶動打磨片可伸縮的設計，便于對不同直徑的圓木打磨，通過電機帶動定位板轉動，打磨片對圓木的周向進行打磨，避免人工的轉動，通過移動提升機構便于圓木的運送，液壓缸、T形通槽和T形滑條的配合將圓木調整到弧形架Ⅰ，避免人工搬運。本專利技術可實現圓木輕松上料，節省人力，并且本專利技術可對不同直徑的圓木進行打磨，一機多用，節省成本，適用于小型木材加工企業使用。附圖說明下面結合附圖和具體實施方法對本專利技術做進一步詳細的說明。圖1是本專利技術的整體結構示意圖；圖2是本專利技術軸管、軸桿和打磨片的連接結構示意圖；圖3是本專利技術軸管內部的結構示意圖；圖4是本專利技術銷軸座、銷軸與軸桿的連接結構示意圖；圖5是本專利技術移動提升機構的結構示意圖；圖6是本專利技術T形滑條的結構示意圖；圖7是本專利技術T形通槽的結構示意圖；圖中：1-打磨機構；1-1-機架；1-2-矩形移動塊；1-3-滑桿；1-4-絲杠；1-5-絲杠電機；1-6-移動電機；1-7-軸Ⅰ；1-8-軸Ⅱ；1-9-軸Ⅲ；1-10-齒輪Ⅰ；1-11-軸管；1-12-矩形滑槽；1-13-滑塊；1-14-軸桿；1-15-打磨片；1-16-圓柱彈簧；1-17-弧形架Ⅲ；1-18-銷軸座；1-19-銷軸；2-移動提升機構；2-1-底座；2-2-滑槽；2-3-移動滑塊；2-4-液壓缸；2-5-托板；2-6-T形通槽；2-7-T形滑條；2-8-絲桿；2-9-搖桿；2-10-弧形架Ⅳ；3-底板；4-電機；5-不完全齒輪；6-懸臂梁；7-拉桿；8-軸承座；9-軸；10-齒輪；11-定位板；12-弧形架Ⅰ；13-支架；14-氣缸；15-弧形架Ⅱ。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細說明。具體實施方式一：下面結合圖1-7說明本實施方式，一種木材打磨裝置，包括打磨機構1、移動提升機構2和底板3，所述底板3的一端通過電機4與不完全齒輪5連接，還包括懸臂梁6，所述懸臂梁6通過拉桿7與軸承座8連接，所述軸承座8通過軸9與齒輪10連接，所述軸9的一端與定位板11連接，所述定位板11側壁的下端與弧形架Ⅰ12連接，所述定位板11的頂端通過支架13與氣缸14連接，所述氣缸14與弧形架Ⅱ15連接。懸臂梁6固定在立柱上，拉桿7通過多根拉筋與立柱連接，保證拉桿7的穩定性，拉桿7為兩根，軸承座8為兩個，設置在軸9的兩端，軸9的兩端延伸到齒輪10的外側與軸承座8內的軸承連接，弧形架Ⅰ12與定位板11固定連接，弧形架Ⅱ15的背部設有連桿，氣缸14的活塞桿與連桿連接，不完全齒輪5與齒輪10嚙合傳動，起到間歇的作用，電機4為減速電機，驅動電機4，電機4的輸出端帶動不完全齒輪5轉動，齒輪10帶動定位板11轉動，與定位板11相連接的弧形架Ⅰ12、氣缸14和弧形架Ⅱ15轉動。具體實施方式二：下面結合圖1-7說明本實施方式，所述打磨機構1包括機架1-1和矩形移動塊1-2，所述機架1-1內的上端設有滑桿1-3，所述矩形移動塊1-2的上端與滑桿1-3滑動連接，所述矩形移動塊1-2的下端設有螺紋通孔，所述螺紋通孔內設有絲杠1-4，所述絲杠1-4與絲杠電機1-5相連接，所述矩形移動塊1-2上設有移動電機1-6，所述移動電機1-6的輸出軸與軸Ⅰ1-7連接，所述軸Ⅰ1-7的上下兩側設有軸Ⅱ1-8和軸Ⅲ1-9，所述軸Ⅰ1-7、軸Ⅱ1-8和軸Ⅲ1-9上均設有相互嚙合的齒輪Ⅰ1-10，所述軸Ⅰ1-7、軸Ⅱ1-8和軸Ⅲ1-9的端頭均設有軸管1-11，所述軸管1-11兩側的內壁上設有矩形滑槽1-12，所述矩形滑槽1-12內鑲嵌有滑塊1-13，所述滑塊1-13與軸桿1-14相連接，所述軸管1-11與軸桿1-14上套有圓柱彈簧1-16，所述機架1-1的一側設有弧形架Ⅲ1-17，其中一個軸桿1-14與打磨片1-15直接連接，另兩個軸桿1-14通過銷軸座1-18和銷軸1-19與打磨片1-15連接。滑桿1-3的兩端與機架1-1連接，矩形移動塊1-2的上端設有與滑桿1-3相配合的通孔，絲杠1-4的一端與機架1-1轉動連接，絲杠1-4的另一端延伸到機架1-1外側與絲杠電機1-5的輸出軸連接，絲杠1-4與矩形移動塊1-2上的螺紋通孔螺紋傳動連接，軸Ⅱ1-8和軸Ⅲ1-9通過軸承座、軸承與矩形移動塊1-2側壁連接，移動電機1-6的輸出軸延伸到矩形移動塊1-2的另一側與軸Ⅰ1-7連接，通過矩形滑槽1-12和滑塊1-13配合軸桿1-14在軸管1-11內直線運動，圓柱彈簧1-16設置在軸桿1-14和軸管1-11側壁的凸臺內，通過圓柱彈簧1-16的作用軸桿1-14在軸管1-11內伸縮，弧形架Ⅲ1-17通過固定板固定在機架1-1的邊部與弧形架Ⅰ12相對應設置。與軸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種木材打磨裝置，包括打磨機構(1)、移動提升機構(2)和底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的一端通過電機(4)與不完全齒輪(5)連接，還包括懸臂梁(6)，所述懸臂梁(6)通過拉桿(7)與軸承座(8)連接，所述軸承座(8)通過軸(9)與齒輪(10)連接，所述軸(9)的一端與定位板(11)連接，所述定位板(11)側壁的下端與弧形架Ⅰ(12)連接，所述定位板(11)的頂端通過支架(13)與氣缸(14)連接，所述氣缸(14)與弧形架Ⅱ(15)連接。/n

【技術特征摘要】
1.一種木材打磨裝置，包括打磨機構(1)、移動提升機構(2)和底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的一端通過電機(4)與不完全齒輪(5)連接，還包括懸臂梁(6)，所述懸臂梁(6)通過拉桿(7)與軸承座(8)連接，所述軸承座(8)通過軸(9)與齒輪(10)連接，所述軸(9)的一端與定位板(11)連接，所述定位板(11)側壁的下端與弧形架Ⅰ(12)連接，所述定位板(11)的頂端通過支架(13)與氣缸(14)連接，所述氣缸(14)與弧形架Ⅱ(15)連接。


2.根據權利要求1所述的一種木材打磨裝置,其特征在于：所述打磨機構(1)包括機架(1-1)和矩形移動塊(1-2)，所述機架(1-1)內的上端設有滑桿(1-3)，所述矩形移動塊(1-2)的上端與滑桿(1-3)滑動連接，所述矩形移動塊(1-2)的下端設有螺紋通孔，所述螺紋通孔內設有絲杠(1-4)，所述絲杠(1-4)與絲杠電機(1-5)相連接，所述矩形移動塊(1-2)上設有移動電機(1-6)，所述移動電機(1-6)的輸出軸與軸Ⅰ(1-7)連接，所述軸Ⅰ(1-7)的上下兩側設有軸Ⅱ(1-8)和軸Ⅲ(1-9)，所述軸Ⅰ(1-7)、軸Ⅱ(1-8)和軸Ⅲ(1-9)上均設有相互嚙合的齒輪Ⅰ(1-10)，所述軸Ⅰ(1-7)、軸Ⅱ(1-8)和軸Ⅲ(1-9)的端頭均設有軸管(1-11)，所述軸管(1-11)兩側的內壁上設有矩形滑槽(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉福，
申請(專利權)人：劉福，
類型：發明
國別省市：黑龍;23