一種藥片加工裝置與加工方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)一種藥片加工裝置與加工方法，涉及藥片加工技術(shù)領(lǐng)域，有益技術(shù)效果為本發(fā)明專利技術(shù)解決了現(xiàn)有設(shè)備中藥物利用率低，成型率低，影響加工效率的問題，能夠在對原料擠壓成型的同時對原料進(jìn)行攪拌，加工效率和成型率較高。方法為：1.將待加工成藥片的原料投入到下料機(jī)構(gòu)內(nèi)；2.驅(qū)動機(jī)構(gòu)啟動帶動擠壓成型機(jī)構(gòu)向右移動，擠壓成型機(jī)構(gòu)與下料機(jī)構(gòu)接觸并向右擠壓下料機(jī)構(gòu)，將下料機(jī)構(gòu)打開，原料落進(jìn)藥片成型機(jī)構(gòu)內(nèi)；3.驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動擠壓成型機(jī)構(gòu)向左移動，擠壓成型機(jī)構(gòu)與下料機(jī)構(gòu)分離后，下料機(jī)構(gòu)關(guān)閉停止向藥片成型機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)料，同時擠壓成型機(jī)構(gòu)將原料擠出呈棒狀；4.驅(qū)動機(jī)構(gòu)同時驅(qū)動藥片切割機(jī)構(gòu)工作，將擠出的棒狀原料不斷切割成圓片狀。

A tablet processing device and method

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種藥片加工裝置與加工方法
本專利技術(shù)涉及藥片加工
，更具體的說是一種藥片加工裝置與加工方法。
技術(shù)介紹
專利號為CN201720779118.8的一種藥片成型裝置，該技術(shù)公開了一種藥片成型裝置，包括支撐軸、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、支撐板、支架、成型板、壓持部；支撐軸沿豎直方向布置；支撐板水平分布，支撐板安裝在支撐軸上，支撐板上設(shè)有多個缺口，多個缺口沿支撐軸的周向依次分布；成型板水平布置，成型板位于支撐板的上方，成型板的下表面與支撐板的上表面貼合，成型板與支架連接，成型板上設(shè)有多個加工單元，多個加工單元沿支撐軸的周向依次分布，多個加工單元與多個缺口一一對應(yīng)設(shè)置；加工單元包括加工孔，加工孔貫穿成型板的上下表面；驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動支撐軸轉(zhuǎn)動以致使缺口撐板上的投影區(qū)。但是該裝置通過擠壓、成型、在推出藥片的成型方式繁瑣，藥物不會被完全利用加工成藥片，且藥片易碎，利用率低，成型率低，影響加工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種藥片加工裝置與加工方法，其有益效果為本專利技術(shù)解決了現(xiàn)有設(shè)備中藥物利用率低，成型率低，影響加工效率的問題，可以實(shí)現(xiàn)間歇下料，實(shí)現(xiàn)分批次的出藥，每次出藥量均等，便于分配，能夠在對原料擠壓成型的同時對原料進(jìn)行攪拌，加工效率和成型率較高。本專利技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種藥片加工裝置，包括藥片成型機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、藥片切割機(jī)構(gòu)和擠壓成型機(jī)構(gòu)，所述的下料機(jī)構(gòu)設(shè)在藥片成型機(jī)構(gòu)上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與藥片成型機(jī)構(gòu)連接，藥片切割機(jī)構(gòu)和擠壓成型機(jī)構(gòu)分別設(shè)在藥片成型機(jī)構(gòu)的兩端，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與擠壓成型機(jī)構(gòu)配合連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動擠壓成型機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)間歇下料，同時驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動擠壓成型機(jī)構(gòu)將原料擠壓成型，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與藥片切割機(jī)構(gòu)傳動連接,驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動藥片切割機(jī)構(gòu)將原料切割成片狀。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本專利技術(shù)一種藥片加工裝置，所述的藥片成型機(jī)構(gòu)包括成型筒、底架、成型孔板、圓形成型孔、攪拌軸和攪拌板；成型筒固定連接在底架上，成型孔板設(shè)在成型筒的左端，成型筒的右端鏤空，成型孔板上均布有多個圓形成型孔,攪拌軸轉(zhuǎn)動連接在成型孔板上，攪拌軸上均布有四個攪拌板，四個攪拌板皆位于成型筒的內(nèi)部；所述藥片切割機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)皆設(shè)在成型筒上，攪拌軸與藥片切割機(jī)構(gòu)連接，擠壓成型機(jī)構(gòu)與成型筒配合連接。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本專利技術(shù)一種藥片加工裝置，所述的下料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗、擋料板、邊板、L型桿、圓滑桿、滑桿座、壓縮彈簧和推板；進(jìn)料斗固定連接并連通在成型筒的右端，擋料板滑動配合連接在進(jìn)料斗的下端，擋料板的外端固定連接邊板，邊板的兩端分別固定連接一個L型桿，兩個L型桿分別滑動配合連接在兩個圓滑桿上，兩個圓滑桿分別通過滑桿座固定連接在進(jìn)料斗的兩端，兩個圓滑桿上分別套設(shè)一個壓縮彈簧；所述壓縮彈簧的兩端分別固定連接L型桿和一個滑桿座,推板固定連接在前端的L型桿上，推板與擠壓成型機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本專利技術(shù)一種藥片加工裝置，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一帶輪、第二帶輪、轉(zhuǎn)桿、第三帶輪、驅(qū)動軸、軸架板、撥桿、第四帶輪、主動錐齒輪、傳動軸和水平架；電機(jī)通過電機(jī)架固定連接在底架上，電機(jī)的輸出軸固定連接第一帶輪，第一帶輪和第二帶輪通過皮帶帶傳動連接，第二帶輪固定連接在驅(qū)動軸的中部，轉(zhuǎn)桿和第三帶輪分別固定連接在驅(qū)動軸的兩端，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動連接在軸架板上，軸架板固定連接在成型筒上，撥桿固定連接在轉(zhuǎn)桿上，撥桿與擠壓成型機(jī)構(gòu)配合連接，所述第三帶輪與第四帶輪通過皮帶帶傳動連接，第四帶輪和主動錐齒輪分別固定連接在傳動軸的兩端，傳動軸轉(zhuǎn)動連接在水平架上，水平架固定連接在藥片切割機(jī)構(gòu)上，主動錐齒輪與藥片切割機(jī)構(gòu)傳動連接。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本專利技術(shù)一種藥片加工裝置，所述的藥片切割機(jī)構(gòu)包括齒圈、固定架、擋環(huán)、中心軸、從動錐齒輪、中心齒輪、行星齒輪、刮板轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸架和傾斜切割刀；齒圈通過三個固定架固定連接在成型筒上，齒圈的兩端分別固定連接一個擋環(huán),中心軸的兩端分別固定連接從動錐齒輪和中心齒輪,從動錐齒輪與主動錐齒輪嚙合傳動連接，中心軸與攪拌軸固定連接，三個行星齒輪皆與中心齒輪嚙合傳動連接，三個行星齒輪分別固定連接在三個刮板轉(zhuǎn)軸上，三個刮板轉(zhuǎn)軸皆轉(zhuǎn)動連接在兩個轉(zhuǎn)軸架上，兩個轉(zhuǎn)軸架皆轉(zhuǎn)動連接在中心軸上，中心齒輪位于兩個轉(zhuǎn)軸架之間；三個所述刮板轉(zhuǎn)軸上分別固定連接一個傾斜切割刀，三個傾斜切割刀皆與成型孔板貼合；所述行星齒輪位于兩個擋環(huán)之間。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本專利技術(shù)一種藥片加工裝置，所述的擠壓成型機(jī)構(gòu)包括擠壓板、矩形通槽、空心軸、攪拌板滑槽、聯(lián)動板、水平桿、滑槽架、撥桿滑槽和壓板；擠壓板滑動配合連接在成型筒內(nèi)，擠壓板與攪拌軸滑動配合連接，擠壓板上設(shè)有四個矩形通槽，四個攪拌板滑動配合連接在四個矩形通槽內(nèi)，空心軸固定連接在擠壓板上，空心軸上設(shè)有四個攪拌板滑槽，四個攪拌板滑槽分別與四個矩形通槽連通，攪拌板分別位于四個攪拌板滑槽內(nèi)，攪拌板滑槽的右端轉(zhuǎn)動連接聯(lián)動板的一端，聯(lián)動板的另一端固定連接水平桿的一端，水平桿的另一端固定連接滑槽架，滑槽架上設(shè)有撥桿滑槽,壓板固定連接在滑槽架的后端，壓板與推板相對應(yīng)，壓板位于推板的左端；所述撥桿滑動配合連接在撥桿滑槽內(nèi)。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本專利技術(shù)一種藥片加工裝置，所述的擋料板的左端面和擠壓板的左端面在同一平面內(nèi)，撥桿滑槽的中部設(shè)置為向右凸的弧形結(jié)構(gòu)。一種藥片加工裝置加工藥片的方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：步驟一：將待加工成藥片的原料投入到下料機(jī)構(gòu)內(nèi)；步驟二：驅(qū)動機(jī)構(gòu)啟動帶動擠壓成型機(jī)構(gòu)向右移動，擠壓成型機(jī)構(gòu)與下料機(jī)構(gòu)接觸并向右擠壓下料機(jī)構(gòu)，將下料機(jī)構(gòu)打開，原料落進(jìn)藥片成型機(jī)構(gòu)內(nèi)；步驟三：驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動擠壓成型機(jī)構(gòu)向左移動，擠壓成型機(jī)構(gòu)與下料機(jī)構(gòu)分離后，下料機(jī)構(gòu)關(guān)閉停止向藥片成型機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)料，同時擠壓成型機(jī)構(gòu)將原料擠出呈棒狀；步驟四：驅(qū)動機(jī)構(gòu)同時驅(qū)動藥片切割機(jī)構(gòu)工作，將擠出的棒狀原料不斷切割成圓片狀。本專利技術(shù)一種藥片加工裝置的有益效果為：本專利技術(shù)一種藥片加工裝置，本專利技術(shù)解決了現(xiàn)有設(shè)備中藥物利用率低，成型率低，影響加工效率的問題，可以實(shí)現(xiàn)間歇下料，從而實(shí)現(xiàn)分批次的出藥，每次出藥量均等，便于分配，能夠在對原料擠壓成型的同時對原料進(jìn)行攪拌，加工效率和成型率較高；實(shí)現(xiàn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動擠壓成型機(jī)構(gòu)間歇的往復(fù)式移動，擠壓成型機(jī)構(gòu)與下料機(jī)構(gòu)的配合，實(shí)現(xiàn)間歇下料，從而實(shí)現(xiàn)分批次的出藥，每次出藥量均等，便于分配；擠壓成型機(jī)構(gòu)將原料呈棒狀擠出，同時驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動藥片切割機(jī)構(gòu)工作，藥片切割機(jī)構(gòu)將擠出的棒狀原料不斷切割成圓片狀，在對圓片狀的藥片進(jìn)烘干，該種藥片成型方式能夠?qū)⑷康脑霞庸こ伤幤粫速M(fèi)，且藥片成型率高，避免了普通的藥片成型機(jī)構(gòu)藥物浪費(fèi)的現(xiàn)象，藥物利用率高，加工效率高；藥片切割機(jī)構(gòu)在切割藥片時帶動四個攪拌板轉(zhuǎn)動對原料進(jìn)行攪拌，避免原料沉淀、凝固或堵塞，能夠在對原料擠壓成型的同時對原料進(jìn)行攪拌。附圖說明圖1為本專利技術(shù)一種藥片加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本專利技術(shù)一種藥片加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；圖3為本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種藥片加工裝置，包括藥片成型機(jī)構(gòu)(1)、下料機(jī)構(gòu)(2)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)、藥片切割機(jī)構(gòu)(4)和擠壓成型機(jī)構(gòu)(5)，其特征在于：所述的下料機(jī)構(gòu)(2)設(shè)在藥片成型機(jī)構(gòu)(1)上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)與藥片成型機(jī)構(gòu)(1)連接，藥片切割機(jī)構(gòu)(4)和擠壓成型機(jī)構(gòu)(5)分別設(shè)在藥片成型機(jī)構(gòu)(1)的兩端，驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)與擠壓成型機(jī)構(gòu)(5)配合連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)驅(qū)動擠壓成型機(jī)構(gòu)(5)實(shí)現(xiàn)間歇下料，同時驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)驅(qū)動擠壓成型機(jī)構(gòu)(5)將原料擠壓成型，驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)與藥片切割機(jī)構(gòu)(4)傳動連接,驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)驅(qū)動藥片切割機(jī)構(gòu)(4)將原料切割成片狀。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種藥片加工裝置，包括藥片成型機(jī)構(gòu)(1)、下料機(jī)構(gòu)(2)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)、藥片切割機(jī)構(gòu)(4)和擠壓成型機(jī)構(gòu)(5)，其特征在于：所述的下料機(jī)構(gòu)(2)設(shè)在藥片成型機(jī)構(gòu)(1)上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)與藥片成型機(jī)構(gòu)(1)連接，藥片切割機(jī)構(gòu)(4)和擠壓成型機(jī)構(gòu)(5)分別設(shè)在藥片成型機(jī)構(gòu)(1)的兩端，驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)與擠壓成型機(jī)構(gòu)(5)配合連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)驅(qū)動擠壓成型機(jī)構(gòu)(5)實(shí)現(xiàn)間歇下料，同時驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)驅(qū)動擠壓成型機(jī)構(gòu)(5)將原料擠壓成型，驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)與藥片切割機(jī)構(gòu)(4)傳動連接,驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)驅(qū)動藥片切割機(jī)構(gòu)(4)將原料切割成片狀。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥片加工裝置，其特征在于：所述的藥片成型機(jī)構(gòu)(1)包括成型筒(1-1)、底架(1-2)、成型孔板(1-3)、圓形成型孔(1-4)、攪拌軸(1-5)和攪拌板(1-6)；成型筒(1-1)固定連接在底架(1-2)上，成型孔板(1-3)設(shè)在成型筒(1-1)的左端，成型筒(1-1)的右端鏤空，成型孔板(1-3)上均布有多個圓形成型孔(1-4),攪拌軸(1-5)轉(zhuǎn)動連接在成型孔板(1-3)上，攪拌軸(1-5)上均布有四個攪拌板(1-6)，四個攪拌板(1-6)皆位于成型筒(1-1)的內(nèi)部；所述藥片切割機(jī)構(gòu)(4)和下料機(jī)構(gòu)(2)皆設(shè)在成型筒(1-1)上，攪拌軸(1-5)與藥片切割機(jī)構(gòu)(4)連接，擠壓成型機(jī)構(gòu)(5)與成型筒(1-1)配合連接。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藥片加工裝置，其特征在于：所述的下料機(jī)構(gòu)(2)包括進(jìn)料斗(2-1)、擋料板(2-2)、邊板(2-3)、L型桿(2-4)、圓滑桿(2-5)、滑桿座(2-6)、壓縮彈簧(2-7)和推板(2-8)；進(jìn)料斗(2-1)固定連接并連通在成型筒(1-1)的右端，擋料板(2-2)滑動配合連接在進(jìn)料斗(2-1)的下端，擋料板(2-2)的外端固定連接邊板(2-3)，邊板(2-3)的兩端分別固定連接一個L型桿(2-4)，兩個L型桿(2-4)分別滑動配合連接在兩個圓滑桿(2-5)上，兩個圓滑桿(2-5)分別通過滑桿座(2-6)固定連接在進(jìn)料斗(2-1)的兩端，兩個圓滑桿(2-5)上分別套設(shè)一個壓縮彈簧(2-7)；所述壓縮彈簧(2-7)的兩端分別固定連接L型桿(2-4)和一個滑桿座(2-6),推板(2-8)固定連接在前端的L型桿(2-4)上，推板(2-8)與擠壓成型機(jī)構(gòu)(5)對應(yīng)設(shè)置。


4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種藥片加工裝置，其特征在于：所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)包括電機(jī)(3-1)、第一帶輪(3-2)、第二帶輪(3-3)、轉(zhuǎn)桿(3-4)、第三帶輪(3-5)、驅(qū)動軸(3-6)、軸架板(3-7)、撥桿(3-8)、第四帶輪(3-9)、主動錐齒輪(3-10)、傳動軸(3-11)和水平架(3-12)；電機(jī)(3-1)通過電機(jī)架固定連接在底架(1-2)上，電機(jī)(3-1)的輸出軸固定連接第一帶輪(3-2)，第一帶輪(3-2)和第二帶輪(3-3)通過皮帶帶傳動連接，第二帶輪(3-3)固定連接在驅(qū)動軸(3-6)的中部，轉(zhuǎn)桿(3-4)和第三帶輪(3-5)分別固定連接在驅(qū)動軸(3-6)的兩端，驅(qū)動軸(3-6)轉(zhuǎn)動連接在軸架板(3-7)上，軸架板(3-7)固定連接在成型筒(1-1)上，撥桿(3-8)固定連接在轉(zhuǎn)桿(3-4)上，撥桿(3-8)與擠壓成型機(jī)構(gòu)(5)配合連接，所述第三帶輪(3-5)與第四帶輪(3-9)通過皮帶帶傳動連接，第四帶輪(3-9)和主動錐齒輪(3-10)分別固定連接在傳動軸(3-11)的兩端，傳動軸(3-11)轉(zhuǎn)動連接在水平架(3-12)上，水平架(3-1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：連博琳，
申請(專利權(quán))人：連博琳，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32