用于水解氫燃料的爐具制造技術

本實用新型專利技術是供水解氫燃料的專用爐具。它是由爐灶和貯液裝置組成，并由輸氣、輸液管將貯液裝置與爐灶聯結成一體。其中爐灶是由灶殼、氣化蒸發系統、燃燒系統和預熱系統組成。氣化蒸發系統是由進液管、出氣管和上、下兩圈圓環形管及其兩環之間并聯各種形狀的管件構成，燃燒系統中的燃燒器有一個夾層環狀腔，燃燒器上端有燃燒蓋，下端有熱交換器和熱平衡管，預熱系統中的預熱器外形是一個圓環。上面有出氣孔。該爐具為新燃料的應用提供了有利條件，為人類應用水解氫能源作出了貢獻。（*該技術在2002年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?本技術是一種用水解氫作燃料的專用爐具。在當今科學技術飛速發展的時代里，工業生產和日常生活所需求的燃料量與日俱增，能源日趨緊缺已成為全球性的共同問題。尋找和開發新的能源已成為世界各國科學研究的焦點之一。另外，日趨嚴重的環境污染，也迫使科學家們去尋找一種“干凈”的能源。許多國家把他們的目光注視到水上，眾所周知，水是一種氫氧化物，而氫是一種可燃氣體，其燃燒后的殘留物是水，它不會對環境造成任何污染。關鍵的問題是怎樣廉價地將水分解為氫和氧。這一問題現在已在中國得到了解決，并取得了成果。然而，水解氫燃料的出現，需要新的燃燒設備來實現它的應用。在已有的各種爐具中，如煤炭爐，天燃氣爐，合成液化氣爐等，都無法適應水解氫燃料的使用。為了解決以上的問題，本技術設計出專用于水解氫燃料的爐具，為人類應用水解氫能源作出貢獻。本技術的設計方案是根據液體力學和燃燒原理以及水解氫燃料的特性等進行結構設計的。爐具是由爐灶和貯液裝置構成，并由輸氣、輸液管分別將貯液裝置上的輸氣管，輸液管與爐灶上的進氣管、進液管連成一體，其中爐灶又是由灶殼、預熱系統、-->氣化蒸發系統、燃燒系統構成。預熱系統是由貯氣罐，減壓穩壓安全閥、啟動開關閥、氣體噴嘴和環形預熱器組成。氣化蒸發系統是由進液管、出氣管以及它們之間用管材做成的各種形狀結構的蒸發器組成。該蒸發器可以是由進液管、出氣管和上下兩圈園形環管及其兩環管之間并聯有一根以上的螺旋形管、或者并聯有一根以上的塔形管、或者并聯有一根以上的直管、或是并聯有一根以上的方管制成。燃燒系統是由燃燒器、熱交換器、熱平衡管構成。燃燒器是一個立放著的帶有夾層環形空腔的鑄鐵件，上端安有一個帶有小孔的燃燒器蓋，帶有進、出氣管的環形熱交換器焊接在燃燒器底部，熱平衡管也焊接在燃燒器底部、它橫跨燃燒器的內孔溝通燃燒器的內腔。熱平衡管可以是直線形管，也可以是曲線形管。本技術的工作原理是首先，打開貯液罐上的閥門，水解氫液體進入液壓平衡器進液管（11）到液壓平衡器內，順次進入液壓平衡器出液管（12）到熱交換器進氣管（13）進入熱交換器（7）到氣化蒸發器（5），同時開啟電子點火器點燃預熱器（20）管內噴出的可燃氣體，對件（5）進行加熱。氣化蒸發后的燃料途經件（16）、（17）、（18）進入燃燒器夾層內腔，調節螺釘（10）與風門中進入的空氣作適當的配比后呈霧狀從燃燒器小孔中噴出，被正在燃燒的氣體引燃，此時即可關閉預熱系統（見附圖2）。本技術的氣化系統的結構是一個螺旋形的蒸發器，它能使水解氫液體達到充分氣化和蒸發，使水解氫燃料能充分燃燒。-->它的燃燒器有一個環形內腔，使霧化的水解氫燃料能從周圍小孔中噴出進行燃燒，它的燃燒熱值為5000～6000大卡（煤為2000～3000大卡，天燃氣為8000～9000大卡），這種結構的爐具為水解氫新能源提供了可靠的使用條件。附圖說明：圖??1是本技術外型圖其中，11－液壓平衡器進液管；19－預熱系統輸氣管；22－爐灶；23－液體罐；24－氣體罐。圖??2是本技術預熱系統、氣化蒸發系統、燃燒系統結構組裝剖視示意圖。其中：1－燃燒器；2－燃燒器外環；3－燃燒器內環；4－燃燒器頂蓋；5－氣化蒸發器；6－熱平衡管；7－熱交換器；8－液壓平衡器；9－燃燒器進氣管；10－風門調節螺釘；11－液壓平衡器進液管；12－液壓平衡器出液管；13－熱交換器進液管；14－熱交換器出液管；15－氣化蒸發器進液管；16－氣化蒸發出氣管；17－操作閥；18－噴頭；19－預熱系統輸氣管；20－預熱器。圖3是燃燒器結構示意圖其中：2－燃燒器外環；3－燃燒器內環；4－燃燒器頂蓋；6－熱平衡管；7－熱交換器。圖4是圖3的去蓋俯視圖圖5是氣化蒸發器結構示意圖其中：15－氣化蒸發器進液管；16－氣化蒸發器出氣管；26-->－上圈管環；27－下圈管環；28－螺旋管。結合附圖通過實施例進一步說明本技術。本爐具的爐殼選用不銹鋼板沖壓成型，周壁經噴塑處理，面板與爐殼成60°裝配，并在面板上貼上裝飾標牌和各種操作旋鈕（見圖1）。預熱系統中的輸氣管（19）選用φ4銅材，在它的端部加工成錐形的噴氣管。預熱器選用銅材加工成環形，在環形管上鉆有通入管腔的小孔，環形管并與進氣喉管聯接。氣化蒸發系統的蒸發器（5）選用紫銅管材，它由上、下兩圈園形環管和兩環管之間并聯4根螺旋形管，焊接而成。氣化蒸發器的進液管（15）和氣化蒸發器出氣管（16）分別焊接在蒸發氣（5）的下、上兩圈園形環管上（見附圖5）。燃燒系統中的燃燒器（1）是用鑄鐵加工成具有外環（2）、內環（3）的夾層環形腔體，內環（3）的周壁上加工多個小孔。在燃燒器底部焊接一根材料為紫銅管形狀為直線形的熱平衡管（6），橫跨燃燒器的內孔溝通燃燒器夾層的空腔，熱交換器（7）選用紫銅管材料加工成盤形狀與燃燒器底部焊接相連（見附圖3、4）。燃燒器蓋選用金屬材料，上面加工多個小孔與燃燒器配裝。其它零件按圖紙加工成型后，將各部分零部件按圖2位置組裝構成爐灶的爐頭，將爐頭裝入灶殼內，液壓平衡器用金屬材料制成園腔形，它兩端各有一個出液管，中部有一根螺旋管，兩端出液管，分別與左右燃燒器的熱交換器聯結，中部螺旋管與貯液裝置聯結。配上各種閥門，電子打火器和貯氣貯液裝置就構成本技術（見附圖2）。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于水解氯燃料的爐具是由爐灶和貯液裝置構成，并由輸氣、輸液管分別將貯液裝置上的輸氣管、輸液管與爐灶上的進氣管、進液管聯成一體，其中爐灶又是由灶殼、預熱系統、氣化蒸發系統、燃燒系統構成，其特征在于預熱系統是由貯氣罐、減壓穩壓安全閥、啟動開關閥、氣體噴咀和環形預熱器組成；氣化蒸發系統是由進液管、出氣管和上下兩圈園環管及其兩環管之間并聯有一根以上的螺旋形管、或并聯有一根以上的塔形管、或并聯有一根以上的直管、或并聯有一根以上的方管組成；燃燒系統中的燃燒器是一個立放著的帶有夾層環形空腔的鑄鐵件，在內層腔的周壁加工有小孔，上端安裝一個帶有小孔的燃燒器蓋，底部安裝一個帶有進、出氣管的熱交換器和熱平衡管組成；。

【技術特征摘要】
1、一種用于水解氫燃料的爐具是由爐灶和貯液裝置構成，并由輸氣、輸液管分別將貯液裝置上的輸氣管、輸液管與爐灶上的進氣管、進液管聯成一體，其中爐灶又是由灶殼、預熱系統、氣化蒸發系統、燃燒系統構成，其特征在于預熱系統是由貯氣罐、減壓穩壓安全閥、啟動開關閥、氣體噴咀和環形預熱器組成；氣化蒸發系統是由進液管、出氣管和上下兩圈園環管及其兩環管之間并聯有一根以上的螺旋形管、或并聯有一根以上的塔形管、或并聯有一根以上的直管、或并聯有一根以上的方管組成；燃燒系統中的燃燒器是一個立放著的帶有夾層環形空腔的鑄鐵件，在內層腔的周壁加工有小孔，上端安裝一個帶有小孔的燃燒器蓋，底部安裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂君明，
申請(專利權)人：成都化工機械廠，
類型：實用新型
國別省市：51[中國|四川]