循環噴粉系統技術方案

本發明專利技術公開了一種循環噴粉系統，包括噴粉室、第一柜體、第二柜體及噴槍，第一柜體通過管道與噴粉室連接，第二柜體通過管道與第一柜體連接，噴槍通過管道與第二柜體連接，噴粉室包括噴粉腔，第一柜體內從上之下依次設有回收風機、濾芯及與濾芯連接的回收流化槽，濾芯通過管道與噴粉腔連通，第二柜體設有振動篩及位于振動篩下方的儲粉罐，振動篩與儲粉罐連接，儲粉罐內設有一粉泵，粉泵通過管道與噴槍連接，回收流化槽通過管道與振動篩連接。故本發明專利技術的循環噴粉系統具有收集粉料并循環利用且不污染環境的優點。

Circulating powder spraying system

【技術實現步驟摘要】
循環噴粉系統
本專利技術涉及涂裝工藝后處理領域，尤其涉及一種循環噴粉系統。
技術介紹
粉體涂裝是涂裝技術的一項新工藝。由于它具有經濟性能好，無環境污染，效率高等特點，在許多方面取代了溶劑性涂料的涂覆工藝，而得到廣泛地應用和迅速發展。目前應用較為廣泛的為粉末靜電噴涂法。粉末靜電噴涂是將帶電的粉末粒子，在電場力的作用下，吸附到工件表面，經流平固化而形成涂層的一種涂覆方法。工作時，粉末在供粉器中與空氣混合后，被送入噴粉槍，將高壓靜電發生器產生的高電壓接到噴粉槍的內部或前段。粉末粒子在噴粉槍的內部或出口處被帶上電荷(由噴槍的結構形式決定)，在靜電力的作用下，粉末粒子定向飛到待涂的工件上。噴粉房主要是對產品的表面進行噴灑漆粉，為下一步的烤漆做好準備。通常噴粉房內噴出的漆粉并不都是落在產品的表面，有一部分會漂浮在空氣中，一部分飄落在噴粉房的底部，如不及時收集飄落的漆粉，會造成漆粉的浪費，而且會污染環境。因此，急需要一種能夠收集粉料并循環利用且不污染環境的循環噴粉系統來克服上述缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種能夠收集粉料并循環利用且不污染環境的循環噴粉系統。為實現上述目的，一種循環噴粉系統，其特征在于，包括噴粉室、第一柜體、第二柜體及噴槍，第一柜體通過管道與噴粉室連接，第二柜體通過管道與第一柜體連接，噴槍通過管道與第二柜體連接，噴粉室包括噴粉腔，第一柜體內從上之下依次設有回收風機、濾芯及與濾芯連接的回收流化槽，濾芯通過管道與噴粉腔連通，第二柜體設有振動篩及位于振動篩下方的儲粉罐，振動篩與儲粉罐連接，儲粉罐內設有一粉泵，粉泵通過管道與噴槍連接，回收流化槽通過管道與振動篩連接。較佳地，管道為防靜電管道。較佳地，噴槍位于第一柜體與第二柜體之間，第一柜體與第二柜體分別位于噴粉室的前側。較佳地，噴粉腔的腔底為朝向第一柜體的方向呈逐漸傾斜向下的設置。較佳地，噴粉室還開設有人工入口，人工入口處連接一階梯，人工入口位于第一柜體與第二柜體之間。較佳地，第一柜體內還設有逆沖氣罐及與逆沖氣罐電性連接的電磁閥，逆沖氣罐設于回收風機的旁側。較佳地，噴粉室還具有自動噴粉區及位于自動噴粉區的機械手噴槍，自動噴粉區位于第一柜體與第二柜體之間。較佳地，回收流化槽連接一發射器，發射器通過管道與振動篩連接。較佳地，粉泵還連接一發射器，發射器通過管道與噴槍連接。與現有技術相比，本專利技術的循環噴粉系統借由噴粉室、第一柜體、第二柜體、噴槍、回收風機、濾芯、回收流化槽、振動篩、儲粉罐及粉泵連接而成，噴粉室的粉塵掉落在噴粉腔后由借助回收風機，將位于噴粉腔底部的粉塵均吸入至濾芯，粉塵經過濾芯過濾后掉落于回收流化槽內，借助回收流化槽對過濾后的粉塵進行流化，使其更容易進入振動篩，粉體到達振動篩后振動，使得粉末更細膩并均勻地進入儲粉罐內，借助粉泵，將儲粉罐內的粉體抽至噴槍內，從而實現粉體的自動循環。故本專利技術的循環噴粉系統具有收集粉料并循環利用且不污染環境的優點。附圖說明圖1是本專利技術循環噴粉系統的立體結構示意圖。圖2是本專利技術循環噴粉系統的內部連接簡化示意圖。具體實施方式為了詳細說明本專利技術的
技術實現思路
、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進一步說明。請參閱圖1至圖2，本專利技術的循環噴粉系統100包括噴粉室1、第一柜體2、第二柜體3及噴槍。第一柜體2通過管道5與噴粉室連接，第二柜體3通過管道5與第一柜體2連接，噴槍通過管道5與第二柜體3連接，噴粉室1包括噴粉腔11，第一柜體2內從上之下依次設有回收風機6、濾芯7及與濾芯7連接的回收流化槽8，濾芯7通過管道5與噴粉腔11連通。當回收風機6啟動后，掉落于噴粉腔11底部的粉末被抽至濾芯7，經過濾芯7對粉體進行預過濾。第二柜體3設有振動篩9及位于振動篩9下方的儲粉罐10，振動篩9與儲粉罐10連接，回收流化槽8通過管道5與振動篩9連接。經過回收流化槽8流化后的粉體進入振動篩9后，由振動篩9過篩后掉落于儲粉罐10中。儲粉罐10內設有一粉泵12，粉泵12通過管道5與噴槍連接。粉泵12啟動后，儲粉罐10內的粉體會被抽取至噴槍內，從而實現粉體的循環回收利用，減少資源浪費，防止污染噴粉室1。具體地，噴槍位于第一柜體2與第二柜體3之間，第一柜體2與第二柜體3分別位于噴粉室1的前側。較優的是，管道5為防靜電管道5，防止粉體進入管道5后由于帶靜電而不流動。更具體地，如下：請參閱圖1至圖2，于本實施例中，噴粉腔11的底部是平面，較優的是，于其他實施例中，噴粉腔11的腔底為朝向第一柜體2的方向呈逐漸傾斜向下的設置，有利于使得粉體在重力作用聚集于一起，收集起來更高效。噴粉室1還開設有人工入口13，人工入口13處連接一階梯14，人工入口13位于第一柜體2與第二柜體3之間。借助該階梯14，有利于人們借助該人工入口13實施人工作業噴粉。同時，噴粉室1還具有自動噴粉區15，自動噴粉區15位于第一柜體2與第二柜體3之間，自動噴粉區15還與人工入口13鄰設。可理解的是，于本實施例中，噴槍包括位于人工入口13處的第一噴槍41及位于自動噴粉區15的機械手噴槍42。故本專利技術的循環噴粉系統100可同時采用自動噴粉和人工噴粉，從而提高效率的同時提高工作質量。舉例而言，粉泵12通過管道5分別與第一噴槍41及機械手噴槍42連接。當粉泵12啟動時，儲粉罐10里的粉體會分別抽到第一噴槍41及機械手噴槍42內。請參閱圖1至圖2，第一柜體2內還設有逆沖氣罐16及與逆沖氣罐16電性連接的電磁閥1818，電磁閥18控制逆沖氣罐16釋放沖力，將濾芯7上的粉末吹下至回收流化槽8。值得注意的是，回收流化槽8的結構及其流化的原理是本領域技術人員所熟知，故不在此贅述。可理解的是，借助回收流化槽8，使得粉體更好的流動。逆沖氣罐16設于回收風機6的旁側，更好地利用空間，以及借用重力作用。請參閱圖1至圖2，回收流化槽8連接一發射器17，發射器17通過管道5與振動篩9連接。借助該發射器17，可將粉體從回收流化槽8內發射至振動篩9內，從而完成粉體的較遠程的傳遞，從而使得粉體更快地到達振動篩9。粉泵12連接一發射器17，發射器17通過管道5分別與第一噴槍41及機械手噴槍42連接，從而加速粉體的流動。結合附圖，對本專利技術的循環噴粉系統100的工作原理進行說明：噴粉過程中，粉體掉落于噴粉腔11的底部，回收風機6啟動，將粉體抽至濾芯7過濾，濾芯7過濾后，電磁閥18控制逆沖氣罐16將過濾后的粉體吹下至回收流化槽8內，再經過發射器17以及管道5到達振動篩9，經過振動篩9振動后粉體到達儲粉罐10，粉泵12啟動，借助發射器17及管道5，粉體分別被送入第一噴槍41及機械手噴槍42內。與現有技術相比，本專利技術的循環噴粉系統100借由噴粉室1、第一柜體2、第二柜體3、噴槍、回收風機6、濾芯7、回收流化槽8、振動篩9、儲粉罐10及粉泵12連接而成，噴粉室1的粉塵掉落在噴粉腔11后由借助回收風機6，將位于噴粉腔11底部的粉塵均吸入至濾芯7，粉塵經過濾芯7過濾后掉落于回收流化槽8內，借助本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種循環噴粉系統，其特征在于，包括噴粉室、第一柜體、第二柜體及噴槍，所述第一柜體通過管道與所述噴粉室連接，所述第二柜體通過管道與所述第一柜體連接，所述噴槍通過管道與所述第二柜體連接，所述噴粉室包括噴粉腔，所述第一柜體內從上之下依次設有回收風機、濾芯及與所述濾芯連接的回收流化槽，所述濾芯通過管道與所述噴粉腔連通，所述第二柜體設有振動篩及位于所述振動篩下方的儲粉罐，所述振動篩與所述儲粉罐連接，所述儲粉罐內設有一粉泵，所述粉泵通過所述管道與所述噴槍連接，所述回收流化槽通過管道與所述振動篩連接。/n

【技術特征摘要】
1.一種循環噴粉系統，其特征在于，包括噴粉室、第一柜體、第二柜體及噴槍，所述第一柜體通過管道與所述噴粉室連接，所述第二柜體通過管道與所述第一柜體連接，所述噴槍通過管道與所述第二柜體連接，所述噴粉室包括噴粉腔，所述第一柜體內從上之下依次設有回收風機、濾芯及與所述濾芯連接的回收流化槽，所述濾芯通過管道與所述噴粉腔連通，所述第二柜體設有振動篩及位于所述振動篩下方的儲粉罐，所述振動篩與所述儲粉罐連接，所述儲粉罐內設有一粉泵，所述粉泵通過所述管道與所述噴槍連接，所述回收流化槽通過管道與所述振動篩連接。


2.根據權利要求1所述的循環噴粉系統，其特征在于，所述管道為防靜電管道。


3.根據權利要求1所述的循環噴粉系統，其特征在于，所述噴槍位于所述第一柜體與所述第二柜體之間，所述第一柜體與所述第二柜體分別位于所述噴粉室的前側。


4.根據權利要求1所述的循環噴粉系統，其特征在于，所述噴粉腔的腔底...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉松文，林睿詳，曹海，
申請(專利權)人：明門中國幼童用品有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44