一種漿料去除方法及實現該方法的組件、系統技術方案

本發明專利技術屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種漿料去除方法，包括以下步驟：步驟一，在集流體的表面設置預備空箔區，將漿料涂覆在所述集流體上，得到活性物質層；步驟二，設置所述預備空箔區的上方為正壓，使所述預備空箔區表面的漿料聚集；步驟三，設置所述預備空箔區的上方為負壓，抽吸所述預備空箔區表面聚集的漿料，得到空箔區。本發明專利技術方法量產性好，無特殊耗材引入，成本較低，并且相對于目前的烘干后刮除部分活性物質層的方式不會對集流體造成損傷破壞，電芯的安全性能更優。

A slurry removal method and its components and system

【技術實現步驟摘要】
一種漿料去除方法及實現該方法的組件、系統
本專利技術屬于鋰離子電池
，尤其涉及一種漿料去除方法及實現該方法的組件、系統。
技術介紹
近年來，鋰離子電池行業發展迅速，鋰離子電池已經廣泛應用到社會生活的各個方面，其具有高能量密度、高電壓、高循環和高工作溫度等優點。鋰離子電池電芯為了滿足快充要求，電芯設計方面提出了極耳中置結構的電芯，在制造層面上，要實現極耳中置，需要實現正負極片中間預留焊接槽位的極片結構，需要將涂覆在集流體上的活性材料層預留一部分不涂或涂完烘干后去除一部分，用來焊接極耳。目前業界一般采用涂布烘干后刮除部分活性物質層的方式，然而，由于極片已經烘干，活性物質層與集流體已經干燥，再進行刮除部分活性物質層會破壞集流體，降低了電芯的安全性能，而且操作效率、操作穩定性方面還有待提升。
技術實現思路
本專利技術的目的在于：針對現有技術的不足，提供一種漿料去除方法，在極片涂布后再去除空箔區表面的漿料，防止刮除操作會破壞集流體，降低電芯的安全性能，并能夠提高量產過程中的效率和操作穩定性。為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：一種漿料去除方法，包括以下步驟：步驟一，在集流體的表面設置預備空箔區，將漿料涂覆在所述集流體上，得到活性物質層；步驟二，設置所述預備空箔區的上方為正壓，使所述預備空箔區表面的漿料聚集；步驟三，設置所述預備空箔區的上方為負壓，抽吸所述預備空箔區表面聚集的漿料，得到空箔區。作為本專利技術所述的漿料去除方法的一種改進，設置所述預備空箔區的上方為正壓具體為對所述預備空箔區通壓縮空氣。在預備空箔區的上方通壓縮空氣，使壓縮空氣形成正壓出風風刀，正壓空氣分子高速撞擊預備空箔區表面的漿料，使預備空箔區表面的漿料聚集。作為本專利技術所述的漿料去除方法的一種改進，所述通壓縮空氣的壓力為0.1～1MPa。壓縮空氣壓力過大，會將非預備空箔區表面的漿料也隨之移動、聚集，后續設置預備空箔區上方為負壓時被吸走，使得被吸走的漿料區域變大。壓縮空氣的壓力過小，無法形成高速的正壓出風風刀，僅有小部分預備空箔區表面的漿料會聚集，使得預備空箔區表面的漿料后續無法被全部吸走，無法滿足設計要求。優選的，通壓縮空氣的壓力為0.3～0.6MPa。作為本專利技術所述的漿料去除方法的一種改進，設置所述預備空箔區的上方為負壓具體為對所述預備空箔區抽真空。對預備空箔區的上方抽真空時產生的負壓會將預備空箔區表面聚集的漿料吸走，得到空箔區。作為本專利技術所述的漿料去除方法的一種改進，所述抽真空的壓力為大于-90KPa。抽真空的壓力不能過大，壓力過大會造成極片發生抖動，影響極片涂布過程中的均勻性和穩定性。抽真空的壓力也不能過小，壓力過小會使得預備空箔區表面的漿料吸取不完全，仍會存在預備空箔區表面的部分漿料無法被吸走的情況。作為本專利技術所述的漿料去除方法的一種改進，還包括步驟四，將得到空箔區的極片烘干。預備空箔區表面的漿料被都吸走，在活性物質層的表面得到若干空箔區后后再進行烘干、定型，相對于烘干后再進行刮除的方法，避免了刮除部分活性物質層的過程中會損壞集流體的可能，提高了電芯的安全性能。本專利技術的另一目的在于，提供一種實現說明書前文任一項所述方法的漿料去除組件，包括可上下移動的氣嘴，所述氣嘴包括并列設置的第一正壓腔體、負壓腔體和第二正壓腔體，所述第一正壓腔體的底部和所述第二正壓腔體的底部分別設置有正壓縫，所述負壓腔體的底部設置有負壓孔。使用時，當漿料去除組件到達預備空箔區上方時，從正壓縫出風形成正壓出風風刀，正壓出風風刀中的高速空氣分子撞擊涂覆在預備空箔區表面的漿料使漿料聚集并朝著負壓孔移動，然后負壓孔吸走預備空箔區表面聚集的漿料，完成去除漿料的操作。將負壓腔體設置在第一正壓腔體和第二正壓腔體的中間，正壓出風風刀分別從第一正壓腔體和第二正壓腔體的底部形成，將預備空箔區表面的漿料向中間的負壓孔聚集，再通過負壓孔將預備空箔區表面的漿料吸走，實現極片涂布后漿料的去除。負壓腔體的兩邊分別設置第一負壓腔體和第二負壓腔體，使預備空箔區表面的漿料充分聚集，能夠實現預備空箔區表面聚集漿料的充分去除。其中，正壓出風風刀的風速設置為50～100m/s，正壓縫的寬度為0.1～0.3mm。作為本專利技術所述的漿料去除組件的一種改進，所述漿料去除組件與所述活性物質層的距離為0.1～5mm。設置預備空箔區的上方為正壓時，漿料去除組件與活性物質層的距離不能過高，距離過高會使得形成的正壓風刀不足以將預備空箔區表面的漿料聚集，后續無法被負壓孔抽走。設置所述預備空箔區的上方為負壓時，漿料去除組件與活性物質層的距離同樣不能過高，過高不足以使得預備空箔區表面聚集的漿料被吸走。優選的，正壓時，漿料去除組件與活性物質層的距離為3mm。優選的，負壓時，漿料去除組件與活性物質層的距離為1mm。本專利技術的再一目的在于，提供一種實現說明書前文任一項所述方法的漿料去除系統，包括漿料收集桶、抽真空裝置以及漿料去除組件，所述漿料去除組件為說明書前文所述的漿料去除組件，所述漿料去除組件連通所述漿料收集桶，所述漿料收集桶連通所述抽真空裝置。其中，抽真空裝置包括真空管道和與所述真空管道連接的真空泵，打開真空泵，負壓高速空氣將預備空箔區表面聚集的漿料吸入到負壓腔體，再隨真空管道進入到漿料收集桶內，在漿料收集桶內實現氣體和漿料分離，預備空箔區表面聚集的漿料流入到漿料收集桶的底部，氣體經過過濾后流入真空泵。該漿料去除系統能夠回收去除的漿料，實現漿料再次利用，降低企業成本。作為本專利技術所述的漿料去除系統的一種改進，還包括驅動裝置，所述驅動裝置驅動所述氣嘴上下移動。其中，驅動裝置包括伺服電機。本專利技術的有益效果包括但不限于：本專利技術提供的漿料去除方法，整個工藝流程簡單，與現在鋰離子電池涂布工序契合度高，預備空箔區的上方為正壓，使預備空箔區表面的漿料聚集，再設置預備空箔區的上方為負壓，抽吸預備空箔區表面聚集的漿料，得到空箔區，即可實現正負極片中間預留焊接槽位結構的極片的涂布。本專利技術方法量產性好，無特殊耗材引入，成本較低，并且相對于目前的烘干后刮除部分活性物質層的方式不會對集流體造成損傷破壞，電芯的安全性能更優。附圖說明圖1是本專利技術漿料去除方法的整體結構示意圖。圖2是本專利技術漿料去除組件中氣嘴的結構示意圖。其中，1-集流體，2-漿料去除組件，3-活性物質層，31-預備空箔區，32-空箔區，4-漿料收集桶，5-真空泵，6-增壓泵，7-壓縮空氣管道，8-真空管道，9-正壓縫，10-負壓孔，11-第一正壓腔體，12-負壓腔體，13-第二正壓腔體。具體實施方式如在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術人員應可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權利要求并不以名稱的差異來作為區分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區分的準則。如在通篇說明書及權利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應解釋成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的誤差范圍內，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種漿料去除方法，其特征在于，包括以下步驟：/n步驟一，在集流體的表面設置預備空箔區，將漿料涂覆在所述集流體上，得到活性物質層；/n步驟二，設置所述預備空箔區的上方為正壓，使所述預備空箔區表面的漿料聚集；/n步驟三，設置所述預備空箔區的上方為負壓，抽吸所述預備空箔區表面聚集的漿料，得到空箔區。/n

【技術特征摘要】
1.一種漿料去除方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一，在集流體的表面設置預備空箔區，將漿料涂覆在所述集流體上，得到活性物質層；
步驟二，設置所述預備空箔區的上方為正壓，使所述預備空箔區表面的漿料聚集；
步驟三，設置所述預備空箔區的上方為負壓，抽吸所述預備空箔區表面聚集的漿料，得到空箔區。


2.根據權利要求1所述的漿料去除方法，其特征在于，設置所述預備空箔區的上方為正壓具體為對所述預備空箔區通壓縮空氣。


3.根據權利要求2所述的漿料去除方法，其特征在于，所述通壓縮空氣的壓力為0.1～1MPa。


4.根據權利要求1所述的漿料去除方法，其特征在于，設置所述預備空箔區的上方為負壓具體為對所述預備空箔區抽真空。


5.根據權利要求4所述的漿料去除方法，其特征在于，所述抽真空的壓力為大于-90KPa。


6.根據權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張文廣，李國棟，紀榮進，鄭明清，陳杰，楊山，李載波，
申請(專利權)人：惠州鋰威新能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44