一種鑄造型芯制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種鑄造型芯，包括胎架及采用可溶性材料制成的芯體，其中，所述胎架設(shè)置在所述型芯內(nèi)部，所述芯體與所述胎架一體成型，并由所述芯體的表面形狀配置為與鑄造產(chǎn)品的形狀一致。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的方案，既可應(yīng)用于鑄造工序產(chǎn)品蠟?zāi)Ｖ械乃苄孕托荆挚蓱?yīng)用于金屬鑄造中的陶瓷型芯等，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了可溶性材料的用量，降低了成本，并可有效提高尺寸精度；胎架可以對芯體提供有力的支撐，確保造型、注蠟、澆注過程中的強(qiáng)度與剛度要求；另外，換熱通道還可以在蠟?zāi)；蚪饘倌踢^程中，利用換熱介質(zhì)加速凝固或調(diào)節(jié)凝固進(jìn)程，可獲得良好的生產(chǎn)效率。尤其適用于大型鑄件產(chǎn)品或者內(nèi)部型腔結(jié)構(gòu)緊湊、復(fù)雜的鑄件產(chǎn)品。

A kind of casting core

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鑄造型芯
本技術(shù)涉及鑄造模具
，尤其涉及一種鑄造型芯。
技術(shù)介紹
鑄造是最常用的零部件成型方法之一，其具有制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型鑄件等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械制造業(yè)中占有著重要的地位，并發(fā)揮著越來越重要的作用。對于具有型腔結(jié)構(gòu)的鑄件產(chǎn)品，通常要使用到鑄造型芯，根據(jù)鑄件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及鑄造工藝，鑄造型芯主要有兩種常用的應(yīng)用方式：一種是應(yīng)用于鑄造的工序產(chǎn)品，例如用于形成脫蠟鑄造中的蠟?zāi)Ｐ颓唬ǔ樗苄孕托荆缢芟炐托尽⒛蛩匦托镜取１娝苤巯灱澳蛩氐人夂鬅o法回收存在污染，且材料成本較高；此外，在冷卻固化過程中存在相變體收縮，材料用量過大時(shí)直接影響型芯尺寸精度，且時(shí)間效率低、熱能消耗與浪費(fèi)較大。另一種是直接放置在鑄模中，與鑄模一起參與金屬澆注，在鑄件形成后再清除。此類鑄造型芯通常有陶瓷型芯、砂芯等，隨著產(chǎn)品幾何形態(tài)的大型化與復(fù)雜化，需要該類型芯具有一定的強(qiáng)度與剛性，由此增大了后續(xù)清理鑄件產(chǎn)品內(nèi)腔型芯的難度。顯然，無論是水溶性型芯，還是陶瓷型芯，隨著鑄造產(chǎn)品外形尺寸的不斷加大，以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)形態(tài)更為緊湊、復(fù)雜，現(xiàn)有鑄造型芯的一些缺點(diǎn)日益突顯出來：(1)難以滿足在造型、注蠟以及澆注過程的強(qiáng)度與剛度要求；(2)型芯用料為消耗材料，無法重重使用，生產(chǎn)成本高；(3)鑄件產(chǎn)品的型腔尺寸精度不能有效保證。有鑒于此，亟待針對現(xiàn)有的鑄造型芯進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在提高強(qiáng)度與剛度的前提下，降低生產(chǎn)成本，并提高鑄件產(chǎn)品的型腔尺寸精度。技術(shù)內(nèi)容針對上述缺陷，本技術(shù)解決的技術(shù)問題在于提供一種鑄造型芯，以解決現(xiàn)在技術(shù)所存在的鑄造型芯強(qiáng)度與剛度不足，生產(chǎn)成本高以及鑄件產(chǎn)品的型腔尺寸精度不能有效保證的問題。本技術(shù)提供了一種鑄造型芯，包括胎架及采用可溶性材料制成的芯體，其中，所述胎架設(shè)置在所述型芯內(nèi)部，所述芯體與所述胎架一體成型，并由所述芯體的表面形狀配置為與鑄造產(chǎn)品的形狀一致。優(yōu)選地，所述胎架內(nèi)部具有換熱通道，所述換熱通道的端口伸出于所述芯體外部，以便換熱介質(zhì)經(jīng)由所述換熱通道形成換熱循環(huán)。優(yōu)選地，所述換熱通道的流入端口和流出端口位于所述芯體的同側(cè)，或者分別位于所述芯體的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述換熱通道的側(cè)壁具有多個(gè)貫通孔。優(yōu)選地，所述胎架為柔性波紋管式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述胎架為由多個(gè)構(gòu)件組合形成的立體分枝結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述換熱通道形成于每個(gè)分枝的構(gòu)件內(nèi)腔。優(yōu)選地，所述胎架為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述換熱通道內(nèi)設(shè)置有抵接于所述換熱通道內(nèi)壁的支撐構(gòu)件，且所述支撐構(gòu)件呈空心的立體網(wǎng)狀。優(yōu)選地，所述支撐構(gòu)件呈蜂巢形。針對現(xiàn)有鑄造型，本方案創(chuàng)新性地提出了具有胎架的鑄造型芯，該型芯結(jié)構(gòu)可廣泛適用于鑄造工序產(chǎn)品蠟?zāi)Ｖ械乃苄孕托荆挚蓱?yīng)用于金屬鑄造中的陶瓷型芯等，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果：首先，胎架可以對芯體提供有力的強(qiáng)度和剛度支撐，能夠保證該鑄造型芯在造型、注蠟或澆注過程中的強(qiáng)度與剛度要求，從而可有效避免產(chǎn)生變形或斷裂；其次，胎架可循環(huán)使用，利用胎架作為填充構(gòu)件，減少了芯體消耗材料的整體用量，降低了成本。例如水溶蠟材料每公斤售價(jià)60-80元，而胎架可采用價(jià)格更便宜的金屬材料。并且，有效解決了水溶蠟所存在的不易降解回收，環(huán)保性差的問題。第三，因?yàn)樗芟灮蚰蛩氐挠昧繙p少，可以大大提高水溶蠟型芯、尿素型芯的溶解效率，相應(yīng)地提高了蠟?zāi)５闹谱餍省Ｗ詈螅梢愿行У乇ＷC鑄件產(chǎn)品的尺寸精度。本方案大大降低了水溶性材料的使用，使得相變材料得以相應(yīng)減少，對于水溶性型芯來說，可有效避免相變體收縮對于產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對于陶瓷型芯，陶瓷材料的比重通常小于澆注用的金屬，在金屬澆注的過程中，容易產(chǎn)生漂浮，從而使鑄件產(chǎn)品壁厚不均；而胎架的比重較大，如鋁合金的比重為2.7左右，銅合金為8左右，鋼合金為7.6左右，因此在金屬澆注的過程中，不易漂浮或者漂浮幅度很小，從而可以更有效地保證鑄件產(chǎn)品的型腔尺寸精度，保證鑄件產(chǎn)品具有均勻的壁厚。特別是，對于大型鑄件產(chǎn)品或者內(nèi)部型腔結(jié)構(gòu)緊湊、復(fù)雜的鑄件產(chǎn)品，具有明顯的優(yōu)勢。本技術(shù)提供的一個(gè)優(yōu)選方案中，胎架還有具有換熱通道，在液態(tài)金屬凝固過程中，可以利用換熱介質(zhì)加速鑄件內(nèi)腔的凝固，從而使得鑄造產(chǎn)品成型后，型芯更容易取出和清理。而對于蠟?zāi)６裕材芗涌煜災(zāi)５睦鋮s，縮短制模時(shí)間，提高效率。此外，在成型過程中還可以根據(jù)定型凝固的狀態(tài)進(jìn)行加熱，以便整體凝固進(jìn)程趨于一致，可進(jìn)一步提高鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。本技術(shù)提供的另一個(gè)優(yōu)選方案中，胎架可以由多個(gè)組件組合形成立體分枝結(jié)構(gòu)，方便形成復(fù)雜的造型；同時(shí)，各個(gè)分枝構(gòu)件可制成標(biāo)準(zhǔn)件或通用件，這樣通過組合造型，可進(jìn)一步降低熔模鑄造型芯的制造成本，并提高效率。本技術(shù)提供的另一個(gè)優(yōu)選方案中，胎架為柔性波紋管式結(jié)構(gòu)，如此設(shè)置，除滿足上述功能要求外，可以在蠟形包裹水溶蠟或者尿素類水溶型芯后，可利用兩者間形成的螺旋轉(zhuǎn)動取出該胎架，具有較好的可操作性。與此同時(shí)，取出胎架的型芯內(nèi)部形成空腔，由此為大幅度地提高水解效率提供了技術(shù)保障。在本技術(shù)的又一優(yōu)選方案中，換熱通道的側(cè)壁具有多個(gè)貫通孔，水溶解過程中，液態(tài)水溶性材料可經(jīng)由貫通孔及換熱通道流出芯體，由此構(gòu)建了溶解冗余通道，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為第一實(shí)施例所述鑄造型芯的示意圖；圖2為第二實(shí)施例所述鑄造型芯的示意圖；圖3為第三實(shí)施例所述鑄造型芯的示意圖；圖4為第四實(shí)施例所述鑄造型芯的示意圖；圖5為第五實(shí)施例所述鑄造型芯的示意圖；圖6為本技術(shù)中支撐構(gòu)件的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本技術(shù)中支撐構(gòu)件的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本技術(shù)中支撐構(gòu)件的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-8中：蠟?zāi)?0；芯體11；胎架12；換熱通道13；貫通孔131；外隆突部14；第一構(gòu)件121、第二構(gòu)件122、第三構(gòu)件123、第四構(gòu)件124。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。本技術(shù)實(shí)施例的核心在于提供一種鑄造型芯，包括芯體，芯體內(nèi)設(shè)有胎架，胎架可采用金屬等難溶解的材料制成，如鋁合金、銅合金、鋼合金等，從而對芯體提供有力的強(qiáng)度和剛度支撐，并減少芯體材料的用量。本技術(shù)提供的方案，對于鑄造本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鑄造型芯，其特征在于，包括：/n胎架，設(shè)置在所述型芯內(nèi)部；/n采用可溶性材料制成的芯體，與所述胎架一體成型，并由所述芯體的表面形狀配置為與鑄造產(chǎn)品的形狀一致。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鑄造型芯，其特征在于，包括：
胎架，設(shè)置在所述型芯內(nèi)部；
采用可溶性材料制成的芯體，與所述胎架一體成型，并由所述芯體的表面形狀配置為與鑄造產(chǎn)品的形狀一致。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造型芯，其特征在于，所述胎架內(nèi)部具有換熱通道，所述換熱通道的端口伸出于所述芯體外部，以便換熱介質(zhì)經(jīng)由所述換熱通道形成換熱循環(huán)。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造型芯，其特征在于，所述換熱通道的流入端口和流出端口位于所述芯體的同側(cè)，或者分別位于所述芯體的兩側(cè)。


4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造型芯，其特征在于，所述換熱通道的側(cè)壁具有多個(gè)貫通孔。


5.根據(jù)權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇冀，
申請(專利權(quán))人：蘇冀，
類型：新型
國別省市：北京;11