用于狹長(zhǎng)空間的復(fù)合供暖爐制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于狹長(zhǎng)空間的復(fù)合供暖爐，其技術(shù)要點(diǎn)是，安裝在所述爐膛的上部加熱區(qū)域設(shè)有空氣換熱裝置；在爐殼與爐膛之間具有環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口，所述環(huán)形空腔的內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板使所述環(huán)形空腔形成一條連接于所述冷風(fēng)進(jìn)口與空氣換熱裝置的進(jìn)風(fēng)口之間的預(yù)熱風(fēng)道，和一條連接于所述空氣換熱裝置的出風(fēng)口與所述熱風(fēng)出口之間的導(dǎo)出風(fēng)道。該供暖爐熱效率高，可以同時(shí)輸出熱風(fēng)和煙氣，而且輸出的熱風(fēng)和煙氣都可以在供暖時(shí)作為熱源使用，尤其適合在畜牧畜禽舍、花卉蔬菜大棚、展廳、工廠車間等狹長(zhǎng)取暖空間供暖時(shí)使用。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及供暖爐
，尤其涉及一種為畜禽舍或蔬菜大棚等狹長(zhǎng)空間提供熱源的供暖爐。
技術(shù)介紹
一些狹長(zhǎng)的空間，如畜牧畜禽舍、花卉蔬菜大棚等，其長(zhǎng)度一般在60米～120米之間甚至更長(zhǎng)，長(zhǎng)度一般是寬度的5～12倍。為了使狹長(zhǎng)空間內(nèi)的溫度均勻，空間的頭部和尾部之間的溫差不至于太大，在向這些狹長(zhǎng)的取暖空間供暖時(shí)，一般有兩種方式：一是地爐+煙道的方式；二是熱風(fēng)爐+風(fēng)道的方式。地爐是將煤等燃料在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣輸入煙道，通過煙道向空間傳導(dǎo)和輻射熱量，地爐的熱效率較低。熱風(fēng)爐是直接將低溫空氣加熱成高溫空氣后向風(fēng)道輸出熱風(fēng)，主要是通過對(duì)流的方式向空間供暖。熱風(fēng)爐由于受到結(jié)構(gòu)或燃燒方式的限制，在用于狹長(zhǎng)空間供暖時(shí)，很少將煙囪同時(shí)接到空間內(nèi)，所以流經(jīng)煙囪的煙氣熱量白白地浪費(fèi)掉了。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于狹長(zhǎng)空間的復(fù)合供暖爐，它不僅熱效率高，而且可以同時(shí)輸出作為熱源的熱風(fēng)和煙氣。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：用于狹長(zhǎng)空間的復(fù)合供暖爐，它包括上部封頂?shù)臓t膛，所述爐膛設(shè)有與所述空間內(nèi)的煙道連通的煙氣出口，它還包括安裝在所述爐膛的上部加熱區(qū)域的空氣換熱裝置，和圍繞于所述爐膛外部的爐殼；所述爐殼與所述爐膛之間具有環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口，所述環(huán)形空腔的內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板使所述環(huán)形空腔形成一條連接于所述冷風(fēng)進(jìn)口與空氣換熱裝置的進(jìn)風(fēng)口之間的預(yù)熱風(fēng)道，和一條連接于所述空氣換熱裝置的出風(fēng)口與所述熱風(fēng)出口之間的導(dǎo)出風(fēng)道。作為一種改進(jìn)，它還包括一個(gè)使供暖爐外部的空氣加速流過預(yù)熱風(fēng)道、空氣換熱裝置和導(dǎo)出風(fēng)道的風(fēng)機(jī)。作為一種具體實(shí)施方式，所述空氣換熱裝置包括多根水平設(shè)置于所述爐膛-->的上部加熱區(qū)域內(nèi)的換熱管。作為一種改進(jìn)，所述隔板包括可將所述環(huán)形空腔分割成位于上部的高溫區(qū)域和位于下部的低溫區(qū)域的橫向隔板，和可將所述高溫區(qū)域和低溫區(qū)域分割成若干個(gè)依次串通的通道區(qū)域的豎向隔板；所述環(huán)形空腔的高溫區(qū)域和低溫區(qū)域的分界處與所述爐膛的上部加熱區(qū)域和下部燃燒區(qū)域的分界處相應(yīng)。作為另一種具體實(shí)施方式，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述低溫區(qū)域的一個(gè)通道區(qū)域相通，所述空氣換熱裝置的進(jìn)風(fēng)口與所述高溫區(qū)域的一個(gè)通道區(qū)域相通，所述空氣換熱裝置的出風(fēng)口與所述高溫區(qū)域的另一個(gè)與所述熱風(fēng)出口連通的通道區(qū)域相通。采用了上述技術(shù)方案后，本專利技術(shù)的有益效果是：由于所述爐殼與所述爐膛之間具有環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口，所述環(huán)形空腔的內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板使所述環(huán)形空腔形成一條連接于所述冷風(fēng)進(jìn)口與空氣換熱裝置的進(jìn)風(fēng)口之間的預(yù)熱風(fēng)道，和一條連接于所述空氣換熱裝置的出風(fēng)口與所述熱風(fēng)出口之間的導(dǎo)出風(fēng)道，所以在供暖爐內(nèi)煙氣和熱風(fēng)分別具有各自的通道，互不串通，而且燃料在爐膛的燃燒區(qū)域燃燒后，其產(chǎn)生的熱量一部分會(huì)通過爐膛的壁傳導(dǎo)出來，因此，環(huán)形空腔相當(dāng)于給供暖爐設(shè)置了一個(gè)隔熱層，減少了向爐殼外部散失的熱量，而且爐膛的壁傳導(dǎo)出來的熱量由流經(jīng)預(yù)熱風(fēng)道的空氣帶走，變成能有效利用的熱風(fēng)，因而大大提高了供暖爐的熱效率。由于在所述爐膛的上部加熱區(qū)域安裝有空氣換熱裝置，該空氣換熱裝置將煙氣的部分熱量變成熱風(fēng)輸出，使煙氣的溫度得到一定程度的降低。通過改變空氣換熱裝置的散熱面積，可以平衡熱風(fēng)和煙氣所攜帶的熱量，使輸出的熱風(fēng)和煙氣都可以在供暖時(shí)作為熱源使用。據(jù)測(cè)算，復(fù)合供暖爐整體的熱量利用率在95％以上(包括熱風(fēng)和煙氣)，而熱風(fēng)和煙氣所輸出的熱量各占有效熱量的一半左右。由于所述隔板包括可將所述環(huán)形空腔分割成位于上部的高溫區(qū)域和位于下部的低溫區(qū)域的橫向隔板，和可將所述高溫區(qū)域和低溫區(qū)域分割成若干個(gè)依次串通的通道區(qū)域的豎向隔板；所述環(huán)形空腔的高溫區(qū)域和低溫區(qū)域的分界處與所述爐膛的上部加熱區(qū)域和下部燃燒區(qū)域的分界處相應(yīng)，所以在風(fēng)機(jī)的作用下，供暖爐外部的空氣可以順序經(jīng)過預(yù)熱風(fēng)道的各個(gè)通道區(qū)域，有利于吸收爐膛壁-->各個(gè)部位散出的熱量，從而進(jìn)一步提高了預(yù)熱風(fēng)道的預(yù)熱效果。由于所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述低溫區(qū)域的一個(gè)通道區(qū)域相通，因此供暖爐外部的空氣首先從低溫區(qū)域進(jìn)入；由于所述空氣換熱裝置的進(jìn)風(fēng)口與所述高溫區(qū)域的一個(gè)通道區(qū)域相通，所以空氣經(jīng)過相應(yīng)的幾個(gè)通道區(qū)域后最后從高溫區(qū)域進(jìn)入空氣換熱裝置，它決定了風(fēng)的流向是從低溫區(qū)域流向高溫區(qū)域，從而保證了熱量的充分交換；由于所述空氣換熱裝置的出風(fēng)口與所述的另一個(gè)與所述供暖爐熱風(fēng)出口連通的通道區(qū)域相通，這樣，加熱后的空氣從空氣換熱裝置流出后，迅速在一個(gè)高溫區(qū)域匯集，再?gòu)倪@一區(qū)域經(jīng)供暖爐熱風(fēng)出口輸出，對(duì)由多根換熱管組成的空氣換熱裝置來說，可以大大簡(jiǎn)化換熱管與熱風(fēng)出口連接處的結(jié)構(gòu)。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例的正視圖；圖2是圖1所示實(shí)施例的右視圖；圖3是圖2中A-A處的剖視圖。具體實(shí)施方式一種用于狹長(zhǎng)空間的復(fù)合供暖爐，如圖1和圖2共同所示，爐膛2上部封頂，爐殼1圍繞于所述爐膛2的外部，爐殼1由保溫材料層構(gòu)成。爐膛2的下方設(shè)有爐排11，爐殼1和爐膛2均為方筒形，在爐殼1的一個(gè)側(cè)部設(shè)有與爐膛2相通的爐口13和觀察窗14，爐口13用于向爐膛2內(nèi)添加燃料，例如煤。所述爐膛2的上半部為加熱區(qū)域，所述爐膛2的下半部為燃燒區(qū)域。所述爐膛2的燃燒區(qū)域設(shè)有耐火材料層21，所述爐膛2的加熱區(qū)域設(shè)有伸出所述爐殼外部的煙氣出口22。由于耐火材料層21的阻擋，所述爐膛2的外壁在燃燒區(qū)域的溫度比加熱區(qū)域的溫度低。所述爐膛2的加熱區(qū)域安裝有空氣換熱裝置4，所述空氣換熱裝置4包括多根水平設(shè)置于所述爐膛2的加熱區(qū)域內(nèi)的換熱管，每根換熱管都包括一個(gè)鋼管本體，每一個(gè)鋼管本體的外周面都包敷耐火材料層，因而換熱管是耐燒的。通過調(diào)節(jié)換熱管的長(zhǎng)度，可以改變換熱管的換熱面積。當(dāng)然，換熱管不局限于水平設(shè)置，也可以豎向設(shè)置，但是，將換熱管水平設(shè)置時(shí)，可以使換熱管各部-->分的受熱比較均勻，防止換熱管局部過燒。所述爐殼1與所述爐膛2之間具有環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口12，所述環(huán)形空腔的內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板使所述環(huán)形空腔形成一條連接于所述冷風(fēng)進(jìn)口與空氣換熱裝置4的進(jìn)風(fēng)口之間的預(yù)熱風(fēng)道，和一條連接于所述空氣換熱裝置4的出風(fēng)口與所述熱風(fēng)出口之間的導(dǎo)出風(fēng)道。所述隔板包括可將所述環(huán)形空腔分割成位于上部的高溫區(qū)域和位于下部的低溫區(qū)域的橫向隔板5，和可將所述高溫區(qū)域和低溫區(qū)域分割成若干個(gè)依次串通的通道區(qū)域的豎向隔板6；所述環(huán)形空腔的高溫區(qū)域和低溫區(qū)域的分界處與所述爐膛2的上部加熱區(qū)域和下部燃燒區(qū)域的分界處相應(yīng)。所述風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口與所述低溫區(qū)域的一個(gè)通道區(qū)域相通，所述空氣換熱裝置4的進(jìn)風(fēng)口與所述高溫區(qū)域的一個(gè)通道區(qū)域相通，所述空氣換熱裝置4的出風(fēng)口與所述高溫區(qū)域的另一個(gè)通道區(qū)域相通，這個(gè)通道區(qū)域就是與所述熱風(fēng)出口12連通的那個(gè)通道區(qū)域。為了保證了熱量的充分交換，本例通過多個(gè)橫向隔板5和豎向隔板6將爐殼1與所述爐膛2之間的環(huán)形空腔分割成了多個(gè)依次串通的通道區(qū)域。為了便于說明，將設(shè)有爐口13的一側(cè)定義為前側(cè)，與之相對(duì)的一側(cè)定義為后側(cè)，連接風(fēng)機(jī)3的一側(cè)定義為第一邊側(cè)，與之相對(duì)的一側(cè)定義為第二邊側(cè)。如圖3所示，在風(fēng)機(jī)3的作用下，供暖爐外部的空氣首先從第一邊側(cè)的低溫區(qū)域進(jìn)入預(yù)熱風(fēng)道，然后流向前側(cè)的低溫區(qū)域，再?gòu)臓t口13一側(cè)向上流向本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于狹長(zhǎng)空間的復(fù)合供暖爐，包括上部封頂?shù)臓t膛（２），所述爐膛（２）設(shè)有與所述空間內(nèi)的煙道連通的煙氣出口（２２），其特征在于：它還包括安裝在所述爐膛（２）的上部加熱區(qū)域的空氣換熱裝置（４），和圍繞于所述爐膛（２）外部的爐殼（１）；所述爐殼（１）與所述爐膛（２）之間具有環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口，所述環(huán)形空腔的內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板使所述環(huán)形空腔形成一條連接于所述冷風(fēng)進(jìn)口與空氣換熱裝置（４）的進(jìn)風(fēng)口之間的預(yù)熱風(fēng)道，和一條連接于所述空氣換熱裝置（４）的出風(fēng)口與所述熱風(fēng)出口之間的導(dǎo)出風(fēng)道。

【技術(shù)特征摘要】
1、用于狹長(zhǎng)空間的復(fù)合供暖爐，包括上部封頂?shù)臓t膛(2)，所述爐膛(2)設(shè)有與所述空間內(nèi)的煙道連通的煙氣出口(22)，其特征在于：它還包括安裝在所述爐膛(2)的上部加熱區(qū)域的空氣換熱裝置(4)，和圍繞于所述爐膛(2)外部的爐殼(1)；所述爐殼(1)與所述爐膛(2)之間具有環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口，所述環(huán)形空腔的內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板使所述環(huán)形空腔形成一條連接于所述冷風(fēng)進(jìn)口與空氣換熱裝置(4)的進(jìn)風(fēng)口之間的預(yù)熱風(fēng)道，和一條連接于所述空氣換熱裝置(4)的出風(fēng)口與所述熱風(fēng)出口之間的導(dǎo)出風(fēng)道。2、如權(quán)利要求1所述的用于狹長(zhǎng)空間的復(fù)合供暖爐，其特征在于：它還包括一個(gè)使供暖爐外部的空氣加速流過預(yù)熱風(fēng)道、空氣換熱裝置(4)和導(dǎo)出風(fēng)道的風(fēng)機(jī)(3)。3、如權(quán)利要求2所述的用于狹長(zhǎng)空間的復(fù)合供暖爐，其特征在于：所述空氣換熱裝置(4)包括多根水平設(shè)置于所述爐膛(2)的上部加熱區(qū)域內(nèi)的換熱管。4、如權(quán)利要求3所述的用于狹長(zhǎng)空間的復(fù)合供暖爐，其...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宮樹同，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：宮樹同，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：37[中國(guó)|山東]