一種茶葉梗葉分離裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)涉及制茶技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種茶葉梗葉分離裝置，包括機箱、回形架、伸縮桿、安裝框、伸縮彈簧、篩板、軌道板、滾輪、連接座、連接桿、安裝架、滾軸、驅(qū)動電機、凸輪、出料管、注油管和投料倉，所述機箱內(nèi)壁四周的中間位置分別與回形架外表面的四周固定連接，所述回形架底部的四周分別與多個所述伸縮桿的一端固定連接，多個所述伸縮桿的頂部分別與安裝框底部的四周固定連接。本實用新型專利技術(shù)達到了對葉梗進行快速分離的目的，同時提高了對于葉梗分離的效率以及準(zhǔn)確率，替代了手工分揀的操作方式，減少了對于茶葉的接觸性污染，并且整個過程既能將茶葉與茶梗分離，又能將分離出的茶梗排出至外部，避免茶梗堆積而影響分離效率。

A device for separating tea stem and leaf

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種茶葉梗葉分離裝置
本技術(shù)涉及制茶
，具體為一種茶葉梗葉分離裝置。
技術(shù)介紹
茶葉在加工過程中，為了提高茶葉的品質(zhì)，將茶梗從茶葉中分選出來是茶葉精制過程中的一道重要工序，傳統(tǒng)的揀梗方式主要有手工分選法和靜電揀梗法。手工分選法工作效率低，工人勞動強度大，工作過程中對環(huán)境的污染大，難以達到衛(wèi)生要求，揀梗過程中存在人為因素，難以達到同批次同等級保持同品質(zhì)的要求。靜電揀梗法是利用茶葉的葉片與茶梗含水量不同的特點，在通過高壓靜電電場時電吸引力的差異產(chǎn)生分離，達到分揀目的。但靜電揀梗機的不足之處在于，當(dāng)茶葉和茶梗含水量接近時，靜電揀梗機便分選不出，存在揀而不凈，梗葉錯揀等不足，梗葉誤選率較高，使用中不盡人意。
技術(shù)實現(xiàn)思路
（一）解決的技術(shù)問題本技術(shù)的目的在于提供了一種茶葉梗葉分離裝置，達到了對葉梗進行快速分離的目的，同時提高了對于葉梗分離的效率以及準(zhǔn)確率，替代了手工分揀的操作方式，減少了對于茶葉的接觸性污染，并且整個過程既能將茶葉與茶梗分離，又能將分離出的茶梗排出至外部，避免茶梗堆積而影響分離效率。（二）技術(shù)方案為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種茶葉梗葉分離裝置，包括機箱、回形架、伸縮桿、安裝框、伸縮彈簧、篩板、軌道板、滾輪、連接座、連接桿、安裝架、滾軸、驅(qū)動電機、凸輪、導(dǎo)料板、出料管。所述機箱內(nèi)壁四周的中間位置分別與回形架外表面的四周固定連接，所述回形架上部的四周分別與若干個所述伸縮桿的一端固定連接，若干個所述伸縮桿的頂部分別與安裝框底部的四周固定連接，所述伸縮彈簧與伸縮桿的外表面相套接，所述伸縮彈簧的兩端分別與回形架的頂部和安裝框的底部固定連接，所述篩板位于安裝框的內(nèi)部，且篩板的四周分別與安裝框內(nèi)壁的四周固定連接。所述機箱內(nèi)壁兩側(cè)的分別與所述軌道板的一側(cè)固定連接，所述滾輪的外表面與軌道板的內(nèi)側(cè)壁相接觸，所述滾輪安裝在框一側(cè)。所述安裝框底部的中間位置與連接座的頂部固定連接，所述連接座與連接桿的一端固定連接，所述連接桿的底部與安裝架的頂部固定連接，所述安裝架內(nèi)壁兩側(cè)的中間位置分別與滾軸的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接。所述機箱內(nèi)壁的底部與驅(qū)動電機的底部固定連接，所述驅(qū)動電機的輸出端與偏心的凸輪的一側(cè)固定連接，所述凸輪頂部的與滾軸的相接觸。所述導(dǎo)料板安裝在安裝框的下方，所述導(dǎo)料板的側(cè)面分別與機箱內(nèi)壁的側(cè)面固定連接，所述導(dǎo)料板為傾斜狀態(tài)設(shè)置，所述出料管的一端與機箱的右側(cè)固定連接，且出料管的左端與導(dǎo)料板的右側(cè)連通。進一步，優(yōu)選的是，所述伸縮桿的數(shù)量為10個以上，且10個所述伸縮桿相對于回形架頂部的四周等距離均勻分布。進一步，優(yōu)選的是，所述導(dǎo)料板的傾斜角度相對于水平線為18~30度。進一步，優(yōu)選的是，還包括注油管，所述機箱的兩側(cè)分別與兩個所述注油管的一端固定連接，且兩個所述注油管的一端分別與兩個所述軌道板連通。進一步，優(yōu)選的是，還包括投料倉，所述投料倉的底部與機箱頂部的中間位置固定連通，所述投料倉的頂部設(shè)置有蓋板。進一步，優(yōu)選的是，還包括倉門，所述機箱側(cè)壁上開設(shè)有可開啟關(guān)閉的倉門。（三）有益效果本技術(shù)提供了一種茶葉梗葉分離裝置。具備以下有益效果：（1）、本技術(shù)由于回形架、伸縮桿、安裝框、伸縮彈簧和篩板的設(shè)置，采用凸輪機構(gòu)，通過驅(qū)動電機的運行使凸輪進行轉(zhuǎn)動，凸輪為偏心凸輪，此時凸輪在轉(zhuǎn)動的同時與滾軸相接觸，在接觸的同時帶動滾軸上下運動，從而使篩板上的茶葉處于振動狀態(tài)，在茶葉上下顛簸反動的狀態(tài)下，使葉梗部分由篩板進行落入導(dǎo)料板上，隨后由出料管置于機箱的外部，從而使葉梗的分離能夠快速的進行，而且既能將茶葉與茶梗分離，又能將分離出的茶梗排出至外部，避免茶梗堆積而影響分離效率。（2）、本技術(shù)由于軌道板和滾輪的設(shè)置，通過安裝框的兩側(cè)與兩組滾輪進行連接，同時滾輪與軌道板的相互配合，從而使安裝框的上下移動軌跡始終處于豎直狀態(tài)，同時通過滾輪在軌道板內(nèi)部的滾動，能夠避免安裝框與機箱相接觸時產(chǎn)生的摩擦力，因此提高了安裝框與篩板上下反復(fù)運動能力，提高了對于葉梗的分離效率。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)的正面剖示圖；圖2為本技術(shù)結(jié)構(gòu)篩板的仰視圖；圖3為本技術(shù)結(jié)構(gòu)軌道板的側(cè)視部分示意圖；圖4為本技術(shù)結(jié)構(gòu)滾軸的單體示意圖。圖中：1、機箱；2、回形架；3、伸縮桿；4、安裝框；5、伸縮彈簧；6、篩板；7、軌道板；8、滾輪；9、連接座；10、連接桿；11、安裝架；12、滾軸；13、驅(qū)動電機；14、凸輪；15、導(dǎo)料板；16、出料管；17、注油管；18、投料倉；19、倉門。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。如圖1-4所示，本技術(shù)一種茶葉梗葉分離裝置實施例，包括機箱1、回形架2、伸縮桿3、安裝框4、伸縮彈簧5、篩板6、軌道板7、滾輪8、連接座9、連接桿10、安裝架11、滾軸12、驅(qū)動電機13、凸輪14、導(dǎo)料板15、出料管16、注油管17和投料倉18。機箱1內(nèi)壁四周的中間位置分別與回形架2外表面的四周固定連接，回形架2的結(jié)構(gòu)類似于“回”字，其中間有方形通孔，回形架2上部的四周分別與多個伸縮桿3的一端固定連接，多個伸縮桿3的頂部分別與安裝框4底部的四周固定連接，伸縮彈簧5與伸縮桿3的外表面相套接，伸縮彈簧5的兩端分別與回形架2的頂部和安裝框4的底部固定連接。優(yōu)選的，回形架2的寬度與安裝框4的邊框的寬度相同或更窄，減少產(chǎn)生積灰和茶渣掉落到回形架2。篩板6位于安裝框4的內(nèi)部，且篩板6的四周分別與安裝框4內(nèi)壁的四周固定連接。伸縮桿3的數(shù)量至少為十個，且十個伸縮桿3相對于回形架2頂部的四周等距離均勻分布。機箱1內(nèi)壁兩側(cè)的中間位置分別與兩個軌道板7的一側(cè)固定連接，滾輪8的外表面與軌道板7的內(nèi)側(cè)壁相接觸，滾輪8通過支架安裝框4一側(cè)的中間位置固定連接，由于軌道板7和滾輪8的設(shè)置，通過安裝框4的兩側(cè)與兩組滾輪8進行連接，連接可以采用滾輪常用的“凹”座和轉(zhuǎn)軸進行連接，也可以直接采購帶座的滾輪，同時滾輪8與軌道板7的相互配合，滾輪8可以沿軌道板7內(nèi)側(cè)壁滾動，從而使安裝框4的上下移動軌跡始終處于豎直平穩(wěn)狀態(tài)，同時通過滾輪8在軌道板7內(nèi)部的滾動，能夠避免安裝框4與機箱1相接觸時產(chǎn)生的摩擦力，將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減少零件磨損，因此提高了安裝框4與篩板6上下反復(fù)運動能力，提高了對于葉梗的分離效率。安裝框4底部的中間位置通過螺釘或焊接與連接座9的底面緊固連接，連接座9與連接桿10的一端通過螺栓、螺母緊固連接，連接桿10的底部與安裝架11的頂部固定連接，連接可采用焊接固定或螺釘?shù)裙潭?。連接桿10穿過回形架2中心方孔和安裝架11內(nèi)壁兩側(cè)的中間位本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種茶葉梗葉分離裝置，其特征在于：包括機箱（1）、回形架（2）、伸縮桿（3）、安裝框（4）、伸縮彈簧（5）、篩板（6）、軌道板（7）、滾輪（8）、連接座（9）、連接桿（10）、安裝架（11）、滾軸（12）、驅(qū)動電機（13）、凸輪（14）、導(dǎo)料板（15）、出料管（16）；/n所述機箱（1）內(nèi)壁四周的中間位置分別與回形架（2）外表面的四周固定連接，所述回形架（2）上部的四周分別與若干個所述伸縮桿（3）的一端固定連接，若干個所述伸縮桿（3）的頂部分別與安裝框（4）底部的四周固定連接，所述伸縮彈簧（5）與伸縮桿（3）的外表面相套接，所述伸縮彈簧（5）的兩端分別與回形架（2）的頂部和安裝框（4）的底部固定連接，所述篩板（6）位于安裝框（4）的內(nèi)部，且篩板（6）的四周分別與安裝框（4）內(nèi)壁的四周固定連接；/n所述機箱（1）內(nèi)壁兩側(cè)的分別與所述軌道板（7）的一側(cè)固定連接，所述滾輪（8）的外表面與軌道板（7）的內(nèi)側(cè)壁相接觸，所述滾輪（8）安裝在框（4）一側(cè)；/n所述安裝框（4）底部的中間位置與連接座（9）的頂部固定連接，所述連接座（9）與連接桿（10）的一端固定連接，所述連接桿（10）的底部與安裝架（11）的頂部固定連接，所述安裝架（11）內(nèi)壁兩側(cè)的中間位置分別與滾軸（12）的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接；/n所述機箱（1）內(nèi)壁的底部與驅(qū)動電機（13）的底部固定連接，所述驅(qū)動電機（13）的輸出端與偏心的凸輪（14）的一側(cè)固定連接，所述凸輪（14）頂部的與滾軸（12）的相接觸；/n所述導(dǎo)料板（15）安裝在安裝框（4）的下方，所述導(dǎo)料板（15）的側(cè)面分別與機箱（1）內(nèi)壁的側(cè)面固定連接，所述導(dǎo)料板（15）為傾斜狀態(tài)設(shè)置，所述出料管（16）的一端與機箱（1）的右側(cè)固定連接，且出料管（16）的左端與導(dǎo)料板（15）的右側(cè)連通。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種茶葉梗葉分離裝置，其特征在于：包括機箱（1）、回形架（2）、伸縮桿（3）、安裝框（4）、伸縮彈簧（5）、篩板（6）、軌道板（7）、滾輪（8）、連接座（9）、連接桿（10）、安裝架（11）、滾軸（12）、驅(qū)動電機（13）、凸輪（14）、導(dǎo)料板（15）、出料管（16）；
所述機箱（1）內(nèi)壁四周的中間位置分別與回形架（2）外表面的四周固定連接，所述回形架（2）上部的四周分別與若干個所述伸縮桿（3）的一端固定連接，若干個所述伸縮桿（3）的頂部分別與安裝框（4）底部的四周固定連接，所述伸縮彈簧（5）與伸縮桿（3）的外表面相套接，所述伸縮彈簧（5）的兩端分別與回形架（2）的頂部和安裝框（4）的底部固定連接，所述篩板（6）位于安裝框（4）的內(nèi)部，且篩板（6）的四周分別與安裝框（4）內(nèi)壁的四周固定連接；
所述機箱（1）內(nèi)壁兩側(cè)的分別與所述軌道板（7）的一側(cè)固定連接，所述滾輪（8）的外表面與軌道板（7）的內(nèi)側(cè)壁相接觸，所述滾輪（8）安裝在框（4）一側(cè)；
所述安裝框（4）底部的中間位置與連接座（9）的頂部固定連接，所述連接座（9）與連接桿（10）的一端固定連接，所述連接桿（10）的底部與安裝架（11）的頂部固定連接，所述安裝架（11）內(nèi)壁兩側(cè)的中間位置分別與滾軸（12）的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接；
所述機箱（1）內(nèi)壁的底部與驅(qū)動電機（13）的底部固定連接，所述驅(qū)動電機（13）的輸出端與偏心的凸輪（14...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邱明忠，
申請(專利權(quán))人：云南臻字號茶業(yè)有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：云南;53