一體化開槽機護罩制造技術

本實用新型專利技術屬于開槽機輔助設備技術領域，公開了一體化開槽機護罩，包括殼體，殼體包括底板和設置在底板上的切割腔，其中切割腔與底板為一體式結構；其中，切割腔包括防水控板，防淤濺射板和開槽機安裝板，也可以進行一體式澆筑，具有制作方便的特點；通過切割腔的設置，在切割機或者開槽機工作時，有效減少切割機或者開槽機對墻體或者磚塊開槽時產生的揚塵同時減少濺水，防止泥沙淤積，保持切割機干燥，同時通過固定底板的設置，防止漏電，除去安全隱患。

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【技術實現步驟摘要】
一體化開槽機護罩
本技術屬于開槽機輔助設備
，具體涉及一體化開槽機護罩，尤其涉及一種滿足不同使用需要、傳動效率高、便于安裝和拆卸的開槽機護罩。
技術介紹
云石機和云石機型開槽機是一種建筑常用的機械設備，有著工作效率高、便于運輸和工作的特點。但現有的云石機和云石機型開槽機在工作中有以下缺點：不環保，干切工作的過程中灰塵大，污染嚴重。不安全，帶水切割過程中既不能做到完全無塵，還有漏水漏電的安全隱患。基本只能垂直向下切割或機身朝上水平方向切割,不能在墻面上進行任意方向切割。切割深度有較大的局限性，一般都在3.5厘米以內，且切割后需鑿打開槽才能進行取出，對墻體造成破壞，甚至對后面的工序造成影響。
技術實現思路
為了解決現有技術存在的上述問題，本技術目的在于提供一種滿足不同使用需要、傳動效率高、便于安裝和拆卸的開開槽機護罩。本技術所采用的技術方案為：一體化開槽機護罩，包括殼體，所述殼體包括底板和設置在底板上的切割腔，所述切割腔與所述底板一體化；所述切割腔包括防水控板，防淤濺射板和開槽機安裝板，所述開槽機安裝板設置在所述底板上，所述防水控板通過所述防淤濺射板與所述開槽機安裝板焊接；也可以進行一體式制作，具有制作方便的特點；通過將所述防水控板，防淤濺射板和開槽機安裝板連接在一起組成一個中空的腔體，也就是所述的切割腔，所述切割腔的作用在于將開槽機或者切割機的切割片放置于內部，當切割機或者開槽機工作時，所述底板與切割物體貼合，將切割腔工作環境進行密封，從而有效的防止灰塵產生、防止水濺，擴大了本技術的使用范圍。所述切割腔截面為弧形，弧形結構更加貼合于切割機或者開槽機的刀片設計，減少用材的同時也增加了密封性，更加有效的減少切割機或者開槽機工作時產生的揚塵或者泥沙濺射；所述弧形一端傾斜角度小于所述弧形另一端傾斜角度，在所述防淤濺射板傾斜角度小的一端形成防淤泥濺射斜口，減小弧形開口出的傾斜角度，從而形成防淤泥濺射斜口，所述防淤泥濺射斜口對切割機或者開槽機工作時產生的泥沙等起到有效的沖洗作用，在避免泥沙濺射傷人，也防止出泥口泥沙堆積，形成阻塞；讓施工更清潔、更快捷。進一步的，所述防水控板上設有開槽機輔助安裝開口和用于密封開槽機輔助安裝開口的防濺水控板，設置開槽機輔助安裝開口便于對安置好的開槽機或者切割機進行位置的調節，在對開槽機或者切割機位置調整合適后，加裝防濺水控板進行固定，設置此開口的好處在于，有效的對切割機或者開槽機的刀片預留長度進行調節，便于對有切割深度要求的切割面有更好的作用效果。所述防濺水控板通過固定件與所述防水控板可拆卸連接，所述防濺水控板的截面直徑大于所述開槽機輔助安裝開口的截面直徑；故所述防濺水控板可有效的對開槽機輔助安裝開口進行密封，防止切割機或者開槽機工作時產生的泥沙或者揚塵從開槽機輔助安裝開口處溢出；通過設置開槽機輔助安裝開口可以將開槽機切割片的工作情況進行調節，加大切割深度，最大切割深度可達70mm。沿所述防水控板長度方向兩端設有通孔，所述防濺水控板上設有與所述防水控板通孔契合的通槽，通過將螺栓穿過所述通孔和通槽，再使用螺母對螺栓進行緊固，可以實現將所述防濺水控板固定在所述防水控板上，通過設置通孔和通槽，不用加裝其余的緊固設備便可完成防濺水控板的固定，對切割腔的腔體預留出更多的空間，方便于切割機或者開槽機刀片的工作。進一步的，所述防水控板上設有噴水嘴，所述噴水嘴優選使用銅制防銹噴水嘴，不僅不容易產生噴水嘴堵塞，而且具有良好的抗銹性，有著較長的使用壽命；所述噴水嘴設置在所述防水控板遠離所述防淤濺射板的一側，噴水嘴具有一定的長度，用于外接水管；所述噴水嘴貫穿所述防水控板并在所述防水控板靠近所述防淤濺射板的一側形成通水口，從而實現通過噴水嘴向切割腔內部送水的過程，安全有效，不會產生漏電等危險。進一步的，所述防水控板靠近所述防淤濺射板的一側設有密封貼條，所述密封貼條沿所述開槽機輔助安裝開口設置，所述密封貼條與所述防濺水控板之間設有密封材料，通過設置密封貼條，在安裝防淤濺射板不僅對其有更好的緊固效果，避免內部設置的螺母脫落后與開槽機或者切割機的刀片產生碰撞引發的嚴重的傷害事故。進一步的，所述防淤濺射板遠離所述防淤泥濺射斜口一側設有擋泥板，因為防淤濺射板一端設有用于緩沖的防淤泥濺射斜口，故將防淤泥濺射斜口用于泥沙的留出，但另一端難免會有殘留的泥沙溢出，故在遠離所述防淤泥濺射斜口的一端設置了擋泥板，用于避免多余的泥沙濺出。進一步的，所述開槽機安裝輔助孔為凸字型結構，所述開槽機安裝輔助孔較長的一端與所述開槽機安裝口連接，通過凸字型結構的設計，使本技術與切割機機頭連接時可對切割機機頭進行調節，從而使本技術適用于不同型號的切割機。進一步的，所述切割腔長度方向的截面長度小于所述底板長度方向的截面長度，所述防淤濺射板遠離所述防淤泥濺射斜口一端設有防水霧加高底板，設置所述防水霧加高底板可以有效的防止切割機或者開槽機在工作中產生的水霧進入切割機或者開槽機的電機中，有效的避免了切割機或者開槽機漏電或者短路從而對機器產生損壞的情況的發生。本技術的有益效果為：(1)本技術通過底板和切割腔的協作，使切割機或者開槽機在工作時具有施工規范，免鑿打破壞腔體的優點，同時通過對切割腔形狀的把控，可減少濺水，防止泥沙淤積，保持切割機干燥；也使切割機或者開槽機在環保無塵工作的同時，也具有防漏電的效果。(2)本技術通過在底板和切割腔體上進行加大的開口，便于對切割片的大小的選擇，大幅的增加了切割機或者開槽機的有效切割深度，最大切割深度可達70mm。(3)本技術通過對切割腔體的截面弧形進行改變，有效減少切割機或者開槽機在工作中的泥沙濺射，便于對工作后的工作場地進行打掃和維護。(4)本技術通過對底板的設計，有效的避免切割機或者開槽機在工作時產生的水霧對其電機的影響，減少因水霧入侵切割機或者開槽機的電機從而對其進行損壞的情況。附圖說明圖1是本技術的俯視圖。圖2是本技術的左視圖。圖3是本技術防濺水控板開啟示意圖。圖4是本技術的右視圖。圖5是本技術的仰視圖。圖6是圖5中A部分的局部放大圖。圖中：1-底板；2-防淤濺射板；3-防水控板；4-開槽機安裝板；5-噴水嘴；6-防濺水控板；7-防水霧加高底板；8-通水口；9-開槽機安裝輔助孔；91-開槽機放置口；92-開槽機調整口；10-密封貼條；11-擋泥板；12-開槽機安裝孔。具體實施方式下面結合附圖及具體實施例對本技術作進一步闡述。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一體化開槽機護罩，包括殼體，其特征在于：所述殼體包括底板(1)和設置在底板(1)上的切割腔，所述切割腔與所述底板(1)為一體式結構；所述切割腔包括防水控板(3)，防淤濺射板(2)和開槽機安裝板(4)，所述開槽機安裝板(4)設置在所述底板(1)上，所述防水控板(3)通過所述防淤濺射板(2)與所述開槽機安裝板(4)連接，所述開槽機安裝板(4)上設有用于放置開槽機的開槽機安裝孔(12)，所述底板(1)靠近所述開槽機安裝孔(12)的位置設有開槽機安裝輔助孔(9)；/n所述切割腔截面為弧形，所述弧形一端傾斜角度小于所述弧形另一端傾斜角度，在所述防淤濺射板(2)傾斜角度小的一端形成防淤泥濺射斜口。/n

【技術特征摘要】
1.一體化開槽機護罩，包括殼體，其特征在于：所述殼體包括底板(1)和設置在底板(1)上的切割腔，所述切割腔與所述底板(1)為一體式結構；所述切割腔包括防水控板(3)，防淤濺射板(2)和開槽機安裝板(4)，所述開槽機安裝板(4)設置在所述底板(1)上，所述防水控板(3)通過所述防淤濺射板(2)與所述開槽機安裝板(4)連接，所述開槽機安裝板(4)上設有用于放置開槽機的開槽機安裝孔(12)，所述底板(1)靠近所述開槽機安裝孔(12)的位置設有開槽機安裝輔助孔(9)；
所述切割腔截面為弧形，所述弧形一端傾斜角度小于所述弧形另一端傾斜角度，在所述防淤濺射板(2)傾斜角度小的一端形成防淤泥濺射斜口。


2.根據權利要求1所述的一體化開槽機護罩，其特征在于：所述防水控板(3)上設有開槽機輔助安裝開口和用于對所述開槽機輔助安裝開口進行密封的防濺水控板(6)，所述防濺水控板(6)通過固定件與所述防水控板(3)可拆卸連接，所述防濺水控板(6)的截面直徑大于所述開槽機輔助安裝開口的截面直徑；沿所述防水控板(3)長度方向兩端設有通孔。


3.根據權利要求2所述的一體化開槽機護罩，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張慧琴，莫方見，
申請(專利權)人：張慧琴，
類型：新型
國別省市：四川;51