防止有害氣體走短路的污染控制方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種防止有害氣體走短路的污染控制方法。該方法是在每個機溶劑氣體污染源的位置設置吸氣罩口，并通過控制吸風機的功率，使吸氣罩內(nèi)與吸風罩外大于５０Ｐａ全壓差，吸風機收集的有機溶劑污染氣體進入活性炭吸附器之一，經(jīng)吸附的有害氣體經(jīng)管道排出；熱空氣進入活性炭吸附器之一對活性炭進行脫附，脫附后的氣體進入低溫焚燒器，在非貴金屬催化劑作用下，進行低于７００度的低溫焚燒，焚燒后，氣體達標排放。本發(fā)明專利技術通過在每一個吸風口處安裝一個有源風機，能有效地保證每一個風口有足夠的吸力進行對污染源的氣體吸排。風機吸收的有害氣體直接經(jīng)過活性炭吸附，省去現(xiàn)有技術的水洗過程，更有效地提高改性活性炭的吸附能力。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及有污染氣體排放控制，特別是涉及防止有害氣體走短路的污 染控制方法，可用于化工廠生產(chǎn)車間以及實驗室的污染治理。
技術介紹
現(xiàn)有的有害污染氣體治理的技術如圖l所示，通常采取的工藝為多個 污染源一多個吸風口一集中風管一水淋清洗一活性炭吸附一風機一排空。具 體是多個污染源氣體分別經(jīng)過多個吸風口的吸氣罩口 1，再由集中風管送入水淋清洗裝置4，清洗后經(jīng)活性炭3吸附，最后由抽風機2排出，其動力來自抽風機2。該技術工藝存在以下的問題(1)污染源頭越多吸風口就越多， 氣體走短路的機會就越多。氣體走短路是指由于多個吸風口并聯(lián)后由一個抽 風機抽吸，并聯(lián)的各個吸風口污染氣體的排量不同，對抽吸的阻力不同，使 得每一個的吸風口的風力不可控制，盡管可以人為去平衡調節(jié)吸風口的風力， 但在生產(chǎn)過程中某一環(huán)節(jié)稍有變動都會使整個系統(tǒng)失去平衡，使得一些吸風 口不能吸風，達不到預期的污染治理的效果。(2)水淋乳化清洗的效果不大， 有機溶劑氣體很難與水互溶并且傳質交換系數(shù)很低。(3)由于前級是水淋乳化清洗的過程，所以氣體的水份很高，水份高的氣體進入活性炭吸附，大大地影響了活性炭的吸附能力。
技術實現(xiàn)思路
.為解決上述問題，本專利技術的目的是提供一種利用，實現(xiàn)有效地提高污染治理的效果，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境的效果。 為實現(xiàn)上述目的，本專利技術的技術方案是在每個機溶劑氣體污染源的位 置設置吸氣罩口，并通過控制吸風機的功率，使吸氣罩內(nèi)與吸風罩外大于50 Pa全壓差，吸風機收集的有機溶劑污染氣體進入活性炭吸附器之一，經(jīng)吸附 的有害氣體經(jīng)管道排出，當活性炭吸附器之一內(nèi)的活性炭吸附飽和后，使有 害氣體進入活性炭吸附器之二吸附，熱空氣進入活性炭吸附器之一對活性炭 進行脫附，脫附后的氣體進入低溫焚燒器，在非貴金屬催化劑作用下，進行 低于700度的低溫焚燒，焚燒后，氣體達標排放；活性炭吸附器之二內(nèi)的活 性炭吸附飽和后，再次開通活性炭吸附器之一，而活性炭吸附器之二通入熱 空氣對活性炭脫附。為進一步實現(xiàn)本專利技術目的，所述的使吸氣罩內(nèi)與吸風罩外的全壓差為 50 100 Pa。所述的非貴金屬催化劑為CuO/Ce02/Y-AI20非貴金屬復合型催化劑. 本專利技術原理專利技術是一種利用在每個污染源的位置增加一個有源動力 驅動的吸風機，對污染源的部位作有限度的密封處理，然后把收集的有機溶 劑污染氣體經(jīng)過一活性炭吸附和脫附系統(tǒng)進行吸附及脫附，脫附后產(chǎn)生的氣 體在催化劑作用下燃燒排放，活性炭吸附飽和后自動切換到另一活性炭吸附 系統(tǒng)，吸附飽和的活性炭自動進行脫附再生，再生后的活性炭等待下一次的 切換。相對于現(xiàn)有技術，本專利技術具有如下優(yōu)點和有益效果 (1)本專利技術通過在每一個吸風口處安裝一個有源風機，能有效地保證每一個風口有足夠的吸力進行對污染源的氣體吸排。(2) 風機吸收的有害氣體直接經(jīng)過活性炭吸附，省去現(xiàn)有技術的水洗 過程，更有效地提高改性活性炭的吸附能力。(3) 改性活性炭吸附和脫附在同一系統(tǒng)中完成，脫附后在催化劑作用 下，低溫燃燒，使污染治理的排放達到國家排放標準，整個處理裝置簡便、 實用。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術有害氣體處理流程示意圖； 圖2是本專利技術防止有害氣體走短路的污染控制裝置結構示意圖。 具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的說明，但本專利技術要求保護 的范圍并不局限于實施例表述的范圍。如圖2所示，防止有機溶劑污染氣體走短路的控制裝置包括吸氣罩口 1、 吸風機2、活性炭吸附器之一3、活性炭吸附器之二4、低溫焚燒器5和熱空 氣管6。多個吸氣罩口 1分別設置在含有機溶劑氣體出口處，每個吸氣罩口 1 本別與一臺吸風機2連接，連接多臺吸風機2出口的管道并聯(lián)后與連接活性 炭吸附器之一 3與活性炭吸附器之二 4的管道連接，連接活性炭吸附器之一 3與活性炭吸附器之二 4定管道分別設有控制閥一 7和控制閥二 8，活性炭吸 附器之一 3與活性炭吸附器之二 4分別與低溫焚燒器5連接，其連接管道上 設有控制閥五11控制的氣體排出口。與熱空氣源連接的管道6分別通過控制 閥三9和控制閥四10與活性炭吸附器之一 3與活性炭吸附器之二 4連接。活 性炭吸附器之一 3與活性炭吸附器之二 4內(nèi)設有溫度傳感器，當活性炭吸附的氣體飽和后，吸附器內(nèi)溫度升高，通過該溫度傳感器可反應溫度的變化， 溫度升高后，通過控制閥停止有毒氣體進入該吸附器，而將熱空氣通入該吸 附器，對活性炭進行脫附。此時，開通另一吸附器。吸氣罩口是在有機溶劑氣體排出口處設置的一個罩杯型開口腔體，為 有限度的密封處理裝置，類似抽油煙機罩，其目的是便于吸風機抽吸有機溶 劑污染氣體。吸風機采用軸流風機，其功率應滿足使得在吸氣罩口內(nèi)與吸氣罩口外大于50 Pa全壓差。活性炭吸附器之一 3與活性炭吸附器之二 4為裝 有普通工業(yè)用活性炭的容器。在有害有機溶劑氣體治理的過程中，首先確定污染源的數(shù)量，而一一 對應選配抽風機，并對污染源的部位設置吸氣罩口 1，作有限度的密封處理， 并通過控制吸風機2的作功功率，使吸氣罩內(nèi)與吸風罩外大于50Pa全壓差。 然后打開控制閥一7和控制閥五11，關閉其它控制閥，吸風機2收集的有機 溶劑污染氣體進入活性炭吸附器之一 3，經(jīng)吸附的有害有機溶劑氣體經(jīng)控制 閥五控制的管道排出，當活性炭吸附器之一3內(nèi)的活性炭吸附飽和后，設置 在吸附器內(nèi)的溫度傳感器反應溫度升高，此時，關閉控制閥一7和控制閥五 11，開通控制閥三9和控制閥二 8，使有害有機溶劑氣體進入活性炭吸附器 之二4吸附，熱空氣進入進入活性炭吸附器之一3對活性炭進行脫附。脫附 后的氣體進入低溫焚燒器5， CuO/Ce02/Y-A120非貴金屬復合型催化劑作用 下，進行低于700度的低溫焚燒(有關催化劑的制備和使用見申請人提出的 申請?zhí)枮?00610036787. 2的中國專利申請)，焚燒后，氣體達標排放。吸附 飽和的活性炭實現(xiàn)自動進行脫附再生，再生后的活性炭等待下一次的切換吸 附。經(jīng)過吸附的氣體排放到大氣中，活性炭吸附和脫附在同一系統(tǒng)中完成脫附后是低溫催化燃燒把有機溶劑燃燒掉，其排放符合國家的《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297—1996)。 實施例l在主要生產(chǎn)丙烯酸單體、染整用樹脂、助劑等的某化工廠的生產(chǎn)車間應 用本專利技術的防止有機溶劑氣體走短路的污染控制裝置。該生產(chǎn)車間在加料合 成反應、過濾和包裝過程中不可避免產(chǎn)生和排放揮發(fā)性有機物氣體，在原來 圖1所示的污染治理系統(tǒng)的排放口處測量到的有害的有機溶劑氣體濃度為 1500 ppm。如圖2所示，利用本專利技術裝置進行改造，分別在8個氣體排放 口設置吸氣罩口 1, 8個吸氣罩口 1分別連接軸流風機2 (每個吸風口都對應 設有一個軸流風機)，連接吸風機2的管道并聯(lián)后分別與活性炭吸附器之一 3 和活性炭吸附器之二 4連接，活性炭吸附器之一 3和活性炭吸附器之二 4分 別與低溫焚燒器5連接。通過控制吸風機2的作功功率，使吸氣罩內(nèi)與吸風 罩外為50 Pa全壓差。活性炭為GW35X59型活性炭，低溫焚燒器5內(nèi)的 催化劑為CuO/Ce02/Y-AI20非貴金屬復合型催化劑，催化劑的制備和使用 見申請人提出的申請?zhí)枮?00610036787.2的中國專利申請。根據(jù)溫度傳感 器的顯示，活性炭吸附飽和后，停止活性炭吸附器之一3的氣體吸附，接通本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
防止有害氣體走短路的污染控制方法，其特征在于，在每個機溶劑氣體污染源的位置設置吸氣罩口，并通過控制吸風機的功率，使吸氣罩內(nèi)與吸風罩外大于５０Ｐａ全壓差，吸風機收集的有機溶劑污染氣體進入活性炭吸附器之一，經(jīng)吸附的有害氣體經(jīng)管道排出，當活性炭吸附器之一內(nèi)的活性炭吸附飽和后，使有害氣體進入活性炭吸附器之二吸附，熱空氣進入活性炭吸附器之一對活性炭進行脫附，脫附后的氣體進入低溫焚燒器，在非貴金屬催化劑作用下，進行低于７００度的低溫焚燒，焚燒后，氣體達標排放；活性炭吸附器之二內(nèi)的活性炭吸附飽和后，再次開通活性炭吸附器之一，而活性炭吸附器之二通入熱空氣對活性炭脫附。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：朱寶璋，夏啟斌，李忠，奚紅霞，
申請(專利權)人：華南理工大學，
類型：發(fā)明
國別省市：81[中國|廣州]