一種用壓件組合通風管道的生產工藝制造技術

本發(fā)明專利技術涉及一種用壓件組合通風管道的生產工藝。其步驟為：步驟一、風管板的制作，步驟二、風管板的切割，步驟三、風管板的粘合；所述風管板的粘合工序為：ａ．在承放面上放置墊件，將下風管板平放在墊件上；ｂ．將左、右風管板粘合于下風管板的兩側，接著將上風管板粘合于該兩風管板之間；ｃ．在左、右風管板的兩側分別放置壓件，通過連接件將兩側壓件的兩端分別相互緊固；ｄ．待膠粘劑固化后，拆除所述的壓件和連接件。本發(fā)明專利技術具有的有益效果是：１．在風管粘接和固化過程中采用壓件和連接件緊固風管板，使風管板之間的粘接處緊密粘合，不易變形，密封性好；２．采用該工藝所生產的風管中相鄰風管板之間連接面大，強度高，方便安裝與使用。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【所屬
】本專利技術涉及一種建筑用通風管道的生產工藝，尤其涉及一種用壓件組合通風管道的生產工藝。
技術介紹
目前市場上的酚醛泡沫板風管、聚氨脂泡沫板風管、玻璃纖維板風管等，其組合工藝為：在一塊風管板中開四道槽，每道槽的深度等于保溫材料厚度，在每道槽處拆合風管板，風管板中的保溫材料外面所包覆著的一層玻璃纖維鋁箔連接著四塊風管板，在風管板兩端的連接處用鋁箔膠帶粘合，形成風管，此時原先的四道槽也形成為相鄰風管板之間的連接縫。該類通風管道中存有較大的連接縫，通風時容易產生較大的噪音，若該類風管應用于空調領域中，通過其內的冷熱氣容易通過連接縫與外界發(fā)生熱傳遞，影響制冷制熱效果，耗能高，而且，該類通風管道中相鄰風管板之間連接面小，定位不夠準確，容易變形，給安裝與使用帶來不便，此外，槽外面的玻璃纖維鋁箔成為風管板與風管板之間的連接件，存在著風管強度差，易破損，風阻大等隱患，不能滿足高風壓、大風量的通風要求。另外，有些通風管道為四塊獨立的風管板通過膠粘材料粘接成風管，在粘接固化定型過程中，風管板容易產生變形，導致粘接不牢固或不完全，影響密封性，也就影響了通風管道的使用效果。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種用于生產粘接牢固可靠、密封性好、定型準確的通風管道的生產工藝，解決現(xiàn)有生產工藝所生產的通風管道粘接牢固度較差，可靠性較差，容易變形，或者相鄰風管板之間存在縫隙，影響通風管道使用效果等的問題。本專利技術解決現(xiàn)有技術問題所采用的技術方案是：一種用壓件組合通風管道的生產工藝，-->其特征在于該工藝的步驟為：步驟一、風管板的制作，步驟二、風管板的切割，步驟三、風管板的粘合；所述風管板的粘合工序為：a、在承放面上放置墊件，將下風管板平放在墊件上；b、將左、右風管板粘合于下風管板的兩側，接著將上風管板粘合于該兩風管板之間；c、在左、右風管板的兩側分別放置壓件，通過連接件將兩側壓件的兩端分別相互緊固；d、待膠粘劑固化后，拆除所述的壓件和連接件。墊件的設置可使下風管板與承放面存在一定空間，有利于在下風管的下面緊固左右兩壓件；壓件和連接件的設置用于組合風管時，將各個風管板緊壓在一起(此時，左右兩邊的壓件的兩端分別與一個連接件配合)，可防止風管在等待粘膠劑固化時出現(xiàn)變形或粘合不牢固或相鄰風管板之間不甚密封等現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保風管板之間定位準確，且減小的使用該通風管道時發(fā)出的噪音，同時，密封性好，降低了通過其內的冷熱氣流與外界發(fā)生熱傳遞的效率，確保了制冷制熱效果。粘合各個風管板時，可以只在左、右風管板的粘合邊涂粘膠劑，也可以在各個風管板的粘合邊涂粘膠劑；拆除壓件時，只需拆除連接件即可，操作簡單方便。所述風管板制作的工序為：在模板上軋輥一層纖維增強無機粘膠層，接著在該纖維增強無機粘膠層上放置選定的隔熱板，再在隔熱板的上表面軋輥一層纖維增強無機粘膠層，固化后形成風管板。隔熱板用于確保通過該類通風管道內的冷熱氣流與外界之間較少的熱傳遞，纖維增強無機粘膠層用于確保風管板的強度以及加強耐腐蝕性，也就確保了通風管道的整體強度和使用壽命。所述風管板切割的工序為：I、根據(jù)預設尺寸切割各個風管板；II、將左、右風管板與上、下風管板配合的兩邊切割成L形槽配合邊。切割L形邊，有利于增加粘接面，提高粘接強度，確保所生產的風管的強度。所述左、右風管板兩配合邊的兩條L形槽的切割工序：在左、右風管板的兩預切L形邊的兩內側各切割一條切割縫，該切割縫到配合邊的距離為風管板的厚度，切割縫的深度為風管板厚度的四分之三，接著用切割刀將預切L形槽處的內側纖維增強無機粘膠層和隔熱板切除，保留外側纖維增強無機粘膠層，在左、右風管板上形成兩L形槽配合邊。在所述的下風管板的兩端各設一所述的墊件。墊件設在下風管板的兩側，使下風管板中-->間部分與承放面之間存在空隙，壓件壓合左、右風管板時，連接件可容易的通過下風管板，連接左右兩壓件。在所述的下風管板和上風管板的端部與左、右風管板錯位設置。有利于加強相鄰風管之間連接的可靠性，加強整體通風管道的整體強度。本專利技術具有的有益效果是：1、在風管粘接和固化過程中，采用壓件和連接件緊固風管板，使相鄰風管板之間的粘接處緊密粘合，定位準確，不易變形，密封性好；2、采用該工藝所生產的風管中相鄰風管板之間連接面大，強度高，方便安裝與使用；3、采用該工藝所生產的風管無連接縫，使用時噪聲較小，若該類風管應用于空調領域中，通過其內的冷熱氣與外界發(fā)生熱傳遞的熱量較少，確保了制冷制熱效果。【附圖說明】圖1為本專利技術的工藝流程圖；圖2為本專利技術所應用的風管板的結構示意圖；圖3為本專利技術所生產的風管的橫截面結構示意圖；圖4為本專利技術所生產的風管的立體結構示意圖；圖中：1.下風管板、2.墊件、3.上風管板、4.左、右風管板、5.壓件、6.隔熱板、7.纖維增強無機粘膠層、8.連接件、9.切割縫?！揪唧w實施方式】下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步的說明。實施例：一種用壓件組合通風管道的生產工藝，如圖1所示，該工藝的步驟為：步驟一、風管板的制作；步驟二、風管板的切割；步驟三、風管板的粘合。風管板的粘合工序為：在承放面上放置墊件2，將下風管板1平放在墊件2上(下風管板1的兩端各設一墊件2)；接著將該兩風管板粘合于下風管的兩側，然后將上風管板3粘合于該兩風管板之間(下風管板1和上風管板3的端部與左、右風管板4錯位設置，如圖4所示)；在左、右風管板4的兩側分別放置壓件5，通過連接件8將兩側壓件5的兩端分別相互緊固；待膠粘劑固化后，拆除所述的壓件5和連接件8。壓件5和墊件2可以為木/竹制的板/棍等，連接件8為螺桿和螺桿的組合。-->風管板制作的工序為：在模板上軋輥一層纖維增強無機粘膠層7，接著在該纖維增強無機粘膠層7上放置選定的隔熱板6，再在隔熱板6的上表面軋輥一層纖維增強無機粘膠層7，固化后形成風管板，如圖2所示。風管板切割的工序為：根據(jù)預設尺寸切割各個風管板；將左、右風管板4與上、下風管板配合的兩邊切割成L形槽配合邊(如圖3所示)。左、右風管板4兩配合邊的兩條L形槽的切割工序：在左、右風管板4的兩預切L形邊的兩內側各切割一條切割縫9，該切割縫9到配合邊的距離為風管板的厚度，切割縫9的深度為風管板厚度的四分之三，接著用切割刀將預切L形槽處的內側纖維增強無機粘膠層7和隔熱板6切除，保留外側纖維增強無機粘膠層7，在左、右風管板4上形成兩L形槽配合邊。-->本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種用壓件組合通風管道的生產工藝，其特征在于該工藝的步驟為：步驟一、風管板的制作，步驟二、風管板的切割，步驟三、風管板的粘合；所述風管板的粘合工序為：ａ、在承放面上放置墊件（２），將下風管板（１）平放在墊件（２）上；ｂ、將左、右風管板（４）粘合于下風管板的兩側，接著將上風管板（３）粘合于該兩風管板之間；ｃ、在左、右風管板（４）的兩側分別放置壓件（５），通過連接件（８）將兩側壓件（５）的兩端分別相互緊固；ｄ、待膠粘劑固化后，拆除所述的壓件（５）和連接件（８）。

【技術特征摘要】
1.一種用壓件組合通風管道的生產工藝，其特征在于該工藝的步驟為：步驟一、風管板的制作，步驟二、風管板的切割，步驟三、風管板的粘合；所述風管板的粘合工序為：a、在承放面上放置墊件(2)，將下風管板(1)平放在墊件(2)上；b、將左、右風管板(4)粘合于下風管板的兩側，接著將上風管板(3)粘合于該兩風管板之間；c、在左、右風管板(4)的兩側分別放置壓件(5)，通過連接件(8)將兩側壓件(5)的兩端分別相互緊固；d、待膠粘劑固化后，拆除所述的壓件(5)和連接件(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用壓件組合通風管道的生產工藝，其特征在于所述風管板制作的工序為：在模板上軋輥一層纖維增強無機粘膠層(7)，接著在該纖維增強無機粘膠層(7)上放置選定的隔熱板(6)，再在隔熱板(6)的上表面軋輥一層纖維增強無機粘膠層(7)，固化后形成風管板。3.根據(jù)權利要求2所述的一種用壓件組合通風管道的生產工藝，其特征在于所述風...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：支亮，
申請(專利權)人：支亮，
類型：發(fā)明
國別省市：33[中國|浙江]