一種拼接式弧形風(fēng)管及其制作工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種拼接式弧形風(fēng)管及其制作工藝。該工藝的步驟為：步驟一、風(fēng)管板的制作，步驟二、風(fēng)管板的切割；步驟三、風(fēng)管板的粘合，所述的風(fēng)管板切割的制作工序?yàn)椋海帷⑶懈钭笥绎L(fēng)管板，使其成棱弧形平板；ｂ、切割上下風(fēng)管板，使其成復(fù)數(shù)個(gè)上下拼接風(fēng)管板，該上下拼接風(fēng)管板的長(zhǎng)度與左右風(fēng)管板上相應(yīng)棱邊的棱長(zhǎng)相等。所制作得到的風(fēng)管為由左右風(fēng)管板和上下風(fēng)管板圍成的棱弧形管狀體。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的具有的有益效果是：１．采用該工藝，可使四塊風(fēng)管板的粘接處在粘合緊密，定位準(zhǔn)確；２．采用該工藝制得的風(fēng)管為弧形彎管，可方便的應(yīng)用于帶拐彎或三通或四通的通風(fēng)管道上，使通風(fēng)管道順滑流暢，確保使用效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【所屬
】本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種應(yīng)用于建筑領(lǐng)域或空調(diào)領(lǐng)域的通風(fēng)管道及其制作工藝，尤其涉及一種拼接式弧形風(fēng)管及其制作工藝。
技術(shù)介紹
組合型風(fēng)管是以泡沫板(如聚乙烯泡沫板、橡塑泡沫板)為載體，在泡沫板二面分別復(fù)合玻璃纖維無(wú)機(jī)膠凝材料制成風(fēng)管板，然后將各個(gè)風(fēng)管板組合，形成通風(fēng)管道。由于無(wú)機(jī)膠凝材料固化后，所制得的風(fēng)管板為硬質(zhì)平板，不能彎折，采用該風(fēng)管板制得的風(fēng)管為直管。當(dāng)需制作的通風(fēng)管道為彎風(fēng)管、三通風(fēng)管、四通風(fēng)管時(shí)，通常需要弧形風(fēng)管，但是硬質(zhì)風(fēng)管板不能彎曲，當(dāng)通風(fēng)管道存在三通風(fēng)管、四通風(fēng)管時(shí)，在拐角處容易給風(fēng)管內(nèi)的氣流帶來(lái)阻礙，影響通風(fēng)效果，且給使用及安裝帶來(lái)不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種上下風(fēng)管板為由多塊拼接板拼接而成，而左右風(fēng)管板為棱弧形的風(fēng)管及其制作工藝，應(yīng)用該工藝所制備得到的棱弧形風(fēng)管，可方便的應(yīng)用于帶轉(zhuǎn)彎或三通或四通的通風(fēng)管道，使通風(fēng)管道平滑流暢，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的制作工藝所制作的風(fēng)管為直管，當(dāng)通風(fēng)管道需要轉(zhuǎn)彎或需要三通或四通時(shí)，在拐角處容易形成風(fēng)阻，影響通風(fēng)效果等的問(wèn)題。本專(zhuān)利技術(shù)解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種拼接式弧形風(fēng)管的制作工藝，其特征在于該工藝的步驟為：步驟一、風(fēng)管板的制作，步驟二、風(fēng)管板的切割；步驟三、風(fēng)管板的粘合，所述的風(fēng)管板切割的制作工序?yàn)椋篴、切割左右風(fēng)管板，使其成棱弧形平板；b、切割上下風(fēng)管板，使其成復(fù)數(shù)個(gè)上下拼接風(fēng)管板，該上下拼接風(fēng)管板的長(zhǎng)度與左右風(fēng)管板上相應(yīng)棱邊的棱長(zhǎng)相等。該工藝中左右板切割成棱弧形，上下板切割成復(fù)數(shù)個(gè)拼接板，在生產(chǎn)過(guò)程中，將各個(gè)拼接板拼接到左右風(fēng)管板之間，即可制作側(cè)面為棱弧形的風(fēng)管，解決了現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的風(fēng)管為直管所帶來(lái)的弊端，使使用該風(fēng)管的通風(fēng)管道平滑流暢，避免其內(nèi)氣流受阻，確保使用效果。所述的風(fēng)管板的制作工序?yàn)椋篒、在模板上通過(guò)對(duì)輥擠壓涂覆一層纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)粘膠層，-->接著在該纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)粘膠層上放置選定的隔熱板，再在隔熱板的上表面通過(guò)對(duì)輥擠壓涂覆一層纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)粘膠層；II、將涂覆后的復(fù)合板平置風(fēng)干。隔熱板用于確保通過(guò)該類(lèi)通風(fēng)管道內(nèi)的冷熱氣流與外界之間較少的熱傳遞，纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)粘膠層用于確保風(fēng)管板的強(qiáng)度以及加強(qiáng)耐腐蝕性，也就確保了通風(fēng)管道的整體強(qiáng)度和使用壽命。所述的風(fēng)管板切割的制作工序還包括將左右風(fēng)管板與上下風(fēng)管板配合的兩棱弧形邊切割成帶L形槽邊，所述L形槽的切割工序?yàn)椋涸谧笥绎L(fēng)管板的兩預(yù)切L形槽的棱弧形邊的兩內(nèi)側(cè)各切割一條切割縫，該切割縫到預(yù)切L形邊的距離為風(fēng)管板的厚度，切割縫的深度為風(fēng)管板厚度的四分之三，接著用切割刀將預(yù)切L形處的內(nèi)側(cè)纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)粘膠層和隔熱板切除，保留外側(cè)纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)粘膠層，在左右風(fēng)管板兩邊形成兩條L形槽。切割帶L形槽的弧形邊，有利于增加粘接面，提高粘接強(qiáng)度，確保所生產(chǎn)的風(fēng)管的強(qiáng)度。所述風(fēng)管板的粘合工序?yàn)椋篿、在承放面上放置墊件，將左/右風(fēng)管板平放在墊件上；ii、將上下風(fēng)管板粘合于左/右風(fēng)管的兩側(cè)，接著將右/左風(fēng)管板粘合于該兩風(fēng)管板之間；iii、在上下風(fēng)管板的兩側(cè)分別放置壓件，通過(guò)連接件將兩側(cè)壓件的兩端分別相互緊固；iv、待膠粘劑固化后，拆除所述的壓件和連接件。墊件的設(shè)置可使左/右風(fēng)管板與承放面存在一定空間，連接件可容易的通過(guò)左/右風(fēng)管板，有利于在左/右風(fēng)管的下面緊固壓件；壓件和連接件的設(shè)置用于組合風(fēng)管時(shí)，將各個(gè)風(fēng)管板緊壓在一起，可防止風(fēng)管在等待粘膠劑固化時(shí)出現(xiàn)變形或粘合不牢固或相鄰風(fēng)管板之間不甚密封等現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保風(fēng)管板之間定位準(zhǔn)確，且減小了使用該通風(fēng)管道時(shí)發(fā)出的噪音，同時(shí)，密封性好，可降低通過(guò)其內(nèi)的冷熱氣流與外界發(fā)生熱傳遞的效率，可確保制冷制熱效果。粘合各個(gè)風(fēng)管板時(shí)，可以只在左右風(fēng)管板的粘合邊涂粘膠劑，也可以在各個(gè)風(fēng)管板的粘合邊涂粘膠劑；拆除壓件時(shí)，只需拆除連接件即可，操作簡(jiǎn)單方便。所述風(fēng)管板的粘合工序?yàn)椋篈、先在承放面上放置復(fù)數(shù)條捆扎帶，將左/右風(fēng)管板平放在捆扎帶上；B、將上下風(fēng)管板粘合于左/右風(fēng)管的兩側(cè)，接著將右/左風(fēng)管板粘合于該兩風(fēng)管板之間；C、將所述的捆扎帶沿各個(gè)風(fēng)管板的橫向方向捆扎；D、待膠粘劑固化后，拆除所述的捆扎帶。捆扎帶的設(shè)置用于組合風(fēng)管時(shí)，將各個(gè)風(fēng)管板捆扎在一起，捆扎帶的作用與上述的-->壓件和連接件的作用是等效的。它由左右風(fēng)管板和上下風(fēng)管板圍成的棱弧形管狀體，其中，所述的左右風(fēng)管板為棱弧形平板，且其與上下風(fēng)管板配合的配合邊為帶L形槽的棱弧形邊，所述的上下風(fēng)管板由復(fù)數(shù)個(gè)上下拼接風(fēng)管板拼接組成，各個(gè)上下拼接風(fēng)管板的長(zhǎng)度與左右風(fēng)管板上相應(yīng)棱邊的棱長(zhǎng)相等。左右風(fēng)管板為棱弧形平板，以及上下風(fēng)管板由復(fù)數(shù)個(gè)上下拼接風(fēng)管板拼接組成，上下拼接風(fēng)管板順著棱弧形粘貼在左右風(fēng)管板之間，上下拼接風(fēng)管板的寬度可根據(jù)實(shí)際需要而定，只需調(diào)整左右風(fēng)管板之間放置位置來(lái)適應(yīng)上下拼接風(fēng)管板即可。該棱弧形風(fēng)管可于各種風(fēng)管配合使通風(fēng)管道轉(zhuǎn)彎，或調(diào)整通風(fēng)管道，使其適應(yīng)具有三通或四通等情況，且確保通過(guò)管道光滑順暢，減少對(duì)其內(nèi)氣流的阻礙。所述上下拼接風(fēng)管板的頂角β的角度為0°～90°。上下拼接板的頂角β的可以為銳角，此時(shí)，相鄰拼接風(fēng)管板之間的配合面相互緊密配合，無(wú)需填充過(guò)多填充物，但是對(duì)切割精度有較高要求，故不經(jīng)常采用，然而，上下拼接板為立方體時(shí)，所述的相鄰上下拼接風(fēng)管板之間填充有膠粘層，可方便的使各個(gè)拼接板順著左右風(fēng)管板上的棱弧形粘貼，同時(shí)又可確保相鄰拼接板之間無(wú)空隙，確保使用效果，防止使用時(shí)管體內(nèi)外能量的傳遞。所述的左右風(fēng)管板上L形槽的寬度為風(fēng)管板的厚度。確保了各個(gè)風(fēng)管板之間的粘接強(qiáng)度，同時(shí)又確保了粘合后風(fēng)管外表面的光潔性。本專(zhuān)利技術(shù)的具有的有益效果是：1、采用該工藝制得的風(fēng)管為弧形彎管，可方便的應(yīng)用于帶拐彎或三通或四通的通風(fēng)管道上，使通風(fēng)管道順滑流暢，避免其內(nèi)氣流受阻，確保使用效果，而且安裝方便簡(jiǎn)單；2、在風(fēng)管粘接和固化過(guò)程中在風(fēng)管二邊采用壓板和連接件緊固或采用捆扎帶緊固風(fēng)管板的工藝，使四塊風(fēng)管板的粘接處在粘合緊密，確保密封性，且在定位準(zhǔn)確的條件下，完成風(fēng)管的組合；3、采用該工藝所生產(chǎn)的風(fēng)管中相鄰風(fēng)管板之間連接面大，定位準(zhǔn)確，不容易變形，方便安裝與使用；4、采用該工藝所生產(chǎn)的風(fēng)管無(wú)連接縫，使用時(shí)噪聲較小，若該類(lèi)風(fēng)管應(yīng)用于空調(diào)領(lǐng)域中，通過(guò)其內(nèi)的冷熱氣與外界發(fā)生熱傳遞的熱量較少，確保了制冷制熱效果。【附圖說(shuō)明】圖1為本專(zhuān)利技術(shù)的一種工藝流程圖；-->圖2為本專(zhuān)利技術(shù)的另一種工藝流程圖；圖3為本專(zhuān)利技術(shù)所生產(chǎn)的風(fēng)管板的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本專(zhuān)利技術(shù)所生產(chǎn)的一種風(fēng)管立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專(zhuān)利技術(shù)所生產(chǎn)的一種風(fēng)管橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專(zhuān)利技術(shù)采用壓件生產(chǎn)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本專(zhuān)利技術(shù)采用捆扎帶生產(chǎn)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1.纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)粘膠層、2.隔熱板、3.定形裝置、4.左右風(fēng)管板、5.上下風(fēng)管板、6.墊件、7.壓件、8.連接件、9.捆扎帶、10.上下拼接風(fēng)管板。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步的說(shuō)明。【具體實(shí)施方式】實(shí)施例1：一種拼接式弧形風(fēng)管及其制作工藝，如圖1所示，該工藝的步驟為：步驟一、風(fēng)管板的制作；步驟二、風(fēng)管板的切割；步驟三、風(fēng)管板的粘合，所述的風(fēng)管板切割的制作工序?yàn)椋篴、切割左右風(fēng)管板4，使其成棱弧形平板；b、切割上下風(fēng)管板5，使其成復(fù)數(shù)個(gè)上下拼接風(fēng)管板10，該上下拼接風(fēng)管板10的長(zhǎng)度與左右風(fēng)管板上相應(yīng)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種拼接式弧形風(fēng)管的制作工藝，其特征在于該工藝的步驟為：步驟一、風(fēng)管板的制作；步驟二、風(fēng)管板的切割；步驟三、風(fēng)管板的粘合，所述的風(fēng)管板切割的制作工序?yàn)椋海帷⑶懈钭笥绎L(fēng)管板（４），使其成棱弧形平板；ｂ、切割上下風(fēng)管板（５），使其成復(fù)數(shù)個(gè)上下拼接風(fēng)管板（１０），該上下拼接風(fēng)管板（１０）的長(zhǎng)度與左右風(fēng)管板（４）上相應(yīng)棱邊的棱長(zhǎng)相等。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種拼接式弧形風(fēng)管的制作工藝，其特征在于該工藝的步驟為：步驟一、風(fēng)管板的制作；步驟二、風(fēng)管板的切割；步驟三、風(fēng)管板的粘合，所述的風(fēng)管板切割的制作工序?yàn)椋篴、切割左右風(fēng)管板(4)，使其成棱弧形平板；b、切割上下風(fēng)管板(5)，使其成復(fù)數(shù)個(gè)上下拼接風(fēng)管板(10)，該上下拼接風(fēng)管板(10)的長(zhǎng)度與左右風(fēng)管板(4)上相應(yīng)棱邊的棱長(zhǎng)相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼接式弧形風(fēng)管的制作工藝，其特征在于所述的風(fēng)管板的制作工序?yàn)椋篒、在模板上通過(guò)對(duì)輥擠壓涂覆一層纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)粘膠層(1)，接著在該纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)粘膠層(1)上放置選定的隔熱板(2)，再在隔熱板(2)的上表面通過(guò)對(duì)輥擠壓涂覆一層纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)粘膠層(1)；II、將涂覆后的復(fù)合板平置風(fēng)干。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拼接式弧形風(fēng)管的制作工藝，其特征在于所述的風(fēng)管板切割的制作工序還包括將左右風(fēng)管板(4)與上下風(fēng)管板(5)配合的兩棱弧形邊切割成帶L形槽邊，所述L形槽的切割工序?yàn)椋涸谧笥绎L(fēng)管板(4)的兩預(yù)切L形槽的棱弧形邊的兩內(nèi)側(cè)各切割一條切割縫，該切割縫到預(yù)切L形邊的距離為風(fēng)管板的厚度，切割縫的深度為風(fēng)管板厚度的四分之三，接著用切割刀將預(yù)切L形處的內(nèi)側(cè)纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)粘膠層(1)和隔熱板(2)切除，保留外側(cè)纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)粘膠層(1)，在左右風(fēng)管板(4)兩邊形成兩條L形槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拼接式弧形風(fēng)管的制作工藝，其特征在于所述風(fēng)管板的粘合工序?yàn)椋篿、在承放面上放置墊件(6)，將左/右風(fēng)管板(4)平放在墊件(6)上；ii、將上下風(fēng)管板(5)粘合于左/右風(fēng)管的兩...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：支亮，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：支亮，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：33[中國(guó)|浙江]