一種貼膜機電氣控制系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)公開了一種貼膜機電氣控制系統(tǒng)，該電氣控制控制系統(tǒng)配合在貼膜機上，該電氣控制系統(tǒng)包括控制臺、電箱和處理器，所述機架上方設(shè)置有軌道，所述機架的一側(cè)設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的驅(qū)動上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)置有切膜機構(gòu)，所述機架內(nèi)通過光電傳感器固定座設(shè)置有光電傳感器，所述電箱分別與第一電機、第一氣缸、第二電機、控制臺、第二氣缸、處理器、切膜機構(gòu)和光電傳感器電性連接，所述控制臺與處理器電性連接，本實用新型專利技術(shù)旨在提供一種能精確控制貼膜機上的氣缸及電機的進量，保證貼膜加工的精確程度，且能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)加工的要求的貼膜機電氣控制系統(tǒng)。

An electric control system of film applicator

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種貼膜機電氣控制系統(tǒng)
本技術(shù)涉及電氣控制系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是一種貼膜機電氣控制系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前，貼膜機已經(jīng)被廣泛應用到包裝加工領(lǐng)域中，因其利用機械取代人力對產(chǎn)品進行貼膜能有效提高加工效率，而且在產(chǎn)品上貼膜的質(zhì)量比人力貼膜的質(zhì)量要好得多，雖然是利用機械進行加工能提高加工效率，但是多數(shù)的貼膜機仍然需要工人在機器上進行操作才能對產(chǎn)品進行貼膜處理，自動化生產(chǎn)加工的程度仍然較低；因此，有必要地設(shè)計一種應用于貼膜機的電氣控制系統(tǒng)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)針對上述技術(shù)不足，提供一種能精確控制貼膜機上的氣缸及電機的進量，保證貼膜加工的精確程度，且能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)加工的要求的貼膜機電氣控制系統(tǒng)。為達到上述目的，本技術(shù)通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種貼膜機電氣控制系統(tǒng)，該電氣控制控制系統(tǒng)配合在貼膜機上，所述貼膜機包括機架、傳送輥、托膜輥和托輥，所述托膜輥通過托膜輥固定座設(shè)置在機架的頂部，所述托輥通過托輥固定座固定在機架內(nèi)，所述機架內(nèi)設(shè)置有若干個第一電機，所述第一電機的驅(qū)動端上設(shè)置有第一氣缸固定座，所述第一氣缸固定座內(nèi)設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的驅(qū)動端上設(shè)置有壓輥，所述機架前后兩端設(shè)置有第二電機，所述第二電機通過的驅(qū)動端上通過轉(zhuǎn)軸配合有傳送輥，所述機架中部通過轉(zhuǎn)軸配合有若干個傳送輥，相鄰的兩個所述傳送輥之間通過套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的皮帶連接，該電氣控制系統(tǒng)包括控制臺、電箱和處理器，所述機架上方設(shè)置有軌道，所述機架的一側(cè)設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的驅(qū)動上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)置有切膜機構(gòu)，所述機架內(nèi)通過光電傳感器固定座設(shè)置有光電傳感器，所述電箱分別與第一電機、第一氣缸、第二電機、控制臺、第二氣缸、處理器、切膜機構(gòu)和光電傳感器電性連接，所述控制臺與處理器電性連接。進一步，所述第一氣缸和第二氣缸上均設(shè)置有第一電磁閥，所述第一電磁閥通過電線與電箱連接，所述第一電磁閥與電箱連接的電線上設(shè)置有第一編碼器，所述第一編碼器與處理器電性連接。進一步，所述第一電機和第二電機與電箱連接的電線上設(shè)置有第二編碼器，所述第二編碼器與處理器電性連接。進一步，所述光電傳感器通過電線與處理器連接。進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第三氣缸固定座和滾輪，所述切膜機構(gòu)包括第三氣缸和切膜刀，所述滾輪通過轉(zhuǎn)軸配合在第三氣缸固定座的頂部并在軌道上滾動，所述第三氣缸設(shè)置在第三氣缸固定座上，所述切膜刀通過氣缸接頭連接在第三氣缸的驅(qū)動端上，所述第三氣缸上設(shè)置第二電磁閥，所述第二電磁閥通過電線與電箱連接，所述第二電磁閥與電箱連接的電線上設(shè)置有第三編碼器，所述第三編碼器與處理器電性連接。本技術(shù)的有益效果為：能通過設(shè)置在氣缸及電機上的編碼器控精確控制貼膜機上的氣缸及電機的進量，保證貼膜加工的精確程度，光電傳感器能感應加工前后的兩個產(chǎn)品，從而控制切膜機構(gòu)進行保護膜的切斷，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)加工貼膜的要求。附圖說明圖1為采用該電氣控制系統(tǒng)的貼膜機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為該電氣控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，機架1、傳送輥2、托膜輥3、托輥4、第一電機5、第一氣缸固定座6、第一氣缸7、壓輥8、第二電機9、皮帶10、控制臺11、電箱12、處理器13、軌道14、第二氣缸15、光電傳感器固定座16、光電傳感器17、第一電磁閥18、第一編碼器19、第二編碼器20、第三氣缸固定座21、滾輪22、第三氣缸23、切膜刀24、第二電磁閥25、第三編碼器26、托膜輥固定座27、托輥固定座28。具體實施方式如圖1和2結(jié)合所示，一種貼膜機電氣控制系統(tǒng)，該電氣控制控制系統(tǒng)配合在貼膜機上，所述貼膜機包括機架1、傳送輥2、托膜輥3和托輥4，所述托膜輥4通過托膜輥固定座27設(shè)置在機架1的頂部，所述托輥4通過托輥固定座28固定在機架1內(nèi)，所述機架1內(nèi)設(shè)置有若干個第一電機5，所述第一電機5的驅(qū)動端上設(shè)置有第一氣缸固定座6，所述第一氣缸固定座6內(nèi)設(shè)置有第一氣缸7，所述第一氣缸7的驅(qū)動端上設(shè)置有壓輥8，所述機架1前后兩端設(shè)置有第二電機9，所述第二電機9通過的驅(qū)動端上通過轉(zhuǎn)軸配合有傳送輥2，所述機架1中部通過轉(zhuǎn)軸配合有若干個傳送輥2，相鄰的兩個所述傳送輥2之間通過套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的皮帶10連接，該電氣控制系統(tǒng)包括控制臺11、電箱12和處理器13，所述機架1上方設(shè)置有軌道14，所述機架1的一側(cè)設(shè)置有第二氣缸15，所述第二氣缸15的驅(qū)動上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)置有切膜機構(gòu)，所述機架1內(nèi)通過光電傳感器固定座16設(shè)置有光電傳感器17，所述電箱12分別與第一電機5、第一氣缸7、第二電機9、控制臺11、第二氣缸15、處理器13、切膜機構(gòu)和光電傳感器17電性連接，所述控制臺11與處理器13電性連接。所述第一氣缸7和第二氣缸15上均設(shè)置有第一電磁閥18，所述第一電磁閥18通過電線與電箱12連接，所述第一電磁閥18與電箱12連接的電線上設(shè)置有第一編碼器19，所述第一編碼器19與處理器13電性連接。所述第一電機5和第二電機9與電箱12連接的電線上設(shè)置有第二編碼器20，所述第二編碼器20與處理器13電性連接。所述光電傳感器17通過電線與處理器13連接。所述驅(qū)動機構(gòu)包括第三氣缸固定座21和滾輪22，所述切膜機構(gòu)包括第三氣缸23和切膜刀24，所述滾輪22通過轉(zhuǎn)軸配合在第三氣缸固定座21的頂部并在軌道14上滾動，所述第三氣缸23設(shè)置在第三氣缸固定座21上，所述切膜刀24通過氣缸接頭連接在第三氣缸23的驅(qū)動端上，所述第三氣缸23上設(shè)置第二電磁閥25，所述第二電磁閥25通過電線與電箱12連接，所述第二電磁閥25與電箱12連接的電線上設(shè)置有第三編碼器26，所述第三編碼器26與處理器13電性連接。使用時：處理器13配備有PLC控制系統(tǒng)，電箱12與外界電源連接為該電氣控制系統(tǒng)以及貼膜機上的裝置提供電能，通過控制臺11傳輸指令到處理器13上控制第二電機9開啟，機架1上的傳送輥2開始轉(zhuǎn)動并將產(chǎn)品傳送到機架1內(nèi)；設(shè)置在機架1內(nèi)的光電傳感器17能感應加工前后兩個產(chǎn)品之間的間隙，然后將數(shù)據(jù)傳輸?shù)教幚砥?3上，處理器13對數(shù)據(jù)進行處理并控制第二氣缸15上的第一電磁閥18開啟，第一電磁閥18啟動使第二氣缸15啟動，第二氣缸15推動切膜機構(gòu)前后移動，處理器13傳輸指令到第二電磁閥25上控制其開啟，第二電磁閥25開啟控制第三氣缸23推動切膜刀24作上下往復移動，對保護膜進行切斷；通過控制臺11傳輸控制指令到處理器13上控制第一電機5啟動，第一電機5啟動并帶動第一氣缸7擺動，第一氣缸7擺動也會使壓輥8擺動，從而適應不同產(chǎn)品厚度的加工和調(diào)節(jié)壓輥8與保護膜之間的張緊力；第一編碼器19、第二編碼器20和第三編碼器26分別對第一氣缸7、第二氣缸15、第一電機5、第二電機9以及第三氣缸23的行進量進行定值維持，并將行進量數(shù)據(jù)反饋到處理器13上供控制臺11進行實時監(jiān)控,；托膜輥3中的保護膜傳輸?shù)綁狠?中，并經(jīng)過傳送輥和托輥4的擠壓壓合在產(chǎn)品的表面，從而形成產(chǎn)品的貼膜加工。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種貼膜機電氣控制系統(tǒng)，該電氣控制控制系統(tǒng)配合在貼膜機上，所述貼膜機包括機架、傳送輥、托膜輥和托輥，所述托膜輥通過托膜輥固定座設(shè)置在機架的頂部，所述托輥通過托輥固定座固定在機架內(nèi)，所述機架內(nèi)設(shè)置有若干個第一電機，所述第一電機的驅(qū)動端上設(shè)置有第一氣缸固定座，所述第一氣缸固定座內(nèi)設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的驅(qū)動端上設(shè)置有壓輥，所述機架前后兩端設(shè)置有第二電機，所述第二電機通過的驅(qū)動端上通過轉(zhuǎn)軸配合有傳送輥，所述機架中部通過轉(zhuǎn)軸配合有若干個傳送輥，相鄰的兩個所述傳送輥之間通過套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的皮帶連接，其特征在于，該電氣控制系統(tǒng)包括控制臺、電箱和處理器，所述機架上方設(shè)置有軌道，所述機架的一側(cè)設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的驅(qū)動上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)置有切膜機構(gòu)，所述機架內(nèi)通過光電傳感器固定座設(shè)置有光電傳感器，所述電箱分別與第一電機、第一氣缸、第二電機、控制臺、第二氣缸、處理器、切膜機構(gòu)和光電傳感器電性連接，所述控制臺與處理器電性連接。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種貼膜機電氣控制系統(tǒng)，該電氣控制控制系統(tǒng)配合在貼膜機上，所述貼膜機包括機架、傳送輥、托膜輥和托輥，所述托膜輥通過托膜輥固定座設(shè)置在機架的頂部，所述托輥通過托輥固定座固定在機架內(nèi)，所述機架內(nèi)設(shè)置有若干個第一電機，所述第一電機的驅(qū)動端上設(shè)置有第一氣缸固定座，所述第一氣缸固定座內(nèi)設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的驅(qū)動端上設(shè)置有壓輥，所述機架前后兩端設(shè)置有第二電機，所述第二電機通過的驅(qū)動端上通過轉(zhuǎn)軸配合有傳送輥，所述機架中部通過轉(zhuǎn)軸配合有若干個傳送輥，相鄰的兩個所述傳送輥之間通過套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的皮帶連接，其特征在于，該電氣控制系統(tǒng)包括控制臺、電箱和處理器，所述機架上方設(shè)置有軌道，所述機架的一側(cè)設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的驅(qū)動上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)置有切膜機構(gòu)，所述機架內(nèi)通過光電傳感器固定座設(shè)置有光電傳感器，所述電箱分別與第一電機、第一氣缸、第二電機、控制臺、第二氣缸、處理器、切膜機構(gòu)和光電傳感器電性連接，所述控制臺與處理器電性連接。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機電氣...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘國偉，
申請(專利權(quán))人：肇慶遠境自動化設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44