獨立多風道控制側吹風裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種獨立多風道控制側吹風裝置，包括下風道部件，包括依次相連通的氣流入口、風腔和氣流出口，氣流入口用于與外部氣源相連通；風流道部件，安裝在下風道部件上，風流道部件內設置有多個獨立風道，多個獨立風道彼此相氣流隔絕，各個獨立風道均具有進風口和出風口，多個獨立風道的進風口均與下風道部件的氣流出口相氣流連通；多個風量控制機構，與多個獨立風道一一對應且用于分別控制進入多個獨立風道內的風量大小，各個風量控制機構包括葉片和調節部件，葉片可轉動地設置在相應的獨立風道內，調節部件用于驅動葉片轉動從而調節相應獨立風道的開口大小。從而達到控制各個獨立風道內風量大小的目的，適用于不同種類的絲在紡制時的吹風工藝要求。

Independent multi-channel control side blowing device

【技術實現步驟摘要】
獨立多風道控制側吹風裝置
本技術涉及化纖紡絲設備
，特別涉及一種用于化纖紡絲中多品種絲或者多規格絲共同紡制時的獨立多風道控制側吹風裝置。
技術介紹
隨著現代化學纖維的不斷發展，熔融紡絲工業技術正趨向兩個方面發展：一是常規品種絲的紡絲規模越來越大，向高速、高產能、高效發展；二是差別化纖維越來越豐富，具有高強度、多功能、高性能的差別化纖維正在不斷涌現。在追求多品種、差別化纖維高效、高性能紡制時，往往會出現一套設備紡出多種規格和品種的絲。在傳統的復合紡絲過程中，往往會出現多個側吹風裝置對不同規格和品種的絲分別進行吹風冷卻，造成了材料上的浪費，且安裝上費時費力。本技術公開一種獨立多風箱側吹風裝置，只需要一臺側吹風裝置，便可使多種纖維在不同的風速下共同冷卻，從而達到工藝的要求。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術的目的是提供一種適用于不同種類和規格的絲在紡制時滿足吹風工藝要求的獨立多風道控制側吹風裝置。為了實現上述技術的目的，本技術采用如下技術方案：一種獨立多風道控制側吹風裝置，包括：下風道部件，包括依次相連通的氣流入口、風腔和氣流出口，所述的氣流入口用于與外部氣源相氣流連通；風流道部件，安裝在所述的下風道部件上，所述的風流道部件內設置有多個獨立風道，多個所述的獨立風道彼此相氣流隔絕，各個所述的獨立風道均具有進風口和出風口，多個所述的獨立風道的進風口均與所述的下風道部件的氣流出口相氣流連通；多個風量控制機構，與多個所述的獨立風道一一對應且用于分別控制進入多個所述的獨立風道內的風量大小，各個所述的風量控制機構均包括葉片和調節部件，所述的葉片可轉動地設置在相應所述的獨立風道內，所述的調節部件用于驅動所述的葉片轉動從而調節相應所述的獨立風道的開口大小。上述技術方案中，優選的，所述的葉片通過轉動軸安裝在風流道部件上，所述的調節部件包括安裝在所述的風流道部件上的調節蝸桿和安裝在所述的轉動軸上的蝸輪，所述的調節蝸桿與所述的蝸輪相互嚙合。上述技術方案中，優選的，所述的葉片繞所述的轉動軸軸心線的轉動角度范圍為0-90°，在0°位置時，所述的葉片橫檔在相應所述的獨立風道內并將該獨立風道封閉；在90°位置時，所述的葉片與相應所述的獨立風道的內壁面相平行。上述技術方案中，優選的，各個所述的風量控制機構位于相應所述獨立風道的進風口處。上述技術方案中，優選的，所述的風流道部件內部設置有多個擋板，相鄰兩個擋板之間以及擋板與所述的風流道部件的側壁之間形成多個所述的獨立風道。上述技術方案中，優選的，還包括位于所述的風流道部件下游且供紡絲經過的冷卻箱，所述的冷卻箱上部設置有紡絲進口、下部設置有紡絲出口，所述的冷卻箱一側壁上設置有開口，所述的開口與多個所述獨立風道的出風口相氣流連通。本技術通過在風流道部件內設置多個獨立風道的結構，通過設置葉片和調節部件構成風量控制機構，并將葉片設置在相應獨立風道內，通過調節部件驅動葉片轉動從而調節相應獨立風道的開口大小，從而達到控制各個獨立風道內風量大小目的，適用于不同種類的絲在紡制時的吹風工藝要求。附圖說明圖1是本技術的主視示意圖；圖2是本技術的左視示意圖；圖3是本技術的風流道部件的主視示意圖；圖4是圖3中沿A-A線剖切后得到的剖面結構示意圖；圖5是圖1中B處的局部放大示意圖；圖6是本技術的風量控制機構的側剖面結構示意圖；其中：1、下風道部件；11、氣流入口；12、風腔；13、氣流出口；2、風流道部件；21、獨立風道；22、進風口；23、出風口；24、擋板；3、風量控制機構；31、葉片；32、調節部件；321、調節蝸桿；322、蝸輪；33、轉動軸；4、冷卻箱；41、紡絲進口；42、紡絲出口；43、開口。具體實施方式為詳細說明技術的
技術實現思路
、構造特征、所達成目的及功效，下面將結合實施例并配合附圖予以詳細說明。其中，本實施例中所述的上下左右前后位置關系分別與圖1、圖2中所示的各個位置關系分別相對應。如圖1、圖2所示，獨立多風道控制側吹風裝置包括下風道部件1、風流道部件2、多個風量控制機構3以及冷卻箱4。下風道部件1包括依次相連通的氣流入口11、風腔12和氣流出口13，氣流入口11用于與外部氣源相連通。外部氣源可以是離心式風機、軸流式風機，也可是空氣泵等能夠產生氣流的部件。結合圖3、圖4所示，風流道部件2安裝在下風道部件1上，風流道部件2內設置有多個擋板24，相鄰兩個擋板24之間以及擋板24與風流道部件2的側壁之間形成多個獨立風道21。多個獨立風道21彼此相氣流隔絕，每個獨立風道21均具有進風口22和出風口23，多個獨立風道21的進風口22均與下風道部件1的氣流出口13相氣流連通。如此，外部氣源產生的氣流能夠通過下風道部件1的氣流出口13分別進入多個獨立風道21內。結合圖5、圖6所示，多個風量控制機構3與多個獨立風道21一一對應且用于分別控制進入多個獨立風道21內的風量大小，各個風量控制機構3位于相應獨立風道21的進風口22處。各個風量控制機構3均包括葉片31和調節部件32，葉片31可轉動地設置在相應的獨立風道21內，調節部件32用于驅動葉片31轉動從而調節相應的獨立風道21的開口43大小。具體的，葉片31通過轉動軸33安裝在風流道部件2上，調節部件32包括安裝在風流道部件2上的調節蝸桿321和安裝在轉動軸33上的蝸輪322，調節蝸桿321與蝸輪322相互嚙合。從而用戶可手動轉動調節蝸桿321，從而驅動蝸輪322轉動，繼而帶動葉片31在相應獨立風道21內轉動。葉片31繞轉動軸33軸心線的轉動角度范圍為0-90°，在0°位置時，葉片31橫檔在相應的獨立風道21內并將該獨立風道21封閉；在90°位置時，葉片31與相應的獨立風道21的內壁面相平行。再結合圖1、圖2所示，冷卻箱4位于風流道部件2下游且供紡絲經過，冷卻想上部設置有紡絲進口42、下部設置有紡絲出口，冷卻箱4后側壁上設置有開口43，開口43與多個獨立風道21的出風口23相氣流連通。本技術通過在風流道部件內設置多個獨立風道的結構，通過設置葉片和調節部件構成風量控制機構，并將葉片設置在相應獨立風道內，通過調節部件驅動葉片轉動從而調節相應獨立風道的開口大小，從而達到控制各個獨立風道內風量大小目的，適用于不同種類的絲在紡制時的吹風工藝要求。上述實施例只為說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本技術的內容并據以實施，并不能以此限制本技術的保護范圍。凡根據本技術精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種獨立多風道控制側吹風裝置，其特征在于，包括：/n下風道部件（1），包括依次相連通的氣流入口（11）、風腔（12）和氣流出口（13），所述的氣流入口（11）用于與外部氣源相氣流連通；/n風流道部件（2），安裝在所述的下風道部件（1）上，所述的風流道部件（2）內設置有多個獨立風道（21），多個所述的獨立風道（21）彼此相氣流隔絕，各個所述的獨立風道（21）均具有進風口（22）和出風口（23），多個所述的獨立風道（21）的進風口（22）均與所述的下風道部件（1）的氣流出口（13）相氣流連通；/n多個風量控制機構（3），與多個所述的獨立風道（21）一一對應且用于分別控制進入多個所述的獨立風道（21）內的風量大小，各個所述的風量控制機構（3）均包括葉片（31）和調節部件（32），所述的葉片（31）可轉動地設置在相應所述的獨立風道（21）內，所述的調節部件（32）用于驅動所述的葉片（31）轉動從而調節相應所述的獨立風道（21）的開口大小。/n

【技術特征摘要】
1.一種獨立多風道控制側吹風裝置，其特征在于，包括：
下風道部件（1），包括依次相連通的氣流入口（11）、風腔（12）和氣流出口（13），所述的氣流入口（11）用于與外部氣源相氣流連通；
風流道部件（2），安裝在所述的下風道部件（1）上，所述的風流道部件（2）內設置有多個獨立風道（21），多個所述的獨立風道（21）彼此相氣流隔絕，各個所述的獨立風道（21）均具有進風口（22）和出風口（23），多個所述的獨立風道（21）的進風口（22）均與所述的下風道部件（1）的氣流出口（13）相氣流連通；
多個風量控制機構（3），與多個所述的獨立風道（21）一一對應且用于分別控制進入多個所述的獨立風道（21）內的風量大小，各個所述的風量控制機構（3）均包括葉片（31）和調節部件（32），所述的葉片（31）可轉動地設置在相應所述的獨立風道（21）內，所述的調節部件（32）用于驅動所述的葉片（31）轉動從而調節相應所述的獨立風道（21）的開口大小。


2.根據權利要求1所述的獨立多風道控制側吹風裝置，其特征在于：所述的葉片（31）通過轉動軸（33）安裝在風流道部件（2）上，所述的調節部件（32）包括安裝在所述的風流道部件（2）上的調節蝸桿（321）和安裝在所述的轉動軸（33）上的蝸輪（322），所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何海潮，丁斌斌，呂山，
申請(專利權)人：蘇州金緯化纖工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32