半導體除濕機制造技術

半導體除濕機，其中熱交換器包含各自成平行彎折狀并且彼此交疊配置的進氣道和出氣道；冷凝室中設置由制冷導熱基板、半導體致冷塊和散熱導熱基板依次相接組成的冷凝器，制冷導熱基板和散熱導熱基板上分別設有冷凝翅片和散熱翅片。冷凝翅片的間隙為１ｍｍ，相應地在導熱基板上固定有刮水器。本除濕機以半導體器件為致冷部件，特別因縮小冷凝翅片的翅間的距離，并使用刮水器，大大提高了凝水和除濕效率。（*該技術在2010年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及一種室內空氣處理設備，具體地說，涉及一種室內使用的半導體空氣除濕機。人們日常生活和工作中，很多情況下都要求室內空氣保持一定的濕度，特別是生活在潮濕地區的人們，或者在陰雨的日子，尤其需要適時地排出室內的潮氣，不僅可使人們生活的更舒適，同時也是保證人們身體健康的必要條件。除此而外，很多科研和生產的環境更是常常對周圍的小氣候環境提出較為嚴格的濕度要求。現有的空氣除濕設備多為冷凝除濕裝置，如機械制冷除濕機和半導體制冷除濕設備。采用機械制冷除濕雖然除濕功率較大，但不能連續除濕，特別是在低溫條件(如15℃)下尤難實現有效的除濕。近年來出現的半導體制冷除濕裝置雖然在提高除濕效率方面有所改進，但其突出的缺點是除濕量小，因而使用范圍極為局限。題為《微型半導體制冷去濕機》的CN 96 2 07768.2號中國技術專利稱，該半導體制冷去濕機只適用于較小的密閉空間，它利用最佳效率原理選擇冷板工作點電流，并在冷板和冷凝器周圍設置嚴密的保溫層。該機雖然比以前的半導體制冷去濕機較為省電，但其冷凝翅片和散熱翅片間隙較大，造成熱傳導性能不高，因而半導體致冷塊的實際致冷效率不高，所以其除濕范圍仍然有限，只適用于諸如儲藏柜等小型空間。本技術的目的在于提供一種效率高，除濕功率大，使用方便，適于室內除濕的半導體制冷除濕機。為實現上述目的，本技術提供一種半導體除濕機，它包括氣流導向室、熱交換器、冷凝室和散熱氣道；所述熱交換器由多片彼此平行并相間布置的第一氣道隔框和第二氣道隔框組成，每個氣道隔框的兩側都覆有隔離膜，形成進氣道或出氣道，從而進氣道與出氣道成交錯布置，并且形成相鄰進氣道和出氣道共用隔離膜；所述冷凝室中設置由制冷導熱基板和散熱導熱基板及夾在其間的半導體致冷塊組成的冷凝器，所述制冷導熱基板和散熱導熱基板上分別設有冷凝翅片和散熱翅片；所述冷凝翅片和散熱翅片的間隙都較小，相應地在冷凝導熱基板上還固定有刮水器；所述氣流導向室與熱交換器相通，并且所述熱交換器與冷凝室通過各自的進氣道和出氣道彼此對應連通。采用本技術的除濕機，利用半導體器件為冷凝部件，特別由于縮小了冷凝翅片和散熱翅片的翅間距離，并且配合使用刮水器，使半導體致冷塊的致冷效率大大提高，進而提高了整機的除濕效率。與同類半導體除濕機相比，其除濕功率較大。另外，與壓縮機式除濕機相比，具有本技術結構的除濕機可明顯降低其制造成本及維護成本。此外，由于其除濕效率高，并且可連續除濕，因而能夠充分滿足廣泛的除濕需求。以下結合附圖，通過對實施例的詳細描述，將使本技術半導體除濕機的結構及其工作過程，以及優點愈為清晰，其中附圖說明圖1是本技術一種實施例半導體除濕機的總體結構縱剖面示意圖；圖2是圖1實施例除濕機中所用冷凝器結構的A-A剖面示意圖；圖3是圖1實施例除濕機中所用熱交換器結構的B-B剖面示意圖；圖4a和4b分別示出圖1實施例除濕機中所用刮水器的剖面圖和俯視圖；圖5a表示圖4a刮水器中的傳動螺桿結構的示意圖，圖5b表示沿圖5a中C-C線所取的剖面圖；圖6是圖1實施例半導體除濕機控制電路圖。參照圖1，它表示本技術一種實施例半導體除濕機的總體結構縱剖面圖。本實施例涉及的半導體除濕機在氣溫25℃及相對濕度80％條件下，可達100ml/h的除濕量。本實施例的半導體除濕機包括氣流導向室93、熱交換器4、冷凝室6和散熱氣道92。如圖所示，氣流導向室93的進口處裝有軸流風扇2，它可將潮濕空氣引入與之相連的進氣道3和風量孔9，所述風量孔9與氣流導向室出氣道10相通。本實施例半導體除濕機的熱交換器4由各為48個彼此平行并相間布置的第一氣道隔框17和第二氣道隔框16組成，每個氣道隔框17、16的兩側都覆有隔離膜18，形成進氣道5或出氣道8，從而進氣道5與出氣道8成交錯布置，并且形成相鄰進氣道5和出氣道8共用隔離膜18。對照圖3，第二氣道隔框16(或第一氣道隔框17)的上下兩端凹槽19，它屬于該框所形成的氣道的組成部分。在相鄰的凹槽19之間還布置有氣流通過孔20，這些通過孔與相鄰的氣道連通。位于氣道內上端的凹槽19與位于同一氣道內下端的凹槽19分別為進氣口或出氣口；相應地，位于氣道內上端的通過孔20與位于同一氣道內下端的通過孔20分別作為與該氣道相鄰氣道的出氣口或進氣口。如此布置的進(出)氣口與進(出)氣流通過孔成交錯排列，足以保證氣體在所述氣流通道內的均勻流動。也即，第一氣道隔框17與第二氣道隔框16的結構相同，只是它的進(出)氣口與進(出)氣流通過孔的位置恰與第二氣道隔框16的布置相反。對照圖2，冷凝室22中設置由制冷導熱基板13和散熱導熱基板14及夾在其間的半導體致冷塊14組成的冷凝器，所述制冷導熱基板13和散熱導熱基板14上分別設有冷凝翅片7和散熱翅片11。制冷導熱基板13緊貼在半導體致冷塊14致冷面141上，散熱導熱基板1 5緊貼在半導體致冷塊14的放熱面142上。為保證接觸面導熱性能，在這兩對接觸表面上涂覆導熱硅脂。根據產品不同功率需要，冷凝器導熱基極13與散熱導熱基板15之間放置四塊TECI-12708型半導體致冷塊14，它們分為2組并聯，每組由2塊串聯。制冷導熱基板13與散熱導熱基板15之間的空隙填充發泡塑料24。兩塊基板用螺栓連接。本實施例中冷凝翅片7共有121片，翅間距離小于或等于1.5mm；最好為1mm。它們由鋁合金制成，其表面噴涂諸如聚四氟已烯等低表面能材料。散熱翅片11共有264片，翅間距離小于或等于1.5mm，最好為1mm，它們由黃銅帶材制成；采用軟釬焊焊在散熱導熱基板15上。上述翅片的翅間距離均小于同類裝置中翅片的翅間距離，這是為了提高凝水效率所作的改進，但隨之而來的問題是翅片表面結水后，水的積聚會造成冷凝氣道堵塞，最終導致停止凝水除濕。為解決這一新問題，本實施例半導體除濕機中增加刮水器。參照圖4a、4b和圖5a、5b，刮水器25包括運動滑塊27和固定于其上的刮水刷26，運動滑塊27套裝在傳動螺桿28上，使刮水刷26可隨運動滑塊27一起運動。還包括伺服電機30，所述伺服電機30通過齒輪31驅動傳動螺桿28。在傳動螺桿28軸向兩側與運動滑塊27之間分別裝有傳動珠32，傳動珠32位于傳動螺桿28上的螺紋內，使得傳動螺桿28通過傳動珠32驅動運動滑塊27在導向槽29中往返運動。如此構成的刮水器25通過導向槽29用螺釘安裝在制冷導熱基板13上。而上述結構的刮水器25與冷凝器一起從側面插進冷凝室的冷凝器定位槽(見圖1的標號D)，再在側面用密封板封住冷凝室。刮水刷26注塑成形，然后再鍍一層高表面能，如鉻或鎳等金屬材料的膜層，或者可以用同樣材料的高表面能金屬絲(片)彎曲成型。傳動螺桿28安裝在導向槽29兩端的軸孔內，其中一端由止動片34限位，另一端由卡簧35卡住傳動螺桿28的限位槽36(見圖5a)實現軸向限位。由于傳動螺桿28具有交錯的、螺距相同的左旋傳動螺紋和右旋傳動螺紋(見圖5a)，傳動螺桿28兩端螺紋結束處各有一個順螺紋方向將兩螺紋連通的連接槽37，距傳動螺桿28兩端螺紋結束處約0.5倍于螺距的位置各有一個連接槽38，所述連接槽38順螺紋方向將兩螺紋連通。當傳動珠32從左螺紋進入右螺紋時，兩個傳動珠32的相對螺旋角發生變化，這時，安裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種半導體制冷除濕機，它包括：氣流導向室、熱交換器、冷凝室和散熱氣道；其特征在于：所述熱交換器由多片彼此平行并相間布置的第一氣道隔框和第二氣道隔框組成，每個氣道隔框的兩側都覆有隔離膜，形成進氣道或出氣道，從而進氣道與出氣道成交錯布置，并 且形成相鄰進氣道和出氣道共用隔離膜；所述冷凝室中設置由制冷導熱基板和散熱導熱基板及夾在其間的半導體致冷塊組成的冷凝器，所述制冷導熱基板和散熱導熱基板上分別設有冷凝翅片和散熱翅片；所述冷凝翅片和散熱翅片的間隙都較小，相應地在冷凝導熱基 板上還固定有刮水器；所述氣流導向室與熱交換器相通，并且所述熱交換器與冷凝室通過各自的進氣道和出氣道彼此對應連通。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張征宇，朱旦，
申請(專利權)人：張征宇，朱旦，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]