一種薄壁零件加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種薄壁零件加工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)在加工薄壁零件時采用高速銑削機(jī)床小吃刀量、快進(jìn)給的方式進(jìn)行加工，導(dǎo)致薄壁零件加工過程中易產(chǎn)生震紋和變形，從而造成薄壁零件精度不夠甚至報(bào)廢的技術(shù)問題。本發(fā)明專利技術(shù)首先采用熔融尿素固接至薄壁零件外表面以形成厚壁固接體，之后采用銑刀切削薄壁零件內(nèi)側(cè)余量材料。本發(fā)明專利技術(shù)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，操作間便，先采用熔融尿素固接至薄壁零件外表面以形成厚壁固接體，再采用銑刀切削薄壁零件內(nèi)側(cè)余量材料，可有效避免薄壁零件在加工過程產(chǎn)生震紋和變形，以有效提高薄壁零件的加工精度使其滿足高精度設(shè)計(jì)要求，同時還能有效提高成品率以降低加工材料成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種薄壁零件加工方法
本專利技術(shù)機(jī)械加工
，具體涉及一種薄壁零件加工方法。
技術(shù)介紹
在機(jī)械加工廠經(jīng)常需要加工薄壁零件，薄壁零件因其自身厚度的特性，在加工過程中易產(chǎn)生震紋和變形，導(dǎo)致加工精度無法滿足設(shè)計(jì)要求，并且經(jīng)常出現(xiàn)報(bào)廢情形，浪費(fèi)材料，增加加工成本。傳統(tǒng)方式是采用高速銑削機(jī)床小吃刀量、快進(jìn)給的方式來解決，然而其加工精度仍然不理想，無法滿足高精度要求，同時報(bào)廢情形仍然時有發(fā)生，材料浪費(fèi)導(dǎo)致成本增加。因此，設(shè)計(jì)一種薄壁零件加工方法，以提高薄壁零件的加工精度，同時提高成品率，降低加工材料成本，成為所屬
技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：提供一種薄壁零件加工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)在加工薄壁零件時采用高速銑削機(jī)床小吃刀量、快進(jìn)給的方式進(jìn)行加工，導(dǎo)致薄壁零件加工過程中易產(chǎn)生震紋和變形，從而造成薄壁零件精度不夠甚至報(bào)廢的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種薄壁零件加工方法，采用熔融尿素固接至薄壁零件外表面以形成厚壁固接體，采用銑刀切削薄壁零件內(nèi)側(cè)余量材料。具體地說，薄壁零件加工方法包括以下步驟：步驟(1)、高速干切削，采用高速機(jī)床去除薄壁零件一側(cè)的余量材料；步驟(2)、填充料，取適量尿素加熱熔融，將熔融尿素填充到薄壁零件已去除余量材料的一側(cè)，冷卻以形成厚壁固接體；步驟(3)、插削加工，采用插削加工去除薄壁零件另一側(cè)的余量材料；步驟(4)、取件，取下薄壁零件并加熱，使固接在薄壁零件上的尿素熔融成液態(tài)與薄壁零件分離；步驟(5)、將與尿素分離的薄壁零件清洗，即可。進(jìn)一步地，在所述步驟(2)中，所述尿素加熱熔融的溫度為120℃。進(jìn)一步地，在所述步驟(3)中，采用高速銑進(jìn)行插削加工去除薄壁零件另一側(cè)的余量材料。進(jìn)一步地，在所述步驟(3)中，采用高速銑在不加切削液的工況下進(jìn)行插削加工去除薄壁零件另一側(cè)的余量材料。進(jìn)一步地，在步驟(4)之前，還需采用高速銑削去除薄壁零件的其余余量材料。進(jìn)一步地，在所述步驟(4)中，為薄壁零件并加熱以熔融尿素時，加熱溫度為120℃。進(jìn)一步地，在所述步驟(4)中，熔融成液態(tài)的尿素需進(jìn)行回收再利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下有益效果：本專利技術(shù)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，操作間便，先采用熔融尿素固接至薄壁零件外表面以形成厚壁固接體，再采用銑刀切削薄壁零件內(nèi)側(cè)余量材料，可有效避免薄壁零件在加工過程產(chǎn)生震紋和變形，以有效提高薄壁零件的加工精度使其滿足高精度設(shè)計(jì)要求，同時還能有效提高成品率以降低加工材料成本。附圖說明圖1為本專利技術(shù)薄壁零件加工過程中已去除一側(cè)余量時示意圖。圖2為本專利技術(shù)薄壁零件通過高速銑進(jìn)行插削加工以去除另一側(cè)余量時狀態(tài)圖。其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為：1-薄壁零件，2-薄壁零件另一側(cè)待去除余量材料，3-尿素，4-銑削刀。具體實(shí)施方式為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)進(jìn)一步詳細(xì)說明。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。在本專利技術(shù)的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此其不能理解為對本專利技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本專利技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；當(dāng)然的，還可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；另外的，還可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，或者可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本專利技術(shù)中的具體含義。如圖1和2所示，本專利技術(shù)提供的一種薄壁零件加工方法，其首先采用熔融尿素固接至薄壁零件外表面以形成厚壁固接體，再采用銑刀切削薄壁零件內(nèi)側(cè)余量材料。本專利技術(shù)方法的具體步驟為：步驟(1)、高速干切削，采用高速機(jī)床去除薄壁零件一側(cè)的余量材料。步驟(2)、填充料，取適量尿素加熱熔融，所述尿素加熱熔融的溫度為120℃，將熔融尿素填充到薄壁零件已去除余量材料的一側(cè)，冷卻以形成厚壁固接體。步驟(3)、插削加工，采用插削加工去除薄壁零件另一側(cè)的余量材料，在插削加工去除薄壁零件另一側(cè)的余量材料時，優(yōu)選高速銑進(jìn)行插削加工，并且過程中不加切削液，之后采用高速銑削去除薄壁零件的其余余量材料。步驟(4)、取件，取下薄壁零件并加熱，使固接在薄壁零件上的尿素熔融成液態(tài)與薄壁零件分離，為薄壁零件并加熱以熔融尿素時，加熱溫度為120℃，熔融成液態(tài)的尿素需進(jìn)行回收再利用。步驟(5)、將與尿素分離的薄壁零件清洗，即可。本專利技術(shù)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，操作間便，先采用熔融尿素固接至薄壁零件外表面以形成厚壁固接體，再采用銑刀切削薄壁零件內(nèi)側(cè)余量材料，可有效避免薄壁零件在加工過程產(chǎn)生震紋和變形，以有效提高薄壁零件的加工精度使其滿足高精度設(shè)計(jì)要求，同時還能有效提高成品率以降低加工材料成本。本專利技術(shù)如圖1和2所示，首先采用高速機(jī)床去除薄壁零件1一側(cè)的余量材料。然后取適量尿素放入加熱鍋內(nèi)，加熱到120℃，待尿素融化后填充到薄壁零件1已去除余量材料的一側(cè)，冷卻以形成厚壁固接體。之后采用插削加工去除薄壁零件另一側(cè)待去除余量材料2，采用高速銑削刀4進(jìn)行插削加工并且過程中不加切削液。再之后采用高速銑削去除薄壁零件的其余余量材料。最后取下薄壁零件加熱至120℃以使尿素3熔融成液態(tài)與薄壁零件分離，回收熔融成液態(tài)的尿素并將薄壁零件清洗，即可。本專利技術(shù)方法穩(wěn)定可靠，在薄壁零件加工過程中不會產(chǎn)生震紋和變形，精度高，成品率高，可有效滿足設(shè)計(jì)精度要求并降低加工材料成本，其適用性強(qiáng)，適于在本
大力推廣應(yīng)用。最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅僅為本專利技術(shù)的較優(yōu)實(shí)施例用以說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，而非對其限制，當(dāng)然更不是限制本專利技術(shù)的專利范圍；盡管參照前述各實(shí)施例對本專利技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本專利技術(shù)各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍；也就是說，但凡在本專利技術(shù)的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無實(shí)質(zhì)意義的改動或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本專利技術(shù)一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)；另外，將本專利技術(shù)的技術(shù)方案直接或間接的運(yùn)用在其他相關(guān)的
，均同理包括在本專利技術(shù)的專利保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種薄壁零件加工方法，其特征在于，采用熔融尿素固接至薄壁零件外表面以形成厚壁固接體，采用銑刀切削薄壁零件內(nèi)側(cè)余量材料。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種薄壁零件加工方法，其特征在于，采用熔融尿素固接至薄壁零件外表面以形成厚壁固接體，采用銑刀切削薄壁零件內(nèi)側(cè)余量材料。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁零件加工方法，其特征在于，具體包括以下步驟：
步驟(1)、高速干切削，采用高速機(jī)床去除薄壁零件一側(cè)的余量材料；
步驟(2)、填充料，取適量尿素加熱熔融，將熔融尿素填充到薄壁零件已去除余量材料的一側(cè)，冷卻以形成厚壁固接體；
步驟(3)、插削加工，采用插削加工去除薄壁零件另一側(cè)的余量材料；
步驟(4)、取件，取下薄壁零件并加熱，使固接在薄壁零件上的尿素熔融成液態(tài)與薄壁零件分離；
步驟(5)、將與尿素分離的薄壁零件清洗，即可。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄壁零件加工方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，所述尿素加熱熔融的溫度為120...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐韶華，李元樸，尹曉華，
申請(專利權(quán))人：成都四威高科技產(chǎn)業(yè)園有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51