研磨機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)屬于聚丙烯酰胺研磨裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種研磨機，包括研磨輥，每個研磨輥同軸安裝有一個同步輥，同步輥設(shè)置在機體的外部，同步輥的外徑以及外輪廓與其同軸的研磨輥一致；喂料門與喂料輥之間安裝有圓筒形的電磁鐵輥，所述電磁鐵輥下方設(shè)置有壓翹板，壓翹板的一個端部位于兩個喂料輥中間的上方，壓翹板的另一個端部所對應(yīng)的機體壁上具有向外凸出的凸起；所述電磁鐵輥上方的喂料門處安裝有進料調(diào)節(jié)裝置，所述的進料調(diào)節(jié)裝置包括卡簧板彈動卡簧板、活動卡簧板和調(diào)節(jié)螺栓。本實用新型專利技術(shù)克服了研磨輥處于機體內(nèi)部無法直觀觀看或測量的弊端，通過在機體外設(shè)置與研磨輥同軸的同步輥，使研磨輥距的調(diào)整更加省時，有利于提升工作效率。

Grinder

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
研磨機
本技術(shù)屬于聚丙烯酰胺研磨裝備
，尤其涉及一種研磨機。
技術(shù)介紹
制備聚丙烯酰胺成品時研磨是不可缺少一道程序。目前使用的研磨機電動調(diào)整研磨輥間的軋距，因機器工作時研磨輥之間的間距通常0.05-0.2毫米調(diào)整，所以調(diào)整軋距無法知道間隙大小出成品無法保證顆粒大小，還有時出現(xiàn)撞輥的情況，導(dǎo)致顆粒大小不一，研磨輥出現(xiàn)裂痕、甚至損壞，縮短了使用壽命、影響了生產(chǎn)，為此申請?zhí)枮椋篊N201120499160.7通過蝸輪蝸桿減速機、絲杠升降機、軋距同步調(diào)節(jié)軸的機構(gòu)連接解決了以上問題，并且該專利在解決問題的基礎(chǔ)上提出了在皮帶輪上增加皮帶輪漲緊器，皮帶輪漲緊器的設(shè)置提高了皮帶的使用壽命，另外便于拆裝皮帶輪組的皮帶，降低了維修難度；同時該專利又在喂料口設(shè)置了金屬去除器，金屬去除器靠磁力吸取碳鋼類金屬，對研磨輥起到了保護作用，提高了研磨機的使用壽命。但該專利仍然存在以下不足：1.由于研磨輥在設(shè)備內(nèi)部，輥距無法被直觀的測量到，在研磨初始階段，特別不便于快速找到合適的輥距，基本的使用過程是需要不斷的試探性的添加物料，然后測量研磨顆粒的大小，直至調(diào)整到合適的輥距為止，才能開始正常研磨工作，不利于工作效率的提升；2.金屬去除器清理時，需要拆卸，拆裝耗時不利于工作效率的提升。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決
技術(shù)介紹
中研磨輥距離無法直觀測試，以及金屬去除器需要拆裝更換的問題，本技術(shù)提供一種研磨機，本技術(shù)研磨輥軸距的觀察與測量更加直觀。本技術(shù)提供的技術(shù)方案是：一種研磨機，包括底座以及座裝在底座上的機體，機體上開有喂料門，機體內(nèi)有由減速機驅(qū)動的兩個喂料輥、由主電機驅(qū)動的兩個研磨輥以及與喂料輥和研磨輥配套使用的軸承座、軸承座壓板，研磨輥外連接有絲杠升降機，絲杠升降機上裝有配套使用的軋距同步調(diào)節(jié)軸，所述的軋距同步調(diào)節(jié)軸的端部插裝有蝸輪蝸桿減速機；所述的絲杠升降機固定在軸承座壓板上，蝸輪蝸桿減速機、絲杠升降機、軋距同步調(diào)節(jié)軸插裝后螺栓連接，每個研磨輥同軸安裝有一個同步輥，同步輥設(shè)置在機體的外部，同步輥的外徑以及外輪廓與其同軸的研磨輥一致，同步輥與研磨輥軸之間設(shè)置有軸承；喂料門與喂料輥之間安裝有圓筒形的電磁鐵輥，所述電磁鐵輥下方設(shè)置有壓翹板，壓翹板的中部通過轉(zhuǎn)軸連接在機體上，壓翹板的一個端部位于兩個喂料輥中間的上方，壓翹板的另一個端部所對應(yīng)的機體壁上具有向外凸出的凸起，壓翹板的端部被限制在凸起內(nèi)，凸起處開有用于清理磁性金屬雜質(zhì)的活門；所述電磁鐵輥上方的喂料門處安裝有進料調(diào)節(jié)裝置，所述的進料調(diào)節(jié)裝置包括彈動卡簧板、活動卡簧板和調(diào)節(jié)螺栓，所述的彈動卡簧板自由端抵在電磁鐵輥上，所述的活動卡簧板自由端與所述的調(diào)節(jié)螺栓相連接，調(diào)節(jié)螺栓旋接在機體上，調(diào)節(jié)螺栓的端部在機體內(nèi)的旋進旋出帶動活動卡簧板的運動，進而改變活動卡簧板與電磁鐵輥的距離。所述凸起一側(cè)的電磁鐵輥側(cè)面設(shè)置有金屬清理裝置，所述的金屬清理裝置包括滾刷、滾刷架和水平固定架，所述的滾刷安裝在滾刷架上，所述的水平固定架固定連接在機體側(cè)壁上，滾刷架與水平固定架相鉸接，水平固定架上固定連接有用于限制滾刷架上、下翻轉(zhuǎn)位置的限位卡塊A和卡塊B；所述同步輥邊緣上加工有軸向銷孔，銷孔內(nèi)安裝有防轉(zhuǎn)銷，防轉(zhuǎn)銷處所對應(yīng)的機體外壁上開有導(dǎo)向直凹槽，防轉(zhuǎn)銷抵在導(dǎo)向直凹槽內(nèi)。本技術(shù)的有益效果為：1、本技術(shù)可直觀的觀察或測試輥距，使輥距調(diào)節(jié)過程不必小心翼翼，能夠節(jié)省調(diào)輥距用時，提高工作效率。2、本技術(shù)金屬去除過程不需要拆裝金屬去除器，且電磁鐵輥斷電后磁性消失，與永磁鐵相比較，清理過程更加容易。附圖說明圖1現(xiàn)有技術(shù)中研磨機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)中研磨輥的俯視平面圖。圖3是圖2中A向的向視圖。圖4是本技術(shù)部分結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖5是圖4中B處的局部放大圖。圖中：1-喂料門，2-喂料輥，3-減速機，4-主電機，5-軋距同步調(diào)節(jié)軸，6-蝸輪蝸桿減速機，7-絲杠升降機，8-機體，801-凸起，9-研磨輥，10-軸承座，11-研磨輥軸，12-軸承，13-同步輥，14-銷孔，15-導(dǎo)向直凹槽，16-電磁鐵輥，17-壓翹板，18-活動卡簧板，19-彈動卡簧板，20-調(diào)節(jié)螺栓，21-水平固定架，22-滾刷架，23-滾刷，24-卡塊B，25-卡塊A。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)做進一步描述：結(jié)合附圖1，本實施例包括底座以及座裝在底座上的機體8，機體8上開有喂料門1，機體8內(nèi)有由減速機3驅(qū)動的兩個喂料輥2、由主電機4驅(qū)動的兩個研磨輥9以及與喂料輥2和研磨輥9配套使用的軸承座10、軸承座壓板，研磨輥9外連接有絲杠升降機7，絲杠升降機7上裝有配套使用的軋距同步調(diào)節(jié)軸5，所述的軋距同步調(diào)節(jié)軸5的端部插裝有蝸輪蝸桿減速機6；所述的絲杠升降機7固定在軸承座壓板上，蝸輪蝸桿減速機6、絲杠升降機7、軋距同步調(diào)節(jié)軸5插裝后螺栓連接。以上為現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。本技術(shù)的創(chuàng)新點在于：如附圖2，每個研磨輥9同軸安裝有一個同步輥13，同步輥13設(shè)置在機體8的外部，同步輥13的外徑以及外輪廓與其同軸的研磨輥9一致，設(shè)置在外部的兩個同步輥13與兩個研磨輥9的軸距以及研磨得到的顆粒精度完全一致，同步輥13裸露在機體8外部，具有更直觀的效果，更加方便測量和觀察。現(xiàn)有的研磨機在研磨初期，想得到一定精度的研磨料，需要不斷反復(fù)調(diào)整研磨輥9距，然后從出料活門取料，檢測出料是否達標(biāo)。此過程中存在兩個問題，第一，因為看不到研磨輥9距的變化，防止撞輥引起機械損傷，所以調(diào)整速度必然要慢慢進行，此過程太過浪費時間；第二，預(yù)研磨料從喂料門1進，從出料門出，行程較遠，找到準(zhǔn)確的研磨精度耗時較多。本技術(shù)通過設(shè)置外部的同步輥13，能夠加快研磨輥9距的調(diào)節(jié)速度，減少用時，避免撞輥，有利于提高工作效率。同時，前期的預(yù)研磨9可以在同步輥13上進行，同步輥13手動驅(qū)動即可，同步輥13與研磨輥軸11之間設(shè)置有軸承10，同步輥13的轉(zhuǎn)動不與研磨輥9同步進行，避免外部的同步輥13轉(zhuǎn)動傷人。如附圖4，喂料門1與喂料輥2之間安裝有圓筒形的電磁鐵輥16，電磁鐵輥16通電后具有磁性，斷電后磁性消失，與
技術(shù)介紹
相比較，本技術(shù)清理鐵屑時在電磁鐵輥16失去磁性的狀態(tài)下進行，使清理更加容易。所述電磁鐵輥16下方設(shè)置有壓翹板17，從電磁鐵輥16下來的物料直接落到壓翹板17上，壓翹板17的中部通過轉(zhuǎn)軸連接在機體8上，壓翹板17跟隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，壓翹板17的一個端部位于兩個喂料輥2中間的上方，當(dāng)該端處于向下傾斜狀態(tài)時，物料受到重力的作用，直接落到喂料輥2上，進入下一步工序。壓翹板17的另一個端部所對應(yīng)的機體8壁上具有向外凸出的凸起801，壓翹板17的端部被限制在凸起801內(nèi)，該端壓翹板17撞到凸起801下部時，該端壓翹板17向下傾斜，此時切段電磁鐵輥16的電源，使其失去磁性，所有吸在其表面的磁性金屬受到重力的作用下落到壓翹板17上，凸起801處開有用于清理磁性金屬雜質(zhì)的活門，金屬順著壓翹板17下滑到活門處，打開活門將其清理，此過程中可以通本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種研磨機，包括底座以及座裝在底座上的機體(8)，機體(8)上開有喂料門(1)，機體(8)內(nèi)有由減速機(3)驅(qū)動的兩個喂料輥(2)、由主電機(4)驅(qū)動的兩個研磨輥(9)以及與喂料輥(2)和研磨輥(9)配套使用的軸承座(10)、軸承座壓板，研磨輥(9)外連接有絲杠升降機(7)，絲杠升降機(7)上裝有配套使用的軋距同步調(diào)節(jié)軸(5)，所述的軋距同步調(diào)節(jié)軸(5)的端部插裝有蝸輪蝸桿減速機(6)；所述的絲杠升降機(7)固定在軸承座壓板上，蝸輪蝸桿減速機(6)、絲杠升降機(7)、軋距同步調(diào)節(jié)軸(5)插裝后螺栓連接，其特征在于：每個研磨輥(9)同軸安裝有一個同步輥(13)，同步輥(13)設(shè)置在機體(8)的外部，同步輥(13)的外徑以及外輪廓與其同軸的研磨輥(9)一致，同步輥(13)與研磨輥軸(11)之間設(shè)置有軸承(12)；喂料門(1)與喂料輥(2)之間安裝有圓筒形的電磁鐵輥(16)，所述電磁鐵輥(16)下方設(shè)置有壓翹板(17)，壓翹板(17)的中部通過轉(zhuǎn)軸連接在機體(8)上，壓翹板(17)的一個端部位于兩個喂料輥(2)中間的上方，壓翹板(17)的另一個端部所對應(yīng)的機體(8)壁上具有向外凸出的凸起(801)，壓翹板(17)的端部被限制在凸起(801)內(nèi)，凸起(801)處開有用于清理磁性金屬雜質(zhì)的活門；所述電磁鐵輥(16)上方的喂料門(1)處安裝有進料調(diào)節(jié)裝置，所述的進料調(diào)節(jié)裝置包括彈動卡簧板(19)、活動卡簧板(18)和調(diào)節(jié)螺栓(20)，所述的彈動卡簧板(19)自由端抵在電磁鐵輥(16)上，所述的活動卡簧板(18)自由端與所述的調(diào)節(jié)螺栓(20)相連接，調(diào)節(jié)螺栓(20)旋接在機體(8)上，調(diào)節(jié)螺栓(20)的端部在機體(8)內(nèi)的旋進旋出帶動活動卡簧板(18)的運動，進而改變活動卡簧板(18)與電磁鐵輥(16)的距離。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種研磨機，包括底座以及座裝在底座上的機體(8)，機體(8)上開有喂料門(1)，機體(8)內(nèi)有由減速機(3)驅(qū)動的兩個喂料輥(2)、由主電機(4)驅(qū)動的兩個研磨輥(9)以及與喂料輥(2)和研磨輥(9)配套使用的軸承座(10)、軸承座壓板，研磨輥(9)外連接有絲杠升降機(7)，絲杠升降機(7)上裝有配套使用的軋距同步調(diào)節(jié)軸(5)，所述的軋距同步調(diào)節(jié)軸(5)的端部插裝有蝸輪蝸桿減速機(6)；所述的絲杠升降機(7)固定在軸承座壓板上，蝸輪蝸桿減速機(6)、絲杠升降機(7)、軋距同步調(diào)節(jié)軸(5)插裝后螺栓連接，其特征在于：每個研磨輥(9)同軸安裝有一個同步輥(13)，同步輥(13)設(shè)置在機體(8)的外部，同步輥(13)的外徑以及外輪廓與其同軸的研磨輥(9)一致，同步輥(13)與研磨輥軸(11)之間設(shè)置有軸承(12)；喂料門(1)與喂料輥(2)之間安裝有圓筒形的電磁鐵輥(16)，所述電磁鐵輥(16)下方設(shè)置有壓翹板(17)，壓翹板(17)的中部通過轉(zhuǎn)軸連接在機體(8)上，壓翹板(17)的一個端部位于兩個喂料輥(2)中間的上方，壓翹板(17)的另一個端部所對應(yīng)的機體(8)壁上具有向外凸出的凸起(801)，壓翹板(17)的端部被限制在凸起(801)內(nèi)，凸起(801)處開有用于清理磁性金屬雜質(zhì)的活門...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王洋，
申請(專利權(quán))人：大慶市三星機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：黑龍;23