一種銅表面聚合物/熒光復(fù)合層的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)實(shí)施例提供一種銅表面聚合物/熒光復(fù)合層的制備方法，所述方法包括：將熒光粉與去離子水混合，加入分散劑，超聲處理，并磁力攪拌得到熒光粉分散液；將3,4?乙烯二氧噻吩與高氯酸鋰溶液混合，進(jìn)行磁力攪拌，得到聚合物溶液；將聚合物溶液與熒光粉分散液混合，并進(jìn)行磁力攪拌，得到復(fù)合溶液；采用三電極體系，以銅片為工作電極，鉑片為輔助電極，以甘汞為參比電極；將復(fù)合溶液進(jìn)行磁力攪拌，以電流密度為0.06～0.1A/cm

A preparation method of polymer / fluorescent composite layer on copper surface

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種銅表面聚合物/熒光復(fù)合層的制備方法
本專利技術(shù)涉及金屬表面材料保護(hù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅表面聚合物/熒光復(fù)合層的制備方法。
技術(shù)介紹
隨著金屬表面處理技術(shù)的不斷發(fā)展，迎來了多樣化、多品種、多功能的時(shí)代，推動(dòng)了高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)及其它產(chǎn)業(yè)鏈的快速進(jìn)步，成為了產(chǎn)品增值、新材料研發(fā)的重要手段。目前，傳統(tǒng)用在工業(yè)、家裝、工裝的熒光漆，需要和溶劑型化學(xué)品稀釋后再噴涂，再經(jīng)過高溫烘烤，其對技術(shù)人員要求高而且對環(huán)境造成污染，而這種涂裝的方法只能噴涂在工件表面，很難應(yīng)用五金，小家電，工藝飾品行業(yè)等復(fù)雜結(jié)構(gòu)上。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種銅表面聚合物/熒光復(fù)合層的制備方法，克服了多步合成復(fù)合層的缺點(diǎn)，工藝操作簡單，大大節(jié)約了人力成本。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種銅表面聚合物/熒光復(fù)合層的制備方法，所述方法包括：1)熒光粉分散液的制備：將熒光粉與去離子水混合，加入分散劑，超聲處理，并磁力攪拌得到熒光粉分散液；2)聚合物溶液的制備：將3,4-乙烯二氧噻吩與高氯酸鋰溶液混合，進(jìn)行磁力攪拌，得到聚合物溶液；3)復(fù)合溶液的制備：將聚合物溶液與熒光粉分散液混合，并進(jìn)行磁力攪拌，得到復(fù)合溶液；4)聚合物/熒光復(fù)合層的制備：采用三電極體系，以銅片為工作電極，鉑片為輔助電極，以甘汞為參比電極；將復(fù)合溶液進(jìn)行磁力攪拌，以電流密度為0.06～0.1A/cm2，pH:5.7～7.1，攪拌速率為60～100rpm的恒電流法進(jìn)行電泳沉積-電化學(xué)聚合，得到聚合物/熒光復(fù)合層。其中，所述熒光粉是經(jīng)過導(dǎo)電處理后的熒光材料，其中，熒光材料為SrAl2O4:Eu2+，所述熒光粉濃度為3～5g/L。其中，所述分散劑為表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉和聚乙二醇，其中，所述十二烷基苯磺酸鈉的濃度為10g/L，所述聚乙二醇的濃度為2g/L。其中，所述聚合物溶液中3,4-乙烯二氧噻吩的濃度為2～4g/L，所述高氯酸鋰的濃度為9～12g/L。其中，所述工作電極是處理后的銅片；具體的處理步驟為：將銅片用1000目的砂紙粗磨10min，然后用2000目、3000目砂紙進(jìn)行精磨，之后分別放入去離子水、無水丙酮和無水乙醇中進(jìn)行超聲清洗，每次清洗時(shí)間為10～15min，隨之放入已經(jīng)預(yù)熱的除油液中清洗2～5min，再用去離子水反復(fù)清洗3遍，清洗干凈后移入活化液，活化30s后取出，再用去離子水沖洗干凈得到所述處理后的銅片。其中，所述除油液為60g/LNaOH、30g/LNa2CO3和35g/LNa3PO4組成的混合液，所述除油液的預(yù)熱溫度為50℃。其中，所述活化液為8％的稀硫酸溶液。其中，所述以電流密度為0.06～0.1A/cm2，pH:5.7～7.1，攪拌速率為60～100rpm的恒電流法進(jìn)行電泳沉積-電化學(xué)聚合，得到聚合物/熒光復(fù)合層，包括：在三電極體系中，采用恒電流法，電流密度為0.08A/cm2，使各個(gè)電極之間的間距為2cm，溫度控制在25℃，pH值為5.7，將復(fù)合溶液進(jìn)行磁力攪拌，攪拌速率為60rpm，進(jìn)行電泳沉積-電化學(xué)聚合，沉積時(shí)間為30min，得到所述聚合物/熒光復(fù)合層。本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種銅表面聚合物/熒光復(fù)合層的制備方法，所述方法包括：1)熒光粉分散液的制備：將熒光粉與去離子水混合，加入分散劑，超聲處理，并磁力攪拌得到熒光粉分散液；2)聚合物溶液的制備：將3,4-乙烯二氧噻吩與高氯酸鋰溶液混合，進(jìn)行磁力攪拌，得到聚合物溶液；3)復(fù)合溶液的制備：將聚合物溶液與熒光粉分散液混合，并進(jìn)行磁力攪拌，得到復(fù)合溶液；4)聚合物/熒光復(fù)合層的制備：采用三電極體系，以銅片為工作電極，鉑片為輔助電極，以甘汞為參比電極；將復(fù)合溶液進(jìn)行磁力攪拌，以電流密度為0.06～0.1A/cm2，pH:5.7～7.1，攪拌速率為60～100rpm的恒電流法進(jìn)行電泳沉積-電化學(xué)聚合，得到聚合物/熒光復(fù)合層。相較于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：1)本專利技術(shù)是一步法進(jìn)行電泳沉積-電化學(xué)聚合，克服了多步沉積的缺點(diǎn)，并且工藝操作簡單，大大節(jié)約了人力成本；2)原料與產(chǎn)物都是無毒無害，對環(huán)境無污染，是環(huán)保型工藝；3)通過制備的聚合物/熒光復(fù)合層，不僅提高了金屬表面的耐腐蝕性，還具有熒光特性，在金屬熒光標(biāo)記等方面有廣泛的應(yīng)用。附圖說明圖1為本專利技術(shù)一實(shí)施例提供的銅表面聚合物/熒光復(fù)合層的示意圖；圖2為本專利技術(shù)一實(shí)施例提供的銅表面聚合物/熒光復(fù)合層的實(shí)驗(yàn)流程圖；其中，圖中：熒光粒子1，透明聚合物膜2，銅基體3。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本專利技術(shù)的
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本專利技術(shù)的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本專利技術(shù)。對本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明之前，對本專利技術(shù)實(shí)施例中涉及的名詞和術(shù)語進(jìn)行說明，本專利技術(shù)實(shí)施例中涉及的名詞和術(shù)語適用于如下的解釋。1)超聲處理：利用超聲波的功率特性和空化作用，改變或者加速改變物質(zhì)的物理、化學(xué)、生物特性或狀態(tài)，可以使粉末完全分散到介質(zhì)中去。2)磁力攪拌：利用磁性物質(zhì)同性相斥的特性，通過磁場推動(dòng)放置在容器中帶磁性的攪拌子進(jìn)行圓周運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到攪拌液體的目的，使液體均勻混合。3)電泳沉積-電化學(xué)聚合:電泳沉積法是指通過電場的作用下，在穩(wěn)定的懸浮液中帶電粒子向著與其電性相反的電極移動(dòng)并沉積的方法；電化學(xué)聚合法是指將含單體的溶液通電電解，從而產(chǎn)生引發(fā)單體聚合的方法；電泳沉積-電化學(xué)聚合是通過電場的作用，在電極處同時(shí)發(fā)生電泳沉積和電化學(xué)聚合反應(yīng)，得到復(fù)合層的方法。請參閱圖1與圖2，本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種銅表面聚合物/熒光復(fù)合層的制備方法，所述方法包括：1)熒光粉分散液的制備：將熒光粉與去離子水混合，加入分散劑，超聲處理，并磁力攪拌得到熒光粉分散液；2)聚合物溶液的制備：將3,4-乙烯二氧噻吩與高氯酸鋰溶液混合，進(jìn)行磁力攪拌，得到聚合物溶液；3)復(fù)合溶液的制備：將聚合物溶液與熒光粉分散液混合，并進(jìn)行磁力攪拌，得到復(fù)合溶液；4)聚合物/熒光復(fù)合層的制備：采用三電極體系，以銅片為工作電極，鉑片為輔助電極，以甘汞為參比電極，設(shè)備為電化學(xué)工作站；將復(fù)合溶液進(jìn)行磁力攪拌，以電流密度為0.06～0.1A/cm2，pH:5.7～7.1，攪拌速率為60～100rpm的恒電流法進(jìn)行電泳沉積-電化學(xué)聚合，得到聚合物/熒光復(fù)合層。請參閱圖1與圖2，具體地，在復(fù)合溶液中，通過電場的作用，熒光粉在銅表面發(fā)生電泳沉積，同時(shí)，銅表面也發(fā)生電化學(xué)聚合，最終得到聚合物/熒光復(fù)合層，本專利技術(shù)制備的復(fù)合層中聚合物膜可以代替清漆，提高銅表面的耐腐蝕性，同時(shí)復(fù)合層具有熒光特性，具有廣泛的應(yīng)用；所述實(shí)施例通過電泳沉積-電化學(xué)聚合，在銅表面得到由熒光粒子1及透明聚合物膜2構(gòu)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種銅表面聚合物/熒光復(fù)合層的制備方法，其特征在于，所述方法包括：/n1)熒光粉分散液的制備：將熒光粉與去離子水混合，加入分散劑，超聲處理，并磁力攪拌得到熒光粉分散液；/n2)聚合物溶液的制備：將3,4-乙烯二氧噻吩與高氯酸鋰溶液混合，進(jìn)行磁力攪拌，得到聚合物溶液；/n3)復(fù)合溶液的制備：將聚合物溶液與熒光粉分散液混合，并進(jìn)行磁力攪拌，得到復(fù)合溶液；/n4)聚合物/熒光復(fù)合層的制備：采用三電極體系，以銅片為工作電極，鉑片為輔助電極，以甘汞為參比電極；將復(fù)合溶液進(jìn)行磁力攪拌，以電流密度為0.06～0.1A/cm

【技術(shù)特征摘要】
1.一種銅表面聚合物/熒光復(fù)合層的制備方法，其特征在于，所述方法包括：
1)熒光粉分散液的制備：將熒光粉與去離子水混合，加入分散劑，超聲處理，并磁力攪拌得到熒光粉分散液；
2)聚合物溶液的制備：將3,4-乙烯二氧噻吩與高氯酸鋰溶液混合，進(jìn)行磁力攪拌，得到聚合物溶液；
3)復(fù)合溶液的制備：將聚合物溶液與熒光粉分散液混合，并進(jìn)行磁力攪拌，得到復(fù)合溶液；
4)聚合物/熒光復(fù)合層的制備：采用三電極體系，以銅片為工作電極，鉑片為輔助電極，以甘汞為參比電極；將復(fù)合溶液進(jìn)行磁力攪拌，以電流密度為0.06～0.1A/cm2，pH:5.7～7.1，攪拌速率為60～100rpm的恒電流法進(jìn)行電泳沉積-電化學(xué)聚合，得到聚合物/熒光復(fù)合層。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅表面聚合物/熒光復(fù)合層的制備方法，其特征在于，所述熒光粉是經(jīng)過導(dǎo)電處理后的熒光材料，其中，熒光材料為SrAl2O4:Eu2+，所述熒光粉濃度為3～5g/L。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅表面聚合物/熒光復(fù)合層的制備方法，其特征在于，所述分散劑為表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉和聚乙二醇，其中，所述十二烷基苯磺酸鈉的濃度為10g/L，所述聚乙二醇的濃度為2g/L。


4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅表面聚合物/熒光復(fù)合層的制備方法，其特征在于，所述聚合物溶液中3,4-乙烯二氧噻吩的濃度為2～4g/L，所述高氯酸鋰的濃度為9～12g/L。


5....

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尹業(yè)文，袁國龍，劉小銣，劉華，
申請(專利權(quán))人：湖南永盛新材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南;43