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    一種超聲波與催化劑共催化烯烴加氫工藝用設備制造技術

    技術編號:24186442 閱讀:42 留言:0更新日期:2020-05-20 08:15
    本發明專利技術涉及一種超聲波與催化劑共催化烯烴加氫工藝用設備,包括釜體和磁力攪拌器,所述釜體內壁液面以下設有超聲波換能器;所述攪拌軸中設有氫氣通道與液相線以上開有側孔構成的氫氣通道聯通。本發明專利技術設備工作時,當磁力轉動器驅動攪拌軸高速度轉動時,葉輪中形成局部真空將反應釜液相線以上的氫氣通過氫氣通道吸到葉輪中部與葉輪下口吸上來的催化劑和液體進行混合后拋出,同時超聲波的頻率使其與參加反應的烯烴產生高速振動,使烯烴鏈能量大增,從而使其在催化劑表面很容易超過加氫反應能的要求,使得加氫反應迅速完成,同時超聲波又有很好的微觀攪拌作用,能促使完成加氫反應的物料快速擴散,有利于后續物料繼續進入催化劑表面進行反應,從而達到了高速高效完成反應的目的。

    A kind of equipment for CO catalytic olefin hydrogenation with ultrasonic and catalyst

    【技術實現步驟摘要】
    一種超聲波與催化劑共催化烯烴加氫工藝用設備
    本專利技術涉及一種加氫工藝用設備,特別是一種超聲波與催化劑共催化烯烴加氫工藝用設備。
    技術介紹
    通常烯烴加氫反應都是在攪拌反應釜內加催化劑,再通以氫氣進行攪拌反應。在現實的工業生產中由于生產規模的要求,反應釜往往選擇容量較大,烯烴加氫催化反應又是氣、液、固三相融合的反應,因而對攪拌的要求較高,既要求將固體催化劑充分攪起,合理分布在液相中,又要求能將氫氣充分吸入到固液相的結合部,以充分參與加氫催化反應,由于固液氣三相共接觸的機會和接觸面積難以大幅度的擴大,因而烯烴催化加氫反應要完全則耗時較多,有的反應要幾十個小時才能基本完成,因而大大影響了生產效率和收益,嚴重阻礙了加氫反應這一綠色生產方式的大規模推廣應用,有些企業為了提高生產效率不得不提高反應溫度和反應壓力,這又帶來了高壓生產的安全隱患和設備投資的大幅度提高,并且能耗也將大幅提高,不利于安全節能生產。
    技術實現思路
    本專利技術的目的在于為了克服現有技術的不足而提供了一種反應完全且快速、生產效率大幅提高的超聲波與催化劑共催化烯烴加氫工藝用設備。為了實現上述目的,本專利技術公開了一種超聲波與催化劑共催化烯烴加氫工藝用設備,包括釜體和磁力攪拌器,所述磁力攪拌器包括驅動馬達、磁力耦合傳動裝置和攪拌軸,所述攪拌軸設置在所述釜體內,所述驅動馬達經過磁力耦合傳動裝置驅動所述攪拌軸,其特征在于:所述釜體內壁液面以下設有一個或一個以上超聲波換能器;所述攪拌軸為軸向中空設置構成氫氣通道,下端設置有雙向吸口式離心葉輪,所述雙向吸口式離心葉輪的上吸口與氫氣通道的下端聯通,所述攪拌軸在液相線以上開有若干側孔并與所述氫氣通道聯通。作為本專利技術進一步設置,所述釜體內壁液面以下沿圓周均勻分布設有多個超聲波換能器,所述超聲波換能器的超聲發射面與所述雙向吸口式離心葉輪中心軸徑向平面呈15°~75°夾角。本專利技術加氫工藝用設備通過在攪拌軸中設置氫氣通道及雙向吸口式離心葉輪,并在釜體內壁液面以下設置超聲波換能器,當磁力轉動器驅動攪拌軸以一定的速度轉動時,雙向吸口式離心葉輪就會將液體離心拋出,從而在葉輪中形成負壓,將反應釜液相線以上的氫氣通過氫氣通道吸到葉輪中與葉輪下口吸上來的催化劑和液體進行混合,并沿著葉輪周邊出口拋出,同時超聲波的頻率使其與參加反應的烯烴產生高速振動,使烯烴鏈能量大增,從而使其在催化劑表面很容易超過加氫反應能的要求,使得加氫反應迅速完成,同時超聲波又有很好的微觀攪拌作用,能促使完成加氫反應的物料快速擴散,有利于后續物料繼續進入催化劑表面進行反應,從而達到了高速高效完成反應的目的。由于超聲波是直接促使烯烴產生高速振動的,因而能量利用效率高,不需要將整個反應體系溫度和壓力進行大幅提高,從而達到安全節能生產的效果。下面結合附圖及具體實施例對本專利技術作進一步說明。附圖說明附圖1為本專利技術具體實施例內部結構剖視圖;附圖2為附圖1A-A圖剖視圖。具體實施方式本專利技術超聲波與催化劑共催化烯烴加氫工藝用設備,包括釜體1和磁力攪拌器。所述磁力攪拌器包括驅動馬達2、磁力耦合傳動裝置3和攪拌軸4,所述釜體1、驅動馬達2及磁力耦合傳動裝置3并沒有特別限定,可以根據工藝要求進行設置,所述攪拌軸4設置在所述釜體1內,所述驅動馬達2經過磁力耦合傳動裝置3驅動所述攪拌軸4。為了讓參加反應的烯烴產生高速振動,使烯烴鏈能量大增,從而使其在催化劑表面容易超過加氫反應能的要求,加快加氫反應的完成,本具體實施例中,在所述釜體1內壁上液面以下設有一個或一個以上超聲波換能器5,多個超聲波換能器5優選沿圓周均勻分布,為了進一步提高超聲波效能,所述超聲波換能器5的超聲發射面優選與所述雙向吸口式離心葉輪中心軸徑向平面呈15°~75°夾角。所述攪拌軸4為軸向中空設置(上端封閉)構成氫氣通道6,攪拌軸4下端端部上設置有雙向吸口式離心葉輪7,所述雙向吸口式離心葉輪7上下兩側面的中心均設有吸口,即分別為上吸口701和下吸口702,所述雙向吸口式離心葉輪7的上吸口701與氫氣通道6的下端聯通,所述攪拌軸4在液相線以上開有若干側孔8并與所述氫氣通道6聯通。本專利技術不局限于上述具體實施方式,本領域普通技術人員根據本專利技術公開的內容,可以采用其他多種具體實施方式實施本專利技術的,或者凡是采用本專利技術的設計結構和思路,做簡單變化或更改的,都落入本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    1.一種超聲波與催化劑共催化烯烴加氫工藝用設備, 包括釜體和磁力攪拌器,所述磁力攪拌器包括驅動馬達、磁力耦合傳動裝置和攪拌軸,所述攪拌軸設置在所述釜體內,所述驅動馬達經過磁力耦合傳動裝置驅動所述攪拌軸,其特征在于:所述釜體內壁液面以下設有一個或一個以上超聲波換能器;所述攪拌軸為軸向中空設置構成氫氣通道,下端設置有雙向吸口式離心葉輪,所述雙向吸口式離心葉輪的上吸口與氫氣通道的下端聯通,所述攪拌軸在液相線以上開有若干側孔并與所述氫氣通道聯通。/n

    【技術特征摘要】
    1.一種超聲波與催化劑共催化烯烴加氫工藝用設備,包括釜體和磁力攪拌器,所述磁力攪拌器包括驅動馬達、磁力耦合傳動裝置和攪拌軸,所述攪拌軸設置在所述釜體內,所述驅動馬達經過磁力耦合傳動裝置驅動所述攪拌軸,其特征在于:所述釜體內壁液面以下設有一個或一個以上超聲波換能器;所述攪拌軸為軸向中空設置構成氫氣通道,下端設置有雙向吸口式離心葉輪,所述雙向吸...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:胡揚五夏權威陳年金朱麗麗
    申請(專利權)人:溫州市工業科學研究院
    類型:發明
    國別省市:浙江;33

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