一種銅熔煉廢料回收利用方法技術

本發明專利技術涉及一種銅熔煉廢料回收利用方法，具體包括如下步驟：（1）將銅熔煉后的廢料分散處理后，采用打磨清洗裝置進行打磨和清洗處理，去掉銅合金表面包覆的非金屬殘渣，且將大塊廢料變成小塊廢料；（2）將步驟（1）處理后獲得的廢料晾曬或者烘干；（3）將步驟（2）中處理后的廢料利用分離過濾裝置進行分離處理，去掉小塊或者粉碎廢料，獲得較大粒徑的廢料，進行重新投爐回收再利用。該發明專利技術方法中，通過采用滾筒式打磨清洗腔，并在里面設置有活動球和固定球，能有效地利用打磨清洗腔的旋轉，提升了處理效率。

A recycling method of copper smelting waste

【技術實現步驟摘要】
一種銅熔煉廢料回收利用方法
本專利技術屬于銅合金管生產
，具體涉及一種銅熔煉廢料回收利用方法。
技術介紹
在銅合金管生產制造過程中，需要針對銅進行熔煉。銅熔煉中出現的廢料，大多外部包圍著礦物質，這些礦物質一般是熔煉中加入的精煉劑之類，在廢料需要重新回收利用時，有必要去掉礦物質外部包裹的礦物質。去掉表面礦物質廢料，有時候存在殘渣和碎片，這些碎片大多粒徑較小在，如果直接投放進行重新熔煉，則因為表面積較小，再次投入爐中，出現不利影響。一般的篩分裝置，大多不能滿足要求。因此，有必要采用合適的方式進行銅合金熔煉后的廢料進行回收處理，改善回收再利用效果。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種銅熔煉廢料回收利用方法，便于更好地針對銅熔煉廢料進行打磨處理，去掉表面物后，方便更好地循環利用。為了實現上述目的，本專利技術的技術方案如下。一種銅熔煉廢料回收利用方法，具體包括如下步驟：（1）將銅熔煉后的廢料分散處理后，采用打磨清洗裝置進行打磨和清洗處理，去掉銅合金表面包覆的非金屬殘渣，且將大塊廢料變成小塊廢料；（2）將步驟（1）處理后獲得的廢料晾曬或者烘干；（3）將步驟（2）中處理后的廢料利用分離過濾裝置進行分離處理，去掉小塊或者粉碎廢料，獲得較大粒徑的廢料，進行重新投爐回收再利用。進一步地，步驟（1）中采用的打磨清洗裝置，包括安裝機座，安裝機座上部中間位置設有左安裝柱和右安裝柱，左安裝柱和右安裝柱之間的上部設有打磨清洗腔，打磨清洗腔中設有第一電機軸；第一電機軸的右端設有第一伺服電機；打磨清洗腔內部側壁設有多個固定球；打磨清洗腔四角上設有弧形板；打磨清洗腔內部設有多個活動球；打磨清洗腔下部設有過濾孔；左安裝柱和右安裝柱上部中間分別設有左軸承和右軸承，第一電機軸穿過左軸承和右軸承設置；安裝機座下部中間位置設有集水腔；安裝機座上部左端位置設有水泵支座，水泵支座上設有水泵；水泵下部進口連接有進水管，進水管另一端設置在集水腔中；水泵上部出口設置有出水管，出水管上連接有軟管；集水腔中底部設有斜板，斜板左側設有過濾器，過濾器與進水管相連接；集水腔左側下部設有排水管，進水管上設有閥門開關；安裝機座右側上部設有電機支座，第一伺服電機固定安裝在電機支座上部位置；第一伺服電機右側設有防塵板，防塵板另一端固定安裝在電機支座上；收集框中設有多個過濾孔；安裝機座上表面中間位置設有排水槽；打磨清洗腔下部設有頂殼，頂殼中間位置設有投料口，投料口左右兩側分別設有固定板，固定板中設有固定銷；頂殼上設有卡板或排水板；第一電機軸左端設有軸承端蓋。進一步地，采用打磨清洗裝置進行打磨和清洗處理的具體過程為：將銅合金廢料從投料口加入到打磨清洗腔中，并利用卡板蓋住投料口，兩側利用固定銷插入到固定板中進行固定，避免打磨清洗腔旋轉時候，物料倒出；準備好后，接通第一伺服電機上的電源，開啟第一伺服電機使得第一電機軸旋轉，從而帶動打磨清洗腔旋轉；旋轉過程中，活動球和固定球發生碰撞作用，活動球也能隨機與放入到打磨清洗腔中的銅合金廢料進行碰撞，使得其表面的礦物料掉落在打磨清洗腔中；在隨機處理完成后，停下第一伺服電機，使得打磨清洗腔禁止，投料口開口朝上，換掉卡板，并利用水泵外接電源供水，打磨清洗腔中水有助于打磨后處理的廢料更好地進行分離；這些廢水通過投料口上的網孔被過濾后，進入到收集框中，通過過濾孔過濾后，進入到集水腔中循環利用；這些廢料處理完成后，停機取下水泵，再次開啟第一伺服電機旋轉，使得投料口朝下，物料進入到過濾孔中，清洗后的水分離后進入到排水槽中循環利用；帶有分離殘渣的物料在過濾孔中被移出后，進行晾曬或干燥處理。進一步地，步驟（3）中所使用的分離過濾裝置包括承載支架，承載支架的左側上部設有承載斜板，承載斜板左右兩側分別固定連接有限位板和安裝支板，安裝支板下部固定連接在承載支架上；承載支架的右側固定安裝有機架，機架上部設有傳動腔；承載斜板上部設有篩板，篩板下部左右兩側分別安裝有左輥輪和右輥輪，左輥輪和右輥輪放置在承載斜板上；傳動腔中安裝有渦輪和蝸桿，渦輪和蝸桿嚙合使用；渦輪中的渦輪軸的兩端固定安裝在腔體殼上；蝸桿兩端分別固定安裝在蝸桿軸承上，蝸桿軸承設置在腔體殼上；蝸桿的右端上設有蝸桿皮帶安裝座，蝸桿皮帶安裝座上設有傳動皮帶；承載支架下部設有電機座，電機座上部設有第二伺服電機，第二伺服電機的右側第二電機軸上固定連接有電機軸皮帶安裝座；電機軸皮帶安裝座和傳動皮帶之間設有傳動皮帶；承載斜板中間位置設有第二下料槽；承載支架的中間位置設有第一下料槽；第二下料槽設置在第一下料槽正上方；第一下料槽下部設有收集盒；篩板中設有多個篩孔；渦輪軸的外端固定安裝有旋轉板，旋轉板上的周邊固定設有安裝柱，安裝柱上活動連接有傳動桿，傳動桿的另一端利用鉸鏈活動連接在篩板的端面上；承載支架的上部右側設有皮帶槽，傳動皮帶穿過皮帶槽設置；腔體殼的中間兩側壁上均設有渦輪軸軸承，渦輪軸穿過渦輪軸軸承設置；渦輪軸端面設有軸端蓋。進一步地，分離過濾裝置具體工作時，將伺服電機接上電源供電開啟工作，伺服電機帶動電機軸皮帶安裝座旋轉工作，利用傳動皮帶傳動給蝸桿皮帶安裝座，從而使得蝸桿旋轉運動，并通過蝸桿渦輪結構帶動渦輪旋轉，渦輪旋轉時渦輪軸與之一起旋轉，從而帶動固定在渦輪軸外部的旋轉板旋轉，旋轉板旋轉過程中，拉動固定在安裝柱上的傳動桿做擺動，擺動過程中，傳動桿拉動篩板在承載斜板上來回移動；將需要篩離處理的銅熔煉廢料放置在篩板上，擺動過程中，粒徑小于篩孔孔徑的廢料會不斷分離后，通過第二下料槽和第一下料槽后落入到收集盒中收集；在過程中，銅熔煉廢料可以源源不斷供給到篩板中，實現連續作業。該專利技術的有益效果在于：該專利技術方法中，通過采用滾筒式打磨清洗腔，并在里面設置有活動球和固定球，能有效地利用打磨清洗腔的旋轉，帶動打磨清洗腔中的銅合金廢料轉動，并利用多個活動球和固定球相互碰撞和摩擦，針對放入到打磨清洗腔中的銅合金廢料進行表面打磨處理，同時利用水泵抽水處理，方便針對打磨后的銅合金廢料進行供水清潔處理。同時，方便針對處理后的銅合金廢渣進行分離處理，獲得粒徑較大的便于投料的銅合金廢料，提升了處理效率。打磨清洗裝置具有以下獨特優勢：（1）打磨清洗腔固定安裝在第一電機軸上，方便伺服電機接電工作后，放入到打磨清洗腔中的銅合金廢料能有效地進行打磨處理，去掉包覆在外部的銅合金非金屬肥料；第一伺服電機方便調速處理，轉動中，卡板利用固定銷卡入在第一伺服電機上部位置，避免銅合金廢料轉動過程中泄露；（2）該裝置中，需要進行清洗的水可以循環利用，在從打磨清洗腔上部的進口進入后，即可以放入到打磨清洗腔中，隨著打磨清洗腔的旋轉，提供水針對分離后銅合金廢料進行清洗處理；（3）該裝置中，設有收集框用于接料，方便下料處理；同時收集框下部設有多個過濾孔，便于排水，這些廢水在進入到集水腔中，方便循環利用；（4）該裝置中，集水腔中設有斜板，便于水更多供給集水腔中進行過濾后循環使用，節約了水資源；（5）該裝置中，設有防塵板,防塵板放置在第一伺服電機上部能起到遮擋作用，減少了粉塵對設備本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種銅熔煉廢料回收利用方法，其特征在于：具體包括如下步驟：/n（1）將銅熔煉后的廢料分散處理后，采用打磨清洗裝置進行打磨和清洗處理，去掉銅合金表面包覆的非金屬殘渣，且將大塊廢料變成小塊廢料；/n（2）將步驟（1）處理后獲得的廢料晾曬或者烘干；/n（3）將步驟（2）中處理后的廢料利用分離過濾裝置進行分離處理，去掉小塊或者粉碎廢料，獲得較大粒徑的廢料，進行重新投爐回收再利用。/n

【技術特征摘要】
1.一種銅熔煉廢料回收利用方法，其特征在于：具體包括如下步驟：
（1）將銅熔煉后的廢料分散處理后，采用打磨清洗裝置進行打磨和清洗處理，去掉銅合金表面包覆的非金屬殘渣，且將大塊廢料變成小塊廢料；
（2）將步驟（1）處理后獲得的廢料晾曬或者烘干；
（3）將步驟（2）中處理后的廢料利用分離過濾裝置進行分離處理，去掉小塊或者粉碎廢料，獲得較大粒徑的廢料，進行重新投爐回收再利用。


2.根據權利要求1所述的銅熔煉廢料回收利用方法，其特征在于：所述步驟（1）中采用的打磨清洗裝置，包括安裝機座，所述安裝機座上部中間位置設有左安裝柱和右安裝柱，所述左安裝柱和右安裝柱之間的上部設有打磨清洗腔，所述打磨清洗腔中設有第一電機軸；所述第一電機軸的右端設有第一伺服電機；所述打磨清洗腔內部側壁設有多個固定球；所述打磨清洗腔四角上設有弧形板；所述打磨清洗腔內部設有多個活動球；所述打磨清洗腔下部設有過濾孔；所述左安裝柱和右安裝柱上部中間分別設有左軸承和右軸承，所述第一電機軸穿過左軸承和右軸承設置；所述安裝機座下部中間位置設有集水腔；所述安裝機座上部左端位置設有水泵支座，所述水泵支座上設有水泵；所述水泵下部進口連接有進水管，所述進水管另一端設置在集水腔中；所述水泵上部出口設置有出水管，所述出水管上連接有軟管；所述集水腔中底部設有斜板，所述斜板左側設有過濾器，所述過濾器與進水管相連接；所述集水腔左側下部設有排水管，所述進水管上設有閥門開關；所述安裝機座右側上部設有電機支座，所述第一伺服電機固定安裝在電機支座上部位置；所述第一伺服電機右側設有防塵板，所述防塵板另一端固定安裝在電機支座上；所述收集框中設有多個過濾孔；所述安裝機座上表面中間位置設有排水槽；所述打磨清洗腔下部設有頂殼，所述頂殼中間位置設有投料口，所述投料口左右兩側分別設有固定板，所述固定板中設有固定銷；所述頂殼上設有卡板或排水板；所述第一電機軸左端設有軸承端蓋。


3.根據權利要求2所述的銅熔煉廢料回收利用方法，其特征在于：采用打磨清洗裝置進行打磨和清洗處理的具體過程為：將銅合金廢料從投料口加入到打磨清洗腔中，并利用卡板蓋住投料口，兩側利用固定銷插入到固定板中進行固定，避免打磨清洗腔旋轉時候，物料倒出；準備好后，接通第一伺服電機上的電源，開啟第一伺服電機使得第一電機軸旋轉，從而帶動打磨清洗腔旋轉；旋轉過程中，活動球和固定球發生碰撞作用，活動球也能隨機與放入到打磨清洗腔中的銅合金廢料進行碰撞，使得其表面的礦物料掉落在打磨清洗腔中；在隨機處理完成后，停下第一伺服電機，使得打磨清洗腔禁止，投料口開口朝上，換掉卡板，并利用水泵外接電源供水，打磨清洗腔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜小秋，杜強，董燁洋，郭鋒，
申請(專利權)人：浙江同誠合金銅管有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33