U型熱熔絲氣動成型機制造技術

本發明專利技術涉及熱熔絲的制作，提出U型熱熔絲氣動成型機，包括熱熔絲存放架、校直機構、牽拉機構、折彎機構及收卷檢測機構，被加工的熱熔絲依次經過所述熱熔絲存放架、校直機構、牽拉機構、折彎機構及收卷檢測機構；本發明專利技術通過設置具有四個限位軸和兩個折彎軸的折彎機構，實現了對折彎機構整個折彎過程的全面控制，有效保證了折彎質量和折彎速度；同時折彎機構使用氣缸代替原有設備的具有急回特性的四桿機構來驅動行程，使得折彎的幅度可調節，保證了制品形狀的對稱性和均勻性，最終能夠穩定的制作出U型的熱熔絲，極大提高了產品質量。

U-type hot fuse pneumatic forming machine

【技術實現步驟摘要】
U型熱熔絲氣動成型機
本專利技術涉及熱熔絲的彎折，特別是指U型熱熔絲氣動成型機。
技術介紹
兩根纏繞的結構壁管的連接所采用的方法是在承口預埋電熔絲、使用相同材質承插口電熱熔連接，而熱熔絲需要折彎成正反交替的U型；目前將熱熔絲成型的方法很多，一是人工折彎；二是采用曲柄連桿機構配合凸輪機構來完成折彎動作；三是用伺服電機、PLC控制完成折彎動作；四是德國Krah熱熔絲成型機；上述及其他現有技術中均存在以下問題和缺點：統統問題是折彎形狀不均勻，人工折彎時形狀難以控制而且效率低；采用曲柄連桿機構配合凸輪機構的折彎機生產的制品往往兩邊不對稱，具體請見附圖2，而這種不對稱性主要是由曲柄連桿機構的急回特性導致的，且這種缺點無法克服；采用PLC控制的折彎機不但成本高昂，而且穩定性極差，不但折出的熱熔絲形狀不規則，而且常常卡在柱形圓盤里難以脫出，具體請見附圖3,；德國Krah熱熔絲成型機雖然穩定性高，但需要使用多個旋轉氣缸，旋轉氣缸成本較高，對安裝要求較高，極大增加了成本負擔。
技術實現思路
本專利技術提出U型熱熔絲氣動成型機，通過設置具有四個限位軸和兩個折彎軸的折彎機構，實現了對折彎機構整個折彎過程的全面控制，有效保證了折彎質量和折彎速度；同時折彎機構使用氣缸代替原有設備的具有急回特性的四桿機構來驅動行程，使得折彎的幅度可調節，保證了制品形狀的對稱性和均勻性，最終能夠穩定的制作出U型的熱熔絲，極大提高了產品質量。本申請具體實施例如下：U型熱熔絲氣動成型機，包括：熱熔絲存放架、校直機構、牽拉機構、折彎機構及收卷檢測機構，被加工的熱熔絲依次經過所述熱熔絲存放架、校直機構、牽拉機構、折彎機構及收卷檢測機構；熱熔絲在牽拉機構的作用下在進入折彎機構前被折成一個大圓弧，然后被輸送到折彎機構內，所述折彎機構包括第一折彎氣缸、第一齒條、第一移動凸輪、第一齒輪、第一曲柄連桿、第一折彎軸、第一機械閥、第一限位軸、第二限位軸、第二折彎氣缸、第二齒條、第二移動凸輪、第二齒輪、第二曲柄連桿、第二折彎軸、第二機械閥、第三限位軸、第四限位軸、第一微動開關及第二微動開關；所述第一齒條及第一移動凸輪同時與所述第一折彎氣缸連接，所述第一齒條同時與所述第一齒輪嚙合，所述第一曲柄連桿固定于所述第一齒輪的齒輪軸上，所述第一折彎軸一端鉸接在折彎機構外殼上、另一端套裝在第一曲柄連桿上，折彎機外殼上設置有第一折彎槽，第一折彎槽的形狀與第一折彎軸的運動軌跡相同，第一折彎軸的端部位于第一折彎槽內并在第一折彎槽內做往復擺動；所述第一折彎氣缸帶動所述第一齒條及所述第一移動凸輪做往復運動，所述第一齒條驅動所述第一齒輪轉動，所述第一齒輪帶動所述第一曲柄連桿做往復擺動，所述第一曲柄連桿帶動所述第一折彎軸往復擺動，所述第一移動凸輪碰撞所述第一機械閥，所述第一機械閥控制所述第一限位軸與所述第二限位軸的限位和避開；所述第二齒條及第二移動凸輪同時與所述第二折彎氣缸連接，所述第二齒條同時與所述第二齒輪嚙合，所述第二曲柄連桿固定于所述第二齒輪的齒輪軸上，所述第二折彎軸一端鉸接在折彎機構外殼上、另一端套裝在第二曲柄連桿上，折彎機外殼上設置有第二折彎槽，第二折彎槽的形狀與第二折彎軸的運動軌跡相同，第二折彎軸的端部位于第二折彎槽內并在第二折彎槽內做往復擺動；所述第二折彎氣缸帶動所述第二齒條及所述第二移動凸輪做往復運動，所述第二齒條驅動所述第二齒輪轉動，所述第二齒輪帶動所述第二曲柄連桿做往復擺動，所述第二曲柄連桿帶動所述第二折彎軸往復擺動，所述第二移動凸輪碰撞所述第二機械閥，所述第二機械閥控制所述第三限位軸與所述第四限位軸的限位和避開；被加工的熱熔絲依次繞設于所述第三限位軸、第四限位軸、第一限位軸及第二限位軸上。進一步，所述焊絲存放架包括上蓋、熱熔絲托盤、滑動軸承及熱熔絲支撐架，所述熱熔絲托盤通過滑動軸承安裝于所述熱熔絲支撐架上，所述熱熔絲支撐架上放置有被加工的熱熔絲，所述上蓋卡蓋于所述熱熔絲托盤上并將被加工的熱熔絲卡緊于所述熱熔絲托盤上，被加工的熱熔絲在牽引力下帶動所述熱熔絲托盤自由旋轉。進一步，所述校直機構包括校直殼體、松緊調節螺栓、主校直輥及副校直輥，所述松緊調節螺栓安裝于所述校直殼體上，所述主校直輥與所述副校直輥配合，所述松緊調節螺栓與所述主校直輥接觸并調節所述主校直輥與所述副校直輥的間距；其中，主校直輥設置有2個，副校直輥設置有3個，主校直輥和副校直輥直徑相同，主校直輥和副校直輥交叉排列，使被加工的熱熔絲夾在主校直輥和副校直輥中間，以將熱熔絲校直。進一步，所述牽拉機構包括第一單向鎖止件、第二單向鎖止件及牽拉氣缸，所述牽拉氣缸包括牽拉缸體及套裝于所述牽拉缸體內的牽拉活塞桿，所述第一單向鎖止件固定于所述牽拉缸體上，所述第二單向鎖止件固定于所述牽拉活塞桿上；所述牽拉活塞桿伸出時，所述第二單向鎖止件將被加工的熱熔絲夾緊并向前輸送，所述第一單向鎖止件將被加工的熱熔絲松開；所述牽拉活塞桿縮回時，所述第一單向鎖止件將被加工的熱熔絲夾緊，所述第二單向鎖止件將被加工的熱熔絲松開并回到初始位置；牽拉活塞桿向牽拉缸體外伸出時帶動第二單向鎖止件夾緊熱熔絲以將熱熔絲向前輸送，在熱熔絲的牽拉作用下，第一單向鎖止件上的第一彈簧被壓縮，從而將熱熔絲松開，從而保證熱熔絲順利向前輸送；當牽拉活塞桿向牽拉缸體內縮回時，第二單向鎖止件上的第二彈簧受到壓縮力將熱熔絲松開，此時第一單向鎖止件將熱熔絲夾緊，保證第二單向鎖止件順利回到初始位置，防止將已經輸送出去的熱熔絲帶回；工作時，牽拉活塞桿不停地做伸出、縮回的動作，保證熱熔絲連續不斷地向前輸送，為后面的折彎動作做好準備，保證折彎動作的順利進行。進一步，所述收卷機構包括收卷架、收卷氣缸、超越離合器、收卷盤、熱熔絲檢測臂、撞塊、啟動微動開關及停止微動開關；所述收卷盤通過所述超越離合器安裝于所述收卷架的一端，所述超越離合器與所述收卷氣缸連接，所述收卷架的另一端安裝有鉸接塊，所述熱熔絲檢測臂與撞塊固定連接后鉸接于所述鉸接塊上，所述啟動微動開關與所述停止微動開關固定于所述鉸接塊上并位于所述撞塊下方；被加工的熱熔絲中部穿過所述收卷架頂部自然垂落到所述熱熔絲檢測臂上或遠離所述熱熔絲檢測臂、端部纏繞于所述收卷盤上；所述收卷氣缸的伸縮帶動所述超越離合器來回擺動，所述超越離合器的來回擺動驅動所述收卷盤轉動，熱熔絲纏繞于所述收卷盤上，所述熱熔絲檢測臂搭在折好的熱熔絲上，隨著折好的熱熔絲長度的增加、熱熔絲檢測臂逆時針轉動，撞塊碰撞到啟動微動開關后氣缸開始動作、收卷盤開始收卷，隨著收卷的進行，熱熔絲越來越短，導致熱熔絲檢測臂順時針擺動，當撞塊碰撞到停止微動開關后氣缸停止動作、收卷盤停止收卷，等到下次撞塊碰撞到啟動微動開關后再開始收卷。進一步，所述第一折彎氣缸上設置有第一磁性開關及第二磁性開關，所述第二折彎氣缸上設置有第三磁性開關及第四磁性開關；所述折彎機構還包括第一微動開關及第二微動開關，過長的熱熔絲觸動第一微動開關或第二微動開關或第一微動開關和第二微動開關。...

【技術保護點】
1.U型熱熔絲氣動成型機，包括：熱熔絲存放架、校直機構、牽拉機構、折彎機構及收卷檢測機構，被加工的熱熔絲依次經過所述熱熔絲存放架、校直機構、牽拉機構、折彎機構及收卷檢測機構；/n其特征在于：所述折彎機構包括折彎機構外殼、第一折彎氣缸、第一齒條、第一移動凸輪、第一齒輪、第一曲柄連桿、第一折彎軸、第一機械閥、第一限位軸、第二限位軸、第二折彎氣缸、第二齒條、第二移動凸輪、第二齒輪、第二曲柄連桿、第二折彎軸、第二機械閥、第三限位軸、第四限位軸、第一微動開關及第二微動開關；/n所述第一齒條及第一移動凸輪同時與所述第一折彎氣缸連接，所述第一齒條同時與所述第一齒輪嚙合，所述第一曲柄連桿固定于所述第一齒輪的齒輪軸上，所述第一折彎軸一端鉸接于折彎機構外殼上、另一端套裝在第一曲柄連桿上，折彎機外殼上設置有第一折彎槽，第一折彎槽的形狀與第一折彎軸的運動軌跡相同，第一折彎軸的端部位于第一折彎槽內并在第一折彎槽內做往復擺動；/n所述第一折彎氣缸帶動所述第一齒條及所述第一移動凸輪做往復運動，所述第一齒條驅動所述第一齒輪轉動，所述第一齒輪帶動所述第一曲柄連桿做往復擺動，所述第一曲柄連桿帶動所述第一折彎軸往復擺動，所述第一移動凸輪碰撞所述第一機械閥，所述第一機械閥控制所述第一限位軸與所述第二限位軸的限位和避開；/n所述第二齒條及第二移動凸輪同時與所述第二折彎氣缸連接，所述第二齒條同時與所述第二齒輪嚙合，所述第二曲柄連桿固定于所述第二齒輪的齒輪軸上，所述第二折彎軸一端鉸接在折彎機構外殼上、另一端套裝在第二曲柄連桿上，折彎機外殼上設置有第二折彎槽，第二折彎槽的形狀與第二折彎軸的運動軌跡相同，第二折彎軸的端部位于第二折彎槽內并在第二折彎槽內做往復擺動；/n所述第二折彎氣缸帶動所述第二齒條及所述第二移動凸輪做往復運動，所述第二齒條驅動所述第二齒輪轉動，所述第二齒輪帶動所述第二曲柄連桿做往復擺動，所述第二曲柄連桿帶動所述第二折彎軸往復擺動，所述第二移動凸輪碰撞所述第二機械閥，所述第二機械閥控制所述第三限位軸與所述第四限位軸的限位和避開；/n被加工的熱熔絲依次繞設于所述第三限位軸、第四限位軸、第一限位軸及第二限位軸上。/n...

【技術特征摘要】
1.U型熱熔絲氣動成型機，包括：熱熔絲存放架、校直機構、牽拉機構、折彎機構及收卷檢測機構，被加工的熱熔絲依次經過所述熱熔絲存放架、校直機構、牽拉機構、折彎機構及收卷檢測機構；
其特征在于：所述折彎機構包括折彎機構外殼、第一折彎氣缸、第一齒條、第一移動凸輪、第一齒輪、第一曲柄連桿、第一折彎軸、第一機械閥、第一限位軸、第二限位軸、第二折彎氣缸、第二齒條、第二移動凸輪、第二齒輪、第二曲柄連桿、第二折彎軸、第二機械閥、第三限位軸、第四限位軸、第一微動開關及第二微動開關；
所述第一齒條及第一移動凸輪同時與所述第一折彎氣缸連接，所述第一齒條同時與所述第一齒輪嚙合，所述第一曲柄連桿固定于所述第一齒輪的齒輪軸上，所述第一折彎軸一端鉸接于折彎機構外殼上、另一端套裝在第一曲柄連桿上，折彎機外殼上設置有第一折彎槽，第一折彎槽的形狀與第一折彎軸的運動軌跡相同，第一折彎軸的端部位于第一折彎槽內并在第一折彎槽內做往復擺動；
所述第一折彎氣缸帶動所述第一齒條及所述第一移動凸輪做往復運動，所述第一齒條驅動所述第一齒輪轉動，所述第一齒輪帶動所述第一曲柄連桿做往復擺動，所述第一曲柄連桿帶動所述第一折彎軸往復擺動，所述第一移動凸輪碰撞所述第一機械閥，所述第一機械閥控制所述第一限位軸與所述第二限位軸的限位和避開；
所述第二齒條及第二移動凸輪同時與所述第二折彎氣缸連接，所述第二齒條同時與所述第二齒輪嚙合，所述第二曲柄連桿固定于所述第二齒輪的齒輪軸上，所述第二折彎軸一端鉸接在折彎機構外殼上、另一端套裝在第二曲柄連桿上，折彎機外殼上設置有第二折彎槽，第二折彎槽的形狀與第二折彎軸的運動軌跡相同，第二折彎軸的端部位于第二折彎槽內并在第二折彎槽內做往復擺動；
所述第二折彎氣缸帶動所述第二齒條及所述第二移動凸輪做往復運動，所述第二齒條驅動所述第二齒輪轉動，所述第二齒輪帶動所述第二曲柄連桿做往復擺動，所述第二曲柄連桿帶動所述第二折彎軸往復擺動，所述第二移動凸輪碰撞所述第二機械閥，所述第二機械閥控制所述第三限位軸與所述第四限位軸的限位和避開；
被加工的熱熔絲依次繞設于所述第三限位軸、第四限位軸、第一限位軸及第二限位軸上。


2.如權利要求1所述的U型熱熔絲氣動成型機，其特征在于：所述焊絲存放架包括上蓋、熱熔絲托盤、滑動軸承及熱熔絲支撐架，所述熱熔絲托盤通過滑動軸承安裝于所述熱熔絲支撐架上，所述上蓋卡蓋于所述熱熔絲托盤上；
所述熱熔絲支撐架上放置有被加工的熱熔絲，所述上蓋將被加工的熱熔絲卡緊，被加工的熱熔絲在牽引力下帶動所述熱熔絲托盤自由旋轉。


3.如權利要求1所述的U型熱熔絲氣動成型機，其特征在于：所述校直機構包括校直殼體、松緊調節螺栓、主校直輥及副校直輥，所述松緊調節螺栓安裝于所述校直殼體上，所述主校直輥與所述副校直輥配合，所述松緊調節螺栓與所述主校直輥接觸并調節所述主校直輥與所述副校直輥的間距。


4.如權利要求1所述的U型熱熔絲氣動成型機，其特征在于：所述牽拉機構包括第一單向鎖止件、第二單向鎖止件及牽拉氣缸，所述牽拉氣缸包括牽拉缸體及套裝于所述牽拉缸體內的牽拉活塞桿，所述第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙忠磊，周茂振，
申請(專利權)人：青島永科機械科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37